一种风力加压大理石清洁打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于大理石清洁设备技术领域，具体为一种风力加压大理石清洁打磨装置。


背景技术：

2.大理石主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料，还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品。
3.传统的都是通过手持打磨机对大理石进行打磨，打磨过程中大理石的颗粒四处飞散，影响操作人员的安全，通过打磨轮对大理石表面进行打磨，会出现灰尘，影响施工环境，洒水将尘进行吸附，使得场地泥浆遍地，且上述方法都是开放式的进行打磨，磨头和大理石之间容易进入其他颗粒，在打磨过程中使得大理石表面被划伤。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风力加压大理石清洁打磨装置，具备封闭打磨、防止碎石和泥浆四溅的优点，解决了颗粒和泥浆四溅和开放打磨时不安全的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力加压大理石清洁打磨装置，包括箱体组件、转动组件、回收组件和移动组件，所述箱体组件包括箱体，所述箱体和侧挡板通过合页活动连接，所述箱体的内部设置有转动组件，所述转动组件包括转动电机和支撑板，所述支撑板的固定连接在箱体的内表面，所述转动电机的下表面与箱体的上表面固定连接，所述转动电机的输出端与第一转动轴的一端固定连接，所述第一转动轴的另一端贯穿箱体的上表面与磨削盘的上表面固定连接，所述第一转动轴的表面与轴承的内表面固定连接，所述支撑板的内表面与轴承的外表面固定连接，所述支撑板的表面开设有散气窗。
8.优选的，所述第一转动轴的表面与第一主动轮的内表面固定连接，所述第一主动轮设置在支撑板的上方，所述第一主动轮与第一从动轮通过第一皮带传动连接，所述第一从动轮的内表面与第二转动轴的表面固定连接，所述第二转动轴的表面设置有第一风扇，所述第二转动轴的上下两端分别与箱体的上侧内壁和支撑板的上表面转动连接，所述第一风扇设置有两个。
9.通过采用上述方案，转动电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动磨削盘转动，对大理石进行打磨，设置在第一转动轴上的第一主动轮通过第一皮带带动第一从动轮转动，进而带动第一风扇转动，两组第一风扇同时转动，共同给装置一个向下的推力，两个第一风扇由于受同一个第一转动轴带动，使运动更加同步，从而使装置可以利用风力给装置
加压，使打磨效果更好，箱体和侧挡板通过合页连接，在需要时方便打开。
10.优选的，所述第一转动轴的表面与第二主动轮的内表面固定连接，所述第二主动轮设置在支撑板的下方，所述第二主动轮与第二从动轮通过第二皮带传动连接，所述第二从动轮的内表面与连接杆的表面固定连接，所述连接杆的上端与支撑板的下表面通过轴承转动连接，所述连接杆的下表面与第一锥齿轮的上表面固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的左侧面与第三转动轴的右侧面固定连接，所述第三转动轴的表面与支撑杆的表面通过轴承转动连接，所述第三转动轴的表面设置有第二风扇，所述第二风扇设置有两个。
11.通过采用上述方案，第一转动轴带动第二主动轮转动，第二主动轮通过第二皮带带动第二从动轮转动，继而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，从而保持相同的转速，第二锥齿轮带动第二风扇转动，由于两组第二风扇均是由第一转动轴带动转动，使第二风扇保持相同的运动速度，在打磨时，飞溅起来的碎石和泥浆被其吹入回收框体，防止四处飞溅，保证人员安全。
12.优选的，所述箱体的上表面开设有排风窗，所述侧挡板的表面开设有排风窗。
13.通过采用上述方案，箱体的上表面开设的排风窗使第一风扇转动时，产生的气体排出装置，侧挡板的表面开设的排风窗是为了将第二风扇产生的气体排出装置。
14.优选的，所述箱体的上表面与推杆的下表面固定连接，所述推杆的上表面与推手的下表面固定连接。
15.通过采用上述方案，利用推手和推杆便于将装置移动。
16.优选的，所述回收组件包括回收框体和回收盒，所述回收框体的右侧内壁设置有导气罩，所述回收框体的内部设置有回收盒，所述回收盒的下表面与第一滑块的上表面固定连接，所述第一滑块和第一滑道滑动连接，所述第一滑道的下表面与回收框体的下侧内壁固定连接。
