一种激光切割机的制作方法

1.本技术涉及激光切割的领域，尤其是涉及一种激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是目前对金属板材加工制造领域常用的设备，激光切割通过不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、切口平滑和加工成本低等特点。由于激光刀头在切割时不与物料接触，因此不易在物料表面造成划伤、具有不损伤材料表面等优点。
3.现有公告号为cn204430576u的中国专利公开了一种激光切割机，包括机架，机架上滑移连接有工作台，工作台中部设有贯穿槽，工作台上固定设有若干支撑板，支撑板顶部呈锯齿状，机架上位于工作台上方固定设有横梁，横梁上滑移连接有激光组件，机架内部滑移连接有收集筐，机架侧面设有将收集筐从机架内滑出的出料口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述装置在对物料进行切割时，直接将物料放置在支撑板上，物料在切割过程中易受到外力而发生偏移，使得激光切割机在切割时的准确度降低。


技术实现要素：

5.为了提高激光切割机切割的准确度，本技术提供一种激光切割机。
6.本技术提供的一种激光切割机采用如下的技术方案：
7.一种激光切割机，包括切割支架，切割支架包括切割平台、两个第一支撑条与两个第二支撑条，切割平台设置为长条形板，两个第一支撑条与两个第二支撑条共同围成矩形框体，第一支撑条平行于切割平台的长度方向设置；切割支架上设置有用于对物料进行切割的切割组件；切割支架上还设置有用于对物料进行夹持的夹持组件，夹持组件沿第二支撑条的长度方向成对、间隔设置，夹持组件包括夹持板、驱动块和固定杆，夹持板沿平行于切割平台的长度方向设置为长条形，第二支撑条上沿其长度方向开设有长条形的夹持槽，驱动块固定连接在夹持板上且滑动连接在夹持槽内，固定杆用于将驱动块固定在第二支撑条上。
8.通过采用上述技术方案，将待切割物料放置在切割平台上，根据所要切割物料的尺寸大小不同，将驱动块在夹持槽内滑动，使得物料与夹持板抵接，然后通过固定杆将驱动块固定在第二支撑条上，使得物料被成对设置的夹持板固定夹持在切割平台上，从而使得切割组件对物料进行切割时，物料不易发生偏移，提高激光切割机切割时的准确度。
9.可选的，所述第二支撑条上开设有多个与夹持槽连通的固定孔，多个固定孔沿第二支撑条的长度方向均匀分布，驱动块上开设有与固定孔相对应的夹持孔，固定杆同时穿设在夹持孔与固定孔内。
10.通过采用上述技术方案，当驱动块带动夹持板对物料进行夹持固定后，通过将固定杆穿设在夹持孔与固定孔内，使得驱动块相对固定在第二支撑条上，同时夹持板也相对
被固定在切割平台上，从而使得夹持板对物料起到稳定的夹持固定效果。
11.可选的，所述夹持槽设置为矩形槽，驱动块设置为矩形块。
12.通过采用上述技术方案，使得矩形的驱动块在矩形的夹持槽内滑动时，不易在夹持槽内发生转动，提高了驱动块在夹持槽内滑动时的稳定性。
13.可选的，所述切割平台上固定设置有接触条，接触条沿垂直于第一支撑条的长度方向设置为长条形，接触条的数量设置为多个，多个接触条沿第一支撑条的长度方向间隔分布；夹持板上贯穿开设有与接触条相对应的卡接槽，接触条沿平行于第二支撑条的方向滑动连接在卡接槽内。
14.通过采用上述技术方案，待切割物料被切割时被放置在接触条上，接触条的设置，使得物料不与切割平台直接接触，从而减少激光切割机对物料进行切割时对切割平台的损害；接触条滑动连接在卡接槽内，使得夹持板对接触条上的物品夹持的更加稳定。
15.可选的，所述切割平台上设置有用于驱动切割组件移动的移动机构，移动机构包括控制箱与移动组件，移动组件包括移动槽、移动丝杠和连接件，移动槽开设在第一支撑条上且沿第一支撑条的长度方向设置为长条形，移动丝杠沿移动槽的长度方向转动连接在移动槽内，连接件螺纹连接在移动丝杠上；第一支撑条上固定设置有驱动件，驱动件用于驱动移动丝杠转动；控制箱与驱动件通过电信号连接且用于控制驱动件的开启与关闭；切割组件连接在连接件上。
