一种可更换的电机铁芯冲片单冲模结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机铁芯技术领域，尤其涉及一种可更换的电机铁芯冲片单冲模结构。


背景技术：

2.随着电机产业的发展，新产品开发越来越快，在新产品制作过程中，电机冲片是所有电机制造工艺中的第一道工序；
3.但是现有电机冲片单冲模具通常一个装置只能使用一种模具，并且模具一般为固定设置，不能够进行更换，导致就需要很多机械来实现不同的电机生产，增大了成本，并且有的冲压需要人工手动进行，降低了加工效率，并且冲压之后可能需要打孔，就需要额外使用打孔机，降低了加工效率的同时增加了能源的消耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可更换的电机铁芯冲片单冲模结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可更换的电机铁芯冲片单冲模结构，包括基座，所述基座的上端固定连接有多个竖杆，每个所述竖杆的上端共同设有安装块，所述基座的上端安装有下模具，所述安装块的下端设有连接板，所述连接板的下端固定连接有安装壳体，所述安装壳体内设有第二安装腔，所述基座的上方设有上模具，所述上模具的上端安装有连接块，所述连接块的上端设有放置槽，所述安装壳体位于放置槽内，所述第二安装腔的内顶部安装有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的伸缩端安装有梯形块，所述梯形块的两侧均设有导向杆，两个所述导向杆上均固定连接有固定板，两个所述固定板的相背侧均通过弹簧与对应的第二安装腔内壁弹性连接，两个所述导向杆的相背端均贯穿安装壳体并连接有固定块，所述连接块的左右两侧均设有固定槽，两个所述固定块均穿过对应的固定槽，所述安装块上设有驱动机构。
7.优选地，所述驱动机构包括安装在安装块上端的驱动电机，所述安装块内设有第一安装腔，所述第一安装腔的上下内壁转动连接有往复丝杆，所述第一安装腔的上下内壁固定连接有辅助杆，所述往复丝杆上螺纹连接有移动块，所述辅助杆贯穿移动块，所述连接板贯穿安装块的下端并延伸至第一安装腔内与移动块的下端固定连接。
8.优选地，所述连接块的左右两侧均设有限位槽，两个所述固定块均穿过对应的固定槽并位于对应的限位槽内。
9.优选地，两个所述导向杆的相对侧呈斜面，两个所述导向杆的相对侧与梯形块对应的侧壁相抵。
10.优选地，两个所述固定板均为圆形板，两个所述弹簧位于对应的导向杆的外侧。
11.优选地，所述驱动电机为伺服电机，所述上模具上安装有打孔器，所述下模具设有
与打孔器相配合的打孔槽。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、本实用新型通过设置安装壳体、上模具、连接块、电动液压伸缩杆、梯形块等结构，通过启动电动液压伸缩杆可以带动梯形块下降，使得两个导向杆相背移动，使得固定块脱离，能够快速拆卸下上模具，安装时，将新的上模具的连接块上的固定槽对齐固定块，复位梯形块即可，操作简单快捷。
14.2、本实用新型通过设置第一安装腔、驱动电机、往复丝杆、导向杆、移动块、连接板等结构，通过启动驱动电机即可带动往复丝杆转动，使得移动块往复上下移动，能够实现冲模操作，无需人为手动冲模，提高了加工效率。
15.3、本实用新型通过设置上模具、下模具、打孔器、打孔槽等结构，冲压的过程中也可以完成打孔操作，减少了其他装置的使用，降低了能源的消耗，并且装置可以根据实际需求更换不同的上模，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种可更换的电机铁芯冲片单冲模结构的结构示意图；
17.图2为图1中a处结构放大图；
18.图3为图2中b处结构放大图。
