一种铸锻件毛刺打磨自动线的制作方法

1.本实用新型涉及铸锻件加工技术领域，具体是一种铸锻件毛刺打磨自动线。


背景技术：

2.铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具有大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂，通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。
3.目前，铸件毛刺打磨，大都是地毯化作业，该种作业需要人工对打磨后的铸件进行人工转移，劳动强度较高，工人一次转移需要浪费许多时间，工作效率低，并提高了生产成本；为此，我们提供了一种铸锻件毛刺打磨自动线解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了铸锻件毛刺打磨自动线。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸锻件毛刺打磨自动线，包括机架总成和托板，所述机架总成包括两个机架支座和滚轮支座，两个所述机架支座的上表面均固定连接有工字钢，每个所述工字钢的上表面均固定连接有两个相对称的直线轨道，所述滚轮支座的两侧面均通过螺栓安装于机架支座的内壁，滚轮支座的底面安装有滚轮，所述机架总成的上方设置有运送物料的输送机构，所述机架总成的两侧面均设置有抬升物料的升降机构。
6.进一步的，所述输送机构包括电机支架和两个旋转轴，所述电机支架上安装有驱动旋转轴旋转的电机，两个所述旋转轴的外表面均转动连接有两个相对称的轴承座，且轴承座的底端均固定连接于工字钢的侧面。
7.进一步的，所述输送机构还包括两个链条，两个所述旋转轴的两端均固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述托板底面的两端分别位于两个链条的链板上。
8.进一步的，所述升降机构包括两组相对称的底板、两个x型升降架、两个底板和两个连接板，每个所述底板的上表面均固定连接有下滑轨，每个所述下滑轨的内部均滑动连接有下滑块，每个所述下滑块的上表面均固定连接有下铰接块，且下铰接块与x型升降架铰接。
9.进一步的，两个所述支撑板底面的两端均固定连接有上滑轨，两个所述上滑轨的底面均滑动连接有上滑块，每个所述上滑块的底面均固定连接有上铰接块，且上铰接块与x型升降架铰接。
10.进一步的，两个所述连接板分别位于两组下滑块之间的夹缝中，且连接板位于托板的正下方，所述连接板的两端分别与两个下滑块相互靠近的一侧面固定连接。
11.进一步的，所述升降机构还包括两个气缸，两个所述气缸的伸缩端分别固定连接
于两个连接板的中段。
12.进一步的，所述底板通过螺栓安装于地面，所述气缸通过气缸支架和螺栓安装在底板的上表面。
13.与现有技术相比，该铸锻件毛刺打磨自动线具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过输送机构和升降机构之间的配合设置，通过输送机构能够对托板上的铸锻件进行运输，实现了对铸锻件进行自动转移的目的，通过升降机构能够对托板上的铸锻件进行抬升，进而使铸锻件无需工人抬升即可对铸锻件进行移动，降低了工人的劳动强度，并提升了对铸锻件的打磨加工效率。
15.2、本实用新型通过电机、轴承座、旋转轴、链轮和链条之间的配合设置，通过电机的输出转动驱动一个旋转轴在轴承座的内部旋转，可使链条在链轮上进行往复运动，进而可对托板进行运输，实现了对铸锻件自动搬运的目的。
16.3、本实用新型通过气缸、下滑块、下铰接块、下滑轨、x型升降架、上铰接块、上滑块、上滑轨和支撑板之间的配合设置，通过气缸的伸缩端推动下滑块在下滑轨上滑动，并在x型升降架和上铰接块的作用下，使上滑块在上滑轨上滑动，可使支撑板进行升降运动，进而可对输送机构上的托板进行抬升，实现了铸锻件抬升的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为图1中a-a的剖面图；
19.图3为本实用新型输送机构的主视图；
20.图4为本实用新型输送机构的结构示意图；
21.图5为本实用新型升降机构下降状态的结构示意图;
22.图6为本实用新型升降机构升起状态的结构示意图；
23.图7为本实用新型升降机构的左视图。
24.图中：1机架总成、101直线轨道、102工字钢、103滚轮支座、104机架支座、2输送机构、201电机支架、202电机、203轴承座、204旋转轴、205链轮、206链条、3升降机构、301底板、302气缸、303下铰接块、304下滑轨、305下滑块、306x型升降架、307上铰接块、308上滑块、309上滑轨、310支撑板、311连接板。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