16.通过采用上述技术方案，驱动件驱动移动丝杠转动，由于连接件螺纹连接在移动丝杠上，连接件随移动丝杠转动而移动，从而带动切割组件在切割平台上沿切割平台的长度方向移动，对激光切割机进行切割。
17.可选的，所述移动槽内固定连接有限位杆，限位杆与移动丝杠平行且滑动连接在连接件上。
18.通过采用上述技术方案，限位杆的设置，使得连接件在随移动丝杠转动而移动时，不易随移动丝杠发生转动，提高切割组件在移动时的稳定性。
19.可选的，所述驱动件设置为伺服电机。
20.通过采用上述技术方案，伺服电机的设置，使得移动丝杠可进行正转与反转，从而带动连接件在移动丝杠上进行往复运动。
21.可选的，所述切割组件包括切割杆、滑动块与激光切割件，切割杆垂直于第一支撑条的长度方向设置为长条形，切割杆固定连接在连接件上，滑动块沿切割杆的长度方向滑动连接在切割杆上，激光切割件固定连接在滑动块上且用于对物料进行切割；切割杆上设置有用于将滑动块固定在切割杆上的固定件。
22.通过采用上述技术方案，根据所要切割物料的切割位置不同，通过将滑动块在切割杆上滑动，然后通过固定件将滑动后滑动块固定在切割杆上，从而固定激光切割件的位置，使得激光切割件可以稳定的随移动机构移动，对物料进行切割。
23.综上所述，本技术包括以下一种有益技术效果：
24.当需要对物料进行切割时，通过将物料放置在切割平台上，根据物料的尺寸不同，带动驱动块在夹持槽内滑动，使得夹持板在切割平台上移动，物料被成对设置的夹持板所夹持固定，然后通过切割组件对物料进行切割，提高被切割物料被切割的准确度。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例为示出夹持组件的局部剖面图。
27.图3是图2中a处的局部放大图。
28.图4是图2中b处的局部放大图。
29.附图标记：1、切割支架；11、切割平台；12、第一支撑条；13、第二支撑条；2、接触条；3、夹持组件；31、夹持板；311、卡接槽；32、驱动块；33、固定杆；34、夹持槽；35、固定孔；36、夹持孔；4、移动机构；41、控制箱；42、移动组件；421、移动丝杠；422、连接件；423、移动槽；424、驱动件；425、连接孔；5、限位杆；51、限位孔；6、切割组件；61、连接杆；62、切割杆；63、激光切割件；64、固定件；65、滑动块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种激光切割机。参照图1与图2，激光切割机包括切割支架1；切割支架1上设置有用于对物料进行切割的切割组件6；切割支架1上还设置有用于使切割组件6移动的移动机构4。
32.参照图1，切割支架1包括切割平台11、第一支撑条12与第二支撑条13，切割平台11为长条形矩形平台，第一支撑条12与第二支撑条13均为截面为矩形的长条形杆，第一支撑条12与第二支撑条13的数量均设置为两个，两个第一支撑条12分别平行于切割平台11较长的两条边设置，两个第二支撑条13分别平行于切割平台11较短的两条边缘设置，两个第一支撑条12与两个第二支撑条13共同围成一个矩形框体且焊接在切割平台11上；切割平台11上设置有接触条2，接触条2沿垂直于第一支撑条12的长度方向设置为长条形，接触条2两端分别焊接在两个第一支撑条12相对的侧壁上；接触条2的数量设置多个，多个接触条2沿第一支撑条12的长度方向平行、间隔排布；接触条2的上端沿其长度方向设置为锯齿状。当物料需要切割时，物料放置在接触条2上而不与切割平台11直接接触，减少激光在切割时对切割平台11的损害；由于接触条2的上端设置为锯齿状；减少了接触条2与物料的接触面积，在激光切割过程中对接触条2进行防护。