19.图中：1基座、2竖杆、3安装块、4第一安装腔、5下模具、6上模具、7驱动电机、8往复丝杆、9辅助杆、10移动块、11连接板、12安装壳体、13第二安装腔、14电动液压伸缩杆、15梯形块、16导向杆、17固定板、18弹簧、19固定块、20连接块、21限位槽、22固定槽、23放置槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种可更换的电机铁芯冲片单冲模结构，包括基座1，基座1的上端固定连接有多个竖杆2，每个竖杆2的上端共同设有安装块3，基座1的上端安装有下模具5，安装块3的下端设有连接板11，连接板11的下端固定连接有安装壳体12，安装壳体12内设有第二安装腔13，基座1的上方设有上模具6，上模具6的上端安装有连接块20，连接块20的上端设有放置槽23，安装壳体12位于放置槽23内，第二安装腔13的内顶部安装有电动液压伸缩杆14，电动液压伸缩杆14的伸缩端安装有梯形块15，梯形块15的两侧均设有导向杆16；
22.两个导向杆16上均固定连接有固定板17，两个固定板17的相背侧均通过弹簧18与对应的第二安装腔13内壁弹性连接，两个导向杆16的相背端均贯穿安装壳体12并连接有固定块19，连接块20的左右两侧均设有固定槽22，两个固定块19均穿过对应的固定槽22，两个导向杆16的相对侧呈斜面，两个导向杆16的相对侧与梯形块15对应的侧壁相抵，方便梯形块15推动两个导向杆16相背移动，连接块20的左右两侧均设有限位槽21，两个固定块19均穿过对应的固定槽22并位于对应的限位槽21内，提高了固定效果，两个固定板17均为圆形板，两个弹簧18位于对应的导向杆16的外侧；
23.当需要更换新的上模具6时，通过电动液压伸缩杆14带动梯形块15下降，推动两个
导向杆16相背移动，使得两个导向杆16能够电动固定块19脱离对应的限位槽21和固定槽22，此时取出旧上模具6更换新的上模具6，将上模具6上的固定槽22对准对应的固定块19，通过电动液压伸缩杆14带动梯形块15复位，在弹簧18的作用下，对应的导向杆16复位，带动对应的固定块19穿过对应的固定槽22并位于对应的限位槽21内，从而实现固定，操作简单快捷。
24.本实用新型中，安装块3上设有驱动机构，驱动机构包括安装在安装块3上端的驱动电机7，驱动电机7为伺服电机，驱动电机7可以根据实际需求调节转速，并且可以正反转动，方便工作人员进行冲压操作，安装块3内设有第一安装腔4，第一安装腔4的上下内壁转动连接有往复丝杆8，第一安装腔4的上下内壁固定连接有辅助杆9，往复丝杆8上螺纹连接有移动块10，辅助杆9贯穿移动块10，连接板11贯穿安装块3的下端并延伸至第一安装腔4内与移动块10的下端固定连接，上模具6上安装有打孔器，下模具5设有与打孔器相配合的打孔槽，能够在冲压的时候实现打孔，提高了装置的实用性；
25.冲压时，启动驱动电机7，驱动电机7能带动往复丝杆8转动，从而带动移动块10往复上下移动，通过连接板11带动上模具6下降进行冲压操作。
26.本实用新型中，冲压时，启动驱动电机7，驱动电机7能带动往复丝杆8转动，从而带动移动块10往复上下移动，通过连接板11带动上模具6下降进行冲压操作；
27.当需要更换新的上模具6时，通过电动液压伸缩杆14带动梯形块15下降，推动两个导向杆16相背移动，使得两个导向杆16能够带动固定块19脱离对应的限位槽21和固定槽22，此时取出旧上模具6更换新的上模具6，将上模具6上的固定槽22对准对应的固定块19，通过电动液压伸缩杆14带动梯形块15复位，在弹簧18的作用下，对应的导向杆16复位，带动对应的固定块19穿过对应的固定槽22并位于对应的限位槽21内，从而实现固定，操作简单快捷；
28.该装置能够快捷根据需求更换上模具6，拆卸安装快捷方便，相比较传统的无法更换上模具6的装置来说，实用性更强，并且通过控制驱动电机7即可实现冲压，无需人为手动进行冲压操作，效率更高，上模具6上安装有打孔器可以实现打孔操作，减少了其他装置的使用，进一步提高了装置的实用性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。