26.本实施例提供了一种铸锻件毛刺打磨自动线，该铸锻件毛刺打磨自动线用于在铸锻件毛刺打磨中实现对铸锻件的抬升搬运，通过设计输送机构2和升降机构3，使得在铸锻件抬升搬运时更加迅捷，达到降低工人劳动强度和提升打磨效率的目的。
27.参见图1～图7，一种铸锻件毛刺打磨自动线，包括机架总成1和托板，机架总成1包括两个机架支座104和滚轮支座103，两个机架支座104的上表面均固定连接有工字钢102，每个工字钢102的上表面均固定连接有两个相对称的直线轨道101，滚轮支座103的两侧面均通过螺栓安装于机架支座104的内壁，所述滚轮支座103的底面安装有滚轮。
28.机架支座104通过膨胀螺栓安装在地面上，滚轮支座103安装在机架支座104上时，保证末端高，头部矮，形成50mm的高度差。
29.机架总成1的上方设置有运送物料的输送机构2，机架总成1的两侧面均设置有抬升物料的升降机构3。
30.输送机构2包括电机支架201和两个旋转轴204，电机支架201上安装有驱动旋转轴204旋转的电机202，两个旋转轴204的外表面均转动连接有两个相对称的轴承座203，且轴承座203的底端均固定连接于工字钢102的侧面。
31.电机202的数量为一个，可以任意与两个旋转轴204之中的一个相连接，通过电机202的输出转轴驱动旋转轴204旋转。
32.输送机构2还包括两个链条206，两个旋转轴204的两端均固定连接有链轮205，两个链轮205通过链条206传动连接，托板底面的两端分别位于两个链条206的链板上。
33.通过两个链条206分别安装在两组链轮205上，能够使横向方向的两个链轮205利用链条206进行旋转，进而利用链条206对托板进行搬运，达到自动对托板上铸锻件移动的目的。
34.升降机构3包括两组相对称的底板301、两个x型升降架306、两个底板301和两个连接板311，每个底板301的上表面均固定连接有下滑轨304，每个下滑轨304的内部均滑动连接有下滑块305，每个下滑块305的上表面均固定连接有下铰接块303，且下铰接块303与x型升降架306铰接。
35.升降机构3还包括两个气缸302，两个所述气缸302的伸缩端分别固定连接于两个连接板311的中段，底板301通过螺栓安装于地面，气缸302通过气缸支架和螺栓安装在底板301的上表面。
36.两个气缸302安装在同一横向方向上的两个底板301上，通过气缸302的伸缩端推动下滑块305进行移动，可使下滑块305在下滑轨304上滑动。
37.两个支撑板310底面的两端均固定连接有上滑轨309，两个上滑轨309的底面均滑动连接有上滑块308，每个上滑块308的底面均固定连接有上铰接块307，且上铰接块307与x型升降架306铰接。
38.x型升降架306为现有机构，在本实用新型中不作详述，通过两个下滑块305进行相向运动，可使x型升降架306进行收缩上升，并在上铰接块307的作用下，使上滑块308在上滑轨309上滑动，可对支撑板310的高度进行调整。
39.两个连接板311分别位于两组下滑块305之间的夹缝中，且连接板311位于托板的正下方，连接板311的两端分别与两个下滑块305相互靠近的一侧面固定连接。
40.通过连接板311使两组下滑块305可进行联动，使输送机构2两侧的x型升降架306均可进行支撑板310进行抬升或下降，进而实现了对拖板抬升或下降的目的。
41.工作原理：首先，将铸锻件毛坯放置在托板上，同时此托板位于链条206上，然后，启动电机202，使电机202的输出转轴驱动旋转轴204旋转，并在链轮205的作用下，使链条206在链轮205上往复移动，可利用链条206对托板上的铸锻件毛坯进行移动，随后，托板移动至合适位置时，通过启动气缸302，使气缸302的伸缩端伸出在连接板311的作用下，推动下滑块305在下滑轨304上滑动，可在下铰接块303和上铰接块307的作用下，使x型升降架306张开对支撑板310进行支撑，并利用支撑板310对托板上的铸锻件毛坯进行抬升，最后，
工人可从托板上将铸锻件毛坯放置在工作台上进行打磨，待毛坯上毛刺去除完毕后，再次将铸锻件放置在托板上，再次启动气缸302，使气缸302的伸缩端缩回后推动下滑块305在下滑轨304上滑动，可在下铰接块303和上铰接块307的作用下，使x型升降架306收纳折叠对支撑板310进行支撑，并利用支撑板310将托板放置在链条206上，使铸锻件无需工人抬升即可对铸锻件进行移动，降低了工人的劳动强度，并提升了对铸锻件的打磨加工效率。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。