17.通过采用上述方案，回收框体内的回收盒，是为了收集打磨产生的碎石等杂质进行回收，回收盒通过第一滑块在第一滑道上滑动，使回收盒可以取出，方便清理，为后续工作的开展提供保障。
18.优选的，所述回收盒的下侧内壁分别与过滤板的下表面和吸湿板的下表面固定连接，所述过滤板的上表面与第三滑块的下表面固定连接，所述吸湿板的上表面与第二滑块的下表面固定连，所述第二滑块和第三滑块分别与第二滑道滑动连接。
19.通过采用上述方案，设置过滤板是为了过滤碎石，防止四溅，防止对设备或人员带来危害，设置吸湿板为例将泥浆或者水渍吸收，使打磨时更加安全和环保，在第二滑道上滑动第二滑块和第三滑块，分别使吸湿板和过滤板移出回收框体，方便进行清理。
20.优选的，所述移动组件包括u型槽，所述u型槽的右侧面与侧挡板的左侧面固定连接，所述u型槽的内部设置有引导杆，所述引导杆的表面与限位板的内表面固定连接，所述引导杆的一端插接在弹簧内，所述弹簧的一端与u型槽的内表面固定连接，所述引导杆的另一端的下表面与万向轮的上表面固定连接，所述移动组件设置有四个。
21.通过采用上述方案，u型槽内的弹簧为装置提供一定的支撑作用，当第一风扇运动时，为装置提供压力，弹簧被装置压缩，使磨削盘与大理石接触的更加紧密，使打磨的效果更佳，设置在弹簧内部的引导杆在限位板的作用下，使万向轮保持稳定，在和u型槽固定连
接在侧挡板，在万向轮的作用下使装置随意移动，方便操作的同时提高效率。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种风力加压大理石清洁打磨装置，具备以下有益效果：
24.该一种风力加压大理石清洁打磨装置，通过设置箱体组件、转动组件、回收组件和移动组件，转动电机带动两组第一风扇转动时，产生的风力给装置加压，使打磨效果更好，箱体和侧挡板通过合页连接，在需要时方便打开回收碎石和泥浆的回收框体，方便及时清理，在箱体的保护下，使装置处于封闭的状态，在打磨时，飞溅起来的碎石和泥浆被其吹入回收框体，防止四处飞溅，保证人员安全。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型中左视图的结构示意图；
27.图3为本实用新型中俯视图的结构示意图；
28.图4为本实用新型中移动组件的结构示意图；
29.图5为本实用新型中支撑板的结构示意图；
30.图6为本实用新型中过滤板的结构示意图；
31.图7为本实用新型中吸湿板的结构示意图；
32.图中：
33.1、箱体组件；10、箱体；11、侧挡板；12、合页；13、排风窗；
34.2、转动组件；21、第二风扇；22、第三转动轴；23、支撑杆；24、第二锥齿轮；25、第一锥齿轮；26、第二从动轮；27、连接杆；28、磨削盘；29、第二皮带；210、第二主动轮；211、第一从动轮；212、第一风扇；213、第二转动轴；214、第一皮带；215、转动电机；216、第一转动轴；217、第一主动轮；218、支撑板；2181、散气窗；
35.3、回收组件；31、导气罩；32、第一滑道；33、第一滑块；34、回收盒；35、过滤板；36、吸湿板；37、回收框体；38、第二滑块；39、第三滑块；310、第二滑道；
36.4、移动组件；41、u型槽；42、引导杆；43、万向轮；44、弹簧；45、限位板；5、推手；6、推杆。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例一
39.一种风力加压大理石清洁打磨装置，包括箱体组件1、转动组件2、回收组件3和移动组件4，所述箱体组件1包括箱体10，所述箱体10和侧挡板11通过合页12活动连接，所述箱体10的内部设置有转动组件2，所述转动组件2包括转动电机215和支撑板218，所述支撑板218的固定连接在箱体10的内表面，所述转动电机215的下表面与箱体10的上表面固定连
接，所述转动电机215的输出端与第一转动轴216的一端固定连接，所述第一转动轴216的另一端贯穿箱体10的上表面与磨削盘28的上表面固定连接，所述第一转动轴216的表面与轴承的内表面固定连接，所述支撑板218的内表面与轴承的外表面固定连接，所述支撑板218的表面开设有散气窗2181；
