一种金属加工用方钢定距切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种金属加工用方钢定距切割装置。


背景技术：

2.切割装置指在工业生产或者日常生活中，用来对工件的长度进行切割的设备，随着现代工业的发展，在现代工业领域中，切割机的使用较为普遍，所以现有的切割装置得到了不断的创新和发展，因方钢在工业领域的生产量较大，方钢的切割也很常见，因此可知现在的方钢切割装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.问题一：现有的方钢切割装置缺少定距机构，在实际切割时，往往是操作人员根据自身的工作经验或者简易方法来对方钢长度控制，这就导致切割时存在较大误差，且切割以后的废料残渣比较多，对材料造成较大的浪费，降低了装置的精准性；
4.问题二：现有的方钢切割装置缺少传送机构，在切割时，需要人工将方钢搬运到指定位置，因方钢自身重量较大，长度较长，所以操作起来费时费力，降低了装置的便捷性。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种金属加工用方钢定距切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置缺少定距机构，使切割精确度下降，以及不具备传送机构，需要人工搬运方钢的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用方钢定距切割装置，包括固定座，所述固定座顶端设置有方钢主体，所述固定座一侧顶端设置有切割机，所述切割机顶端设置有调节杆，所述切割机一侧设置有电机，所述固定座顶端一侧设置有定距机构，所述定距机构包括定距杆，所述固定座顶端一侧设置有定距杆，且定距杆底端伸入固定座内部，所述固定座内部一侧设置有丝杆，且丝杆表面与定距杆底端内壁螺纹连接，所述丝杆一侧上下两端皆设置有轴承，所述丝杆远离轴承一侧设置有转盘，所述转盘远离丝杆一侧设置有第一摇杆，所述固定座内部远离轴承一侧设置有套筒，且套筒一侧固定连接在固定座内壁，所述套筒靠近轴承一侧设置有伸缩限位杆，且伸缩限位杆顶端伸入定距杆内部，所述固定座表面远离定距杆一侧设置有传送机构。
7.优选的，所述传送机构包括固定柱，所述固定座表面远离定距杆一侧固定连接有固定柱，所述固定柱内部顶端设置有转动滑轮，所述转动滑轮一侧设置有转轴，且转轴套入转动滑轮内部，所述转轴远离转动滑轮一侧设置有转杆，所述转杆顶端远离固定柱设置有第二摇杆，所述转动滑轮底端设置有辅助滑轮。
8.优选的，所述调节杆顶端设置有防滑套，且防滑套由橡胶材料制成。
9.优选的，所述固定座顶端一侧设置有刻度条，且刻度条表面设置有均匀分布的刻度。
10.优选的，所述定距杆靠近方钢主体一侧表面设置有保护垫，且保护垫亦由橡胶材料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该金属加工用方钢定距切割装置设置有定距杆、丝杆、转盘、第一摇杆、套筒和伸缩限位杆，通过上述设计，使装置具备定距机构，通过调节第一摇杆，在转盘与定距杆底端内部螺纹连接的作用下，使定距杆沿着丝杆移动，从而调节定距杆与转杆之间的间距大小，在刻度条配合作用下，实现定距的操作，提高了装置的实用性；
13.2、该金属加工用方钢定距切割装置设置有固定柱，转动滑轮，转轴，转杆，第二摇杆和辅助滑轮，通过上述设计，使装置具备传送机构，通过转动第二摇杆，在转杆与转轴配合作用下，使转动滑轮转动起来，从而带动方钢主体移动，实现传送的操作，解决了人工搬运方钢主体的问题，提高了装置的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视示意图；
15.图2为本实用新型定距机构局部结构侧视剖面示意图；
16.图3为本实用新型传送机构局部结构侧视剖面示意图；
17.图4为本实用新型定距杆与伸缩限位杆处局部结构俯视剖面示意图。
18.图中：110、固定座；111、方钢主体；120、切割机；130、调节杆；131、防滑套；140、电机；150、刻度条；210、定距杆；211、保护垫；220、丝杆；221、轴承；230、转盘；240、第一摇杆；250、套筒；260、伸缩限位杆；310、固定柱；320、转动滑轮；330、转轴；340、转杆；350、第二摇杆；360、辅助滑轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属加工用方钢定距切割装置，包括固定座110，固定座110顶端设置有方钢主体111，固定座110一侧顶端设置有切割机120，切割机120顶端设置有调节杆130，切割机120一侧设置有电机140，固定座110顶端一侧设置有定距机构，定距机构包括定距杆210，固定座110顶端一侧设置有定距杆210，且定距杆210底端伸入固定座110内部，固定座110内部一侧设置有丝杆220，且丝杆220表面与定距杆210底端内壁螺纹连接，丝杆220一侧上下两端皆设置有轴承221，丝杆220远离轴承221一侧设置有转盘230，转盘230远离丝杆220一侧设置有第一摇杆240，固定座110内部远离轴承221一侧设置有套筒250，且套筒250一侧固定连接在固定座110内壁，套筒250靠近轴承221一侧设置有伸缩限位杆260，且伸缩限位杆260顶端伸入定距杆210内部，固定座110表面远离定距杆210一侧设置有传送机构，通过该设计，使装置具备定距功能，能精确切割方钢主体111的长度，提高了装置的精确性。
21.传送机构包括固定柱310，固定座110表面远离定距杆210一侧固定连接有固定柱310，固定柱310内部顶端设置有转动滑轮320，转动滑轮320一侧设置有转轴330，且转轴330套入转动滑轮320内部，转轴330远离转动滑轮320一侧设置有转杆340，转杆340顶端远离固
定柱310设置有第二摇杆350，转动滑轮320底端设置有辅助滑轮360，通过该设计，使装置具备传送机构，不再需要人工搬运方钢主体111，节省了人力，提高了装置的便捷性。
22.调节杆130顶端设置有防滑套131，且防滑套131由橡胶材料制成，通过该设计，在按压调节杆130时，能增大其与手掌间的摩擦力，防止按压过程中调节杆130与手掌脱离，影响切割操作，提高了装置的实用性。
23.固定座110顶端一侧设置有刻度条150，且刻度条150表面设置有均匀分布的刻度，通过该设计，在切割时，能测量方钢主体111切割长短，配合实现定距的操作，提高了装置的实用性。
24.定距杆210靠近方钢主体111一侧表面设置有保护垫211，且保护垫211亦由橡胶材料制成，通过该设计，在方钢主体111与定距杆210接触时，能避免因挤压造成装置损坏，提高了装置的保护性。
25.工作原理：当需要对方钢主体111进行定距切割时，转动第一摇杆240，使转盘230带动丝杆220转动，在轴承221配合下，以及伸缩限位杆260限位作用下，定距杆210会沿着转盘230水平移动，从而使定距杆210与固定柱310之间的距离得到改变，在刻度条150配合下，能将方钢主体111的切割长度进行精确的控制，实现定距切割的操作；
26.当需要将方钢主体111进行传送时，首先将方钢主体111一侧伸入转动滑轮320与辅助滑轮360之间，接着转动第二摇杆350，在第二摇杆350带动下，转杆340转动，进而带动转轴330转动，此时转动滑轮320发生转动，会带动方钢主体111移动，实现对方钢主体111的传送操作，操作到此结束。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。