一种单耳无极卡箍生产用成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及单耳无极卡箍生产技术领域，具体涉及一种单耳无极卡箍生产用成型设备。


背景技术：

2.单耳无极卡箍是一种常用于沟槽管道等的连接，由于其连接安装方式便捷，已逐渐的代替传统连接的法兰，并且卡箍拥有良好的紧固力和更好的外观。
3.目前在卡箍的生产加工过程中需要对原料进行挤压成型，由于现在成型磨具上的成型凸柱在生产不同规格的卡箍时以及长时间使用磨损后需要进行拆装，但是现在的拆装是通过多根螺钉进行安装的，使得拆装并不方便，从而降低了生产和维护的效率；同时在成型凸柱长时间的挤压摩擦后会产生磨损，从而降低使用的寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是目前在卡箍的生产加工过程中需要对原料进行挤压成型，由于现在成型磨具上的成型凸柱在生产不同规格的卡箍时以及长时间使用磨损后需要进行拆装，但是现在的拆装是通过多根螺钉进行安装的，使得拆装并不方便，从而降低了生产和维护的效率；同时在成型凸柱长时间的挤压摩擦后会产生磨损，从而降低使用的寿命，为此提供一种单耳无极卡箍生产用成型设备。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种单耳无极卡箍生产用成型设备，其包括机体，所述机体一侧侧壁转动连接有输送辊，所述机体靠近输送辊的一侧设有压杆，所述压杆远离输送辊的一侧设有输送槽，所述机体靠近输送槽的另一端一侧设有成型模具，所述成型模具中心贯穿且滑动连接有模具柱，所述成型模具滑动连接有连接块，所述连接块远离成型模具的一侧设有滑动气泵，所述连接块远离滑动气泵的一侧插接连接有成型凸柱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块内壁焊接连接有限位弹簧，所述限位弹簧另一端焊接连接有限位套筒，所述成型凸柱与限位套筒啮合且插拔连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型凸柱两侧开设有固定槽，所述固定槽插拔连接有固定柱，所述固定柱与连接块的侧壁贯穿且滑动连接，所述固定柱靠近连接块内部的一端外壁固定连接有限位板，所述固定柱靠近限位板远离固定槽的一侧套接连接有复位弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型凸柱内壁开设有螺纹槽，所述连接块贯穿且螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱与螺纹槽螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送槽外侧螺栓连接有润滑箱，所述润滑箱的喷头贯穿输送槽外壁的一侧设有雾化板。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过插拔连接的方式进行成型凸柱的安装，从而使得凸柱的拆装更加方便快捷，
进一步提升了装置的效率和后续更换的便捷；通过在成型前端对加工材料进行雾化润滑，从而使得材料在成型时减少与成型凸柱的摩擦与冲挤，从而提高装置的使用寿命。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的正视结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例连接块的剖视细节结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例连接块和成型凸柱的连接立体结构示意图；
15.图4是本实用新型一优选实施例的a处放大结构示意图。
16.附图标记说明：1、机体；2、输送辊；3、压杆；4、输送槽；5、成型模具；6、模具柱；7、连接块；8、滑动气泵；9、成型凸柱；10、限位弹簧；11、限位套筒；12、固定槽；13、固定柱；14、限位板； 15、复位弹簧；16、螺纹槽；17、螺纹柱；18、润滑箱；19、雾化板。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.实施例一
21.请结合参阅图1
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3，一种单耳无极卡箍生产用成型设备，其包括机体1，机体1一侧侧壁转动连接有输送辊2，机体1靠近输送辊2 的一侧设有压杆3，压杆3远离输送辊2的一侧设有输送槽4，机体 1靠近输送槽4的另一端一侧设有成型模具5，成型模具5中心贯穿且滑动连接有模具柱6，成型模具5滑动连接有连接块7，连接块7 远离成型模具5的一侧设有滑动气泵8，连接块7远离滑动气泵8的一侧插接连接有成型凸柱9，通过连接块7与成型凸柱9插接限位的方式进行拆装，从而使得装置的使用更加的方便便捷。
22.具体的，连接块7内壁焊接连接有限位弹簧10，成型凸柱9两侧开设有固定槽12，固定槽12插拔连接有固定柱13，成型凸柱9内壁开设有螺纹槽16，连接块7贯穿且螺纹连接有螺纹柱17，螺纹柱 17与螺纹槽16螺纹连接，固定柱13与连接块7的侧壁贯穿且滑动连接，固定柱13靠近连接块7内部的一端外壁固定连接有限位板14，固定柱13靠近限位板14远离固定槽12的一侧套接连接有复位弹簧 15，限位弹簧10另一端焊接连接有限位套筒11，成型凸柱9与限位套筒11啮合且插拔连接，在拆装使用时，先将螺纹柱17从螺纹槽 16内核连接块7内转出，然后拉动两侧的固定柱13，随之复位弹簧 15被限位板14挤压收缩，然后固定柱13
从固定槽12内拔出，之后限位弹簧10则会带动限位套筒11回弹并将成型凸柱9弹出，此时限位套筒11将固定柱13抵住完成限位，然后在安装时，将成型凸柱9。插入到连接块7的限位套筒11内并向内，随后限位套筒11解除限位固定柱13则通过复位弹簧15回弹插入到固定槽12内，完成安装，之后再将螺纹柱17拧紧即可进一步的固定。
23.实施例二
24.实施例一成型凸柱9在长期的使用过后会产生磨损影响生产，降低设备的寿命，参照图4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例一的区别在于，输送槽4外侧螺栓连接有润滑箱18，润滑箱 18的喷头贯穿输送槽4外壁的一侧设有雾化板19，通过增加润滑油，减少摩擦带来的磨损，提高成型凸柱9的使用寿命。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。