40.优选的，所述第一转动轴216的表面与第一主动轮217的内表面固定连接，所述第一主动轮217设置在支撑板218的上方，所述第一主动轮217与第一从动轮211通过第一皮带214传动连接，所述第一从动轮211的内表面与第二转动轴213的表面固定连接，所述第二转动轴213的表面设置有第一风扇212，所述第二转动轴213的上下两端分别与箱体10的上侧内壁和支撑板218的上表面转动连接，所述第一风扇212设置有两个，所述第一转动轴216的表面与第二主动轮210的内表面固定连接，所述第二主动轮210设置在支撑板218的下方，所述第二主动轮210与第二从动轮26通过第二皮带29传动连接，所述第二从动轮26的内表面与连接杆27的表面固定连接，所述连接杆27的上端与支撑板218的下表面通过轴承转动连接，所述连接杆27的下表面与第一锥齿轮25的上表面固定连接，所述第一锥齿轮25与第二锥齿轮24啮合，所述第二锥齿轮24的左侧面与第三转动轴22的右侧面固定连接，所述第三转动轴22的表面与支撑杆23的表面通过轴承转动连接，所述第三转动轴22的表面设置有第二风扇21，所述第二风扇21设置有两个，所述箱体10的上表面开设有排风窗13，所述侧挡板11的表面开设有排风窗13，所述箱体10的上表面与推杆6的下表面固定连接，所述推杆6的上表面与推手5的下表面固定连接。
41.参阅图1
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5，转动电机215通电，转动电机215带动第一转动轴216转动，第一转动轴216带动磨削盘28转动，对大理石进行打磨，设置在第一转动轴216上的第一主动轮217通过第一皮带214带动第一从动轮211转动，进而带动第一风扇212转动，两组第一风扇212同时转动，共同给装置一个向下的推力，两个第一风扇212由于受同一个第一转动轴216带动，使运动更加同步，从而使装置可以利用风力给装置加压，使打磨效果更好，箱体10和侧挡板11通过合页12连接，在需要时方便打开，第一转动轴216带动第二主动轮210转动，第二主动轮210通过第二皮带29带动第二从动轮26转动，继而带动第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25与第二锥齿轮24啮合，从而保持相同的转速，第二锥齿轮24带动第二风扇21转动，由于两组第二风扇21均是由第一转动轴216带动转动，使第二风扇21保持相同的运动速度，在打磨时，飞溅起来的碎石和泥浆被其吹入回收框体37，防止四处飞溅，保证人员安全，箱体10的上表面开设的排风窗13使第一风扇212转动时，产生的气体排出装置，侧挡板11的表面开设的排风窗13是为了将第二风扇21产生的气体排出装置，在需要移动时，利用推手5和推杆6便于将装置移动。
42.实施例二
43.在实施例一的基础上增加了回收碎石和泥浆的功能。
44.所述回收组件3包括回收框体37和回收盒34，所述回收框体37的右侧内壁设置有导气罩31，所述回收框体37的内部设置有回收盒34，所述回收盒34的下表面与第一滑块33的上表面固定连接，所述第一滑块33和第一滑道32滑动连接，所述第一滑道32的下表面与回收框体37的下侧内壁固定连接，所述回收盒34的下侧内壁分别与过滤板35的下表面和吸湿板36的下表面固定连接，所述过滤板35的上表面与第三滑块39的下表面固定连接，所述吸湿板36的上表面与第二滑块38的下表面固定连，所述第二滑块38和第三滑块39分别与第
二滑道310滑动连接，所述移动组件4包括u型槽41，所述u型槽41的右侧面与侧挡板11的左侧面固定连接，所述u型槽41的内部设置有引导杆42，所述引导杆42的表面与限位板45的内表面固定连接，所述引导杆42的一端插接在弹簧44内，所述弹簧44的一端与u型槽41的内表面固定连接，所述引导杆42的另一端的下表面与万向轮43的上表面固定连接，所述移动组件4设置有四个。
45.参阅图1
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7，第二风扇21将打磨时产生的碎石和泥浆吹入回收框体37，回收框体37内的回收盒34，收集打磨产生的碎石等杂质进行回收，回收盒34通过第一滑块33在第一滑道32上滑动，使回收盒34可以取出，方便清理，为后续工作的开展提供保障，设置过滤板35是为了过滤碎石，防止四溅，防止对设备或人员带来危害，设置吸湿板36为例将泥浆或者水渍吸收，使打磨时更加安全和环保，在第二滑道310上滑动第二滑块38和第三滑块39，分别使吸湿板36和过滤板35移出回收框体37，方便进行清理，u型槽41内的弹簧44为装置提供一定的支撑作用，当第一风扇212运动时，为装置提供压力，弹簧44被装置压缩，使磨削盘28与大理石接触的更加紧密，使打磨的效果更佳，设置在弹簧44内部的引导杆42在限位板45的作用下，使万向轮43保持稳定，在和u型槽41固定连接在侧挡板11，在万向轮43的作用下使装置随意移动，方便操作的同时提高效率。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。