33.参照图2和图3，第二支撑条13上设置有用于对接触条2上的物料进行夹持的夹持组件3，夹持组件3包括夹持板31、驱动块32和固定杆33，夹持板31设置为平行于第一支撑条12的长条形矩形板，夹持板31靠近切割平台11的一端开设有卡接槽311，卡接槽311沿平行于第二支撑条13的长度方向贯穿夹持板31开设，卡接槽311的数量的位置均与接触条2的位置相对应，每个接触条2均滑动连接在一个卡接槽311内；夹持板31的两端分别与一个驱动块32焊接，驱动块32设置为矩形块，两个第二支撑条13相对的侧壁上分别开设有夹持槽34，夹持槽34沿第二支撑条13的长度方向开设为长条形，夹持板31两端的驱动块32分别滑动连接在一个夹持槽34内，夹持槽34设置为矩形槽；第二支撑条13的上端面开设有多个固定孔35，驱动块32上开设有与固定孔35相对应的夹持孔36，固定杆33穿设在固定孔35与夹持孔36内。夹持组件3的数量设置为两组，两组夹持组件3互相平行且均滑动连接在第二支撑条13上。
34.参照图3，当对接触条2上的物料进行切割前，通过驱动夹持板31在第二支撑条13
上移动，然后通过固定杆33将驱动块32在固定在第二支撑条13上，使得物料被两个夹持板31夹持固定在切割平台11上，从而提高切割组件6对物料切割时的准确性。
35.参照图2和图3，移动机构4包括控制箱41与移动组件42，每个第一支撑条12上均设置有一组移动组件42，结合图4，移动组件42包括移动槽423、移动丝杠421和连接件422，移动槽423沿第一支撑条12的长度方向开设为长条形，移动槽423的截面为u形且朝向背离切割平台11的一端；移动丝杠421设置为长条形，移动丝杠421沿移动槽423的长度方向设置且转动连接在移动槽423内，连接件422设置为矩形块，连接件422上贯穿开设有连接孔425，连接孔425的孔壁上开设有螺纹，连接件422通过连接孔425螺纹连接在移动丝杠421上；每个移动丝杠421上均安装有驱动件424，本实施例中驱动件424设置为伺服电机，伺服电机的输出轴同轴焊接在移动丝杠421上，驱动件424用于驱动移动丝杠421转动；控制箱41与移动机构4相邻设置，控制箱41与驱动件424通过电信号连接且用于控制驱动件424的开启与关闭；切割组件6连接在连接件422上。
36.参照图3和图4，每个移动槽423内还设置有限位杆5，限位杆5设置为长条形，限位杆5平行于移动丝杠421且焊接在移动槽423内，连接件422上贯穿开设有限位孔51，连接件422通过限位孔51滑动连接在限位杆5上。
37.参照图3和图4，当需要对物料进行切割时，通过控制箱41输送电信号至驱动件424，驱动件424开启带动移动丝杠421转动，由于连接件422与移动丝杠421螺纹连接，使得连接件422沿移动丝杠421的长度方向移动，结合图2，同时带动切割组件6在切割平台11上移动，对物料进行切割；限位杆5的设置，使得连接件422在移动丝杠421上移动时，不易随移动丝杠421转动，提高了连接件422移动时的稳定性。
38.参照图1，切割组件6包括连接杆61、切割杆62与激光切割件63，每个连接件422上均设置有一个连接杆61，连接杆61为竖直设置的长条状杆，连接杆61下端垂直焊接在连接件422上；切割杆62设置为平行于第二支撑条13的圆柱体长杆，切割杆62的两端分别焊接在两个连接杆61上，切割杆62上设置有螺纹，激光切割件63用于对物料进行切割，激光切割件63上焊接有滑动块65，滑动块65沿切割杆62的长度方向滑动连接在切割杆62上；滑动块65的两侧分别设置有一个固定件64，本实施例中固定件64设置为螺母，螺母螺纹连接在切割杆62上。当需要调节激光切割件63在切割平台11上的位置时，通过将滑动块65在切割杆62上移动，然后转动固定件64，使得移动后的滑动块65被两侧的固定件64夹持固定在切割杆62上，进而通过移动机构4驱动激光切割件63在切割平台11上对物料进行移动切割。
39.本技术实施例一种激光切割机的实施原理为：将物料放置在接触条2上，根据物料尺寸大小，将驱动块32在第二支撑条13上滑动，使得物料被夹持固定在两个夹持板31之间；然后通过将滑动块65在切割杆62上滑动，使得激光切割件63滑动至所要切割的位置，并通过固定件64固定滑动块65的位置；通过控制箱41输送电信号至驱动件424，驱动件424开启带动移动丝杠421转动，使得切割组件6在切割平台11上沿切割平台11的长度方向移动，对物料进行切割。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。