一种冷冲压模具加工用表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种处理装置，尤其涉及一种冷冲压模具加工用表面处理装置。


背景技术：

2.经检索，专利申请号为：cn202021818935.8的专利，公开了一种冷冲压模具加工用表面处理装置，包括储存盒，所述储存盒开设有空腔，所述空腔内侧滑动连接有推板，所述推板一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆一端延伸至所述储存盒外侧，且所述活塞杆与所述储存盒滑动连接，所述储存盒前端面固定连接有若干个喷嘴管，且所述喷嘴管与所述空腔连通，所述储存盒内侧设有与所述喷嘴管相对应的封堵板，所述封堵板贯穿所述储存盒顶部，所述储存盒顶部固定连接有固定板等。上述专利是通过推板将空腔内部的清洁液或修复液从喷嘴管挤出，对模具的表面进行清洁或修复处理，这种方式虽然结构简单，便于操作，但是其处理的效果非常有限，无法对磨损较严重的模具进行修复。
3.因此，本领域技术人员提供了一种能够对磨损较为严重的模具进行修复的冷冲压模具加工用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服现有模具表面处理装置的处理效果非常有限，无法对磨损较严重的模具进行修复的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对磨损较为严重的模具进行修复的冷冲压模具加工用表面处理装置。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种冷冲压模具加工用表面处理装置，包括有底座、连接框、滑板、压缩弹簧、放置板、导套、滑动架、电动推杆、压架、驱动电机、连接轴、适应筒和磨砂环，底座顶部中间连接有连接框，连接框的内滑动式地连接有滑板，滑板底部与连接框之间连接有压缩弹簧，底座的顶部前侧连接有放置板，底座的顶部左侧竖直安装有导套，导套上滑动式地连接有滑动架，底座顶部右侧安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆与滑动架的底部右侧相连接，滑动架底部的左右两侧均连接有压架，滑动架底部中间安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有连接轴，连接轴的下端连接有适应筒，适应筒内壁安装有磨砂环。
8.优选地，还包括有限位板、连接杆和限位轮，连接框上部前侧的左右两端均连接有限位板，连接框的后端面上连接有连接杆，连接杆的左右两侧均转动式地安装有限位轮。
9.优选地，连接框的左右两侧壁上均开有凹槽，凹槽内设有n型杆，n型杆贯穿滑板，压缩弹簧套设在n型杆的外侧。
10.优选地，滑板顶部连接有四个圆形胶垫。
11.优选地，限位轮为橡胶轮。
12.优选地，放置板的上端面与滑板的上端面齐平。
13.(3)有益效果
14.1、适应筒套设在模具本体的凸体上时，启动驱动电机通过磨砂环能够对模具本体的凸体表面进行打磨，通过连接框可对模具本体进行限位，避免在打磨时模具本体发生移位，能够保证打磨效果。
15.2、通过限位板和限位轮可使模具本体的凸体位于适应筒的正下方，不需要人工反复调整模具本体的位置，可对模具的位置进行精确定位，提高工作效率，当模具本体向下移动时，限位轮能够降低模具本体的磨损，起到防护作用。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
19.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
20.图5为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
21.附图中的标记为：1-底座，2-连接框，3-滑板，4-压缩弹簧，5-放置板，6-导套，7-滑动架，8-电动推杆，9-压架，10-驱动电机，11-连接轴，12-适应筒，13-磨砂环，14-限位板，15-连接杆，16-限位轮，200-模具本体。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.实施例1
24.一种冷冲压模具加工用表面处理装置，如图1-5所示，包括有底座1、连接框2、滑板3、压缩弹簧4、放置板5、导套6、滑动架7、电动推杆8、压架9、驱动电机10、连接轴11、适应筒12和磨砂环13，底座1顶部中间通过螺栓连接的方式连接有连接框2，连接框2的内滑动式地连接有滑板3，滑板3可在连接框2内上下滑动，滑板3顶部连接有四个圆形胶垫，滑板3底部与连接框2之间连接有压缩弹簧4，连接框2的左右两侧壁上均开有凹槽，凹槽内设有n型杆，n型杆贯穿滑板3，压缩弹簧4套设在n型杆的外侧，底座1的顶部前侧通过焊接连接的方式连接有放置板5，放置板5的上端面与滑板3的上端面齐平，底座1的顶部左侧竖直安装有导套6，导套6上滑动式地连接有滑动架7，底座1顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有电动推杆8，电动推杆8的伸缩杆与滑动架7的底部右侧通过螺栓连接的方式相连接，滑动架7底部的左右两侧均连接有压架9，压架9位于滑板3的上方，滑动架7底部中间通过螺栓连接的方式安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上通过联轴器连接有连接轴11，连接轴11的下端连接有适应筒12，适应筒12内壁安装有磨砂环13。
25.将模具本体200放置在放置板5上，人工向后推动模具本体200，使模具本体200移动至滑板3顶部，通过圆形胶垫可使模具本体200放置的更加稳定，然后启动电动推杆8，电动推杆8缩短带动滑动架7和压架9向下移动，驱动电机10和适应筒12随之向下移动，适应筒12向下移动套在模具本体200的凸体上，磨砂环13与模具本体200的凸体表面接触，此时压架9下端与滑板3上端面接触，电动推杆8继续缩短通过压架9挤压滑板3向下移动，压缩弹簧4压缩，模具本体200进入连接框2内部，然后启动驱动电机10，驱动电机10带动连接轴11和
适应筒12同时转动，通过磨砂环13能够对模具本体200的凸体表面进行打磨，通过连接框2可对模具本体200进行限位，避免在打磨时模具本体200发生移位，当打磨一段时间后，关闭驱动电机10，再启动电动推杆8伸长，滑动架7和压架9随之向上复位，适应筒12从模具本体200的凸体上脱离，在压缩弹簧4的作用下带动滑板3和模具本体200向上复位，然后推动模具本体200向前移动至放置板5上，再将模具本体200从放置板5上取下即可。
26.还包括有限位板14、连接杆15和限位轮16，连接框2上部前侧的左右两端均通过焊接连接的方式连接有限位板14，连接框2的后端面上连接有连接杆15，连接杆15的左右两侧均转动式地安装有限位轮16，限位轮16为橡胶轮，橡胶轮具有较好的摩擦性能。
27.当放置板5上的模具本体200向后推动时，通过限位板14可对模具本体200启动限位和导向的作用，当模具本体200的后端面与限位轮16接触时，模具本体200无法继续向后移动，此时模具本体200的凸体位于适应筒12的正下方，不需要人工反复调整模具本体200的位置，可对模具的位置进行精确定位，提高工作效率，当模具本体200向下移动时，限位轮16能够降低模具本体200的磨损，起到防护作用。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。