一种骨架防尘罩槽用刀的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工刀具技术领域，具体为一种骨架防尘罩槽用刀。


背景技术：

2.汽车制动卡钳需要保持足够的密封性，通常需要安装防尘罩和密封圈等辅助零件实现密封，防止卡钳出现渗油的情况出现，防尘罩槽的加工需要机床加工，通常采用数控铣床进行加工处理，其中采用镗刀对其进行开槽以及开孔处理。
3.然而现有的防尘罩槽用刀大多为整体式结构，其在加工操作时，取法进行切割刀距的调节，进而无法实现对切削尺寸进行调节，从而导致防尘罩槽的加工具有一定的局限性，通用性差，无法根据防尘罩槽的尺寸进行刀距的调节，此外现有的刀具的切削量固定，无法进行有效的调节，导致加工切削效率低。
4.因此，提出一种骨架防尘罩槽用刀来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种骨架防尘罩槽用刀，以解决上述背景技术中提出无法进行刀距调节和刀距的加工切削效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种骨架防尘罩槽用刀，包括刀柄和刀片，所述刀柄的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有密封环，所述密封环的底部固定连接有刀体，所述刀体的下端固定连接有第二刀具，所述第二刀具的后方设置有第一刀具，所述第一刀具包括刻度盘，所述刻度盘的右侧固定连接有转动盘，所述转动盘的右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有螺纹套，所述螺纹套的外部固定连接有活动套，所述活动套的右端通过固定螺栓固定连接有刀座，所述刀座的底部固定连接有刀片。
7.进一步，所述刀柄呈锥形结构，所述固定座的内壁呈凹凸状，所述刀体的下方开设有两个通孔，且呈前后错位设置。
8.进一步，所述第一刀具与第二刀具的结构相同，所述刀体的底部左右两端呈平行结构，所述刀体的上方呈圆柱结构，所述刀体的外部喷涂有防锈涂层。
9.进一步，所述刻度盘的中心开设有沉头孔，且呈六角状，所述转动盘与刀体呈转动连接，所述螺纹杆与螺纹套的连接方式呈啮合连接。
10.进一步，所述活动套与刀体的连接方式呈滑动连接，所述活动套的右端中心开设有螺纹孔，且右端通过固定螺栓固定连接有刀座。
11.进一步，所述刀片通过内六角螺钉固定连接在刀座的底部，所述刀片的呈四边形结构，且四边均设置有刀刃。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在装置的底部通过采用螺纹连接方式实现对刀片的刀距调节，进而能够实现对刀距的切削范围进行调节，从而能够根据防尘罩槽的尺寸进行调节，进一
步提高刀具的通用性，提高刀具的切削范围。
14.2、本实用新型通过在刀具的底部设置两组切削刀片，进一步能够通过对刀片的刀距调节，能够实现刀具切削效率的提升，通过双侧刀片的对称式刀距调节，能够实现刀片切削时单圈切削效率的提升，进一步采用两侧错位式刀距调节，能够实现单圈的切削深度提升，进一步提高刀具的切削效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型的主视剖面局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的工作状态结构示意图。
19.图中：1、刀柄；2、固定座；3、密封环；4、第一刀具；41、刻度盘；42、转动盘；43、螺纹杆；44、螺纹套；45、活动套；46、刀座；47、固定螺栓；48、刀片；5、第二刀具；6、刀体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种骨架防尘罩槽用刀，包括刀柄1和刀片48，刀片48采用硬质合金材质，是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，刀柄1的底部固定连接有固定座2，固定座2的底部固定连接有密封环3，密封环3的底部固定连接有刀体6，刀体6的下端固定连接有第二刀具5。
23.第二刀具5的后方设置有第一刀具4，第一刀具4包括刻度盘41，刻度盘41的右侧固定连接有转动盘42，转动盘42的右侧固定连接有螺纹杆43，螺纹杆43的外部套接有螺纹套44，螺纹套44的外部固定连接有活动套45，活动套45的右端通过固定螺栓47固定连接有刀座46，刀座46的底部固定连接有刀片48，通过刻度盘41的转动，进一步带动转动盘42和螺纹杆43进行转动，进一步通过螺纹杆43的转动，能够带动螺纹套44进行左右移动，进一步通过螺纹套44的左右移动能够带动活动套45左右移动，进一步能够通过刀座46带动刀片48进行刀距调节。
24.刀柄1呈锥形结构，固定座2的内壁呈凹凸状，刀体6的下方开设有两个通孔，且呈前后错位设置，用于安装使用，配合铣床的夹具实现对刀柄1的固定，进而实现对刀体6的固定。
25.第一刀具4与第二刀具5的结构相同，刀体6的底部左右两端呈平行结构，刀体6的上方呈圆柱结构，刀体6的外部喷涂有防锈涂层，采用热喷涂方式进行加工，是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂
层，根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。
26.刻度盘41的中心开设有沉头孔，且呈六角状，用于配合六角扳手实现对螺纹杆43的转动使用，转动盘42与刀体6呈转动连接，螺纹杆43与螺纹套44的连接方式呈啮合连接，活动套45与刀体6的连接方式呈滑动连接，活动套45的右端中心开设有螺纹孔，且右端通过固定螺栓47固定连接有刀座46，通过螺纹杆43的转动实现螺纹套44的移动，进一步能够带动活动套45进行移动，且通过活动套45的移动能够带动刀座46进行移动，转动的同时能够通过刻度盘41的设置，实现对转动距离的确定，实现其精度调节。
27.刀片48通过内六角螺钉固定连接在刀座46的底部，刀片48的呈四边形结构，且四边均设置有刀刃，其具有四面刀刃，提高其使用效率，当一侧刀刃出现磨损时，能够进行拆装实现刀刃面的更换，从而减少刀片48的更换，减少加工成本。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先根据防尘罩槽的尺寸进行第一刀具4和第二刀具5的刀距调节，通过六角扳手插入刻度盘41左侧的沉头孔内部，进一步通过转动六角扳手，带动刻度盘41进行转动，进一步带动转动盘42和螺纹杆43进行转动，进一步通过螺纹杆43的转动，能够带动螺纹套44进行左右移动，进一步通过螺纹套44的左右移动能够带动活动套45左右移动，进一步能够通过刀座46带动刀片48进行刀距调节，在使用时，能够将第一刀具4和第二刀具5设置呈对称延伸，加快且单圈的切削效率，通过单侧错位延伸设置，能够实现单圈的切削深度的提升，进而提高装置的切削效率。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。