一种用于圆管外壁钻斜孔的定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔工装技术领域，具体的说，是一种用于圆管外壁钻斜孔的定位工装，用于辅助钻头在圆管外壁钻斜孔。


背景技术：

2.对管状零件外壁进行斜孔加工时，一般先用铣床在管件上铣出与待加工斜孔倾角垂直的平面，再使用钻头进行斜孔加工。但受限于管件尺寸大小和待加工斜孔位置等因素，加工时需要频繁调整管件在铣床上的装夹位置和角度，多次装夹更容易出现操作误差，导致钻成斜孔精度不高，也降低了加工效率。同时，斜孔位置和倾角受到管件实际应用场景的限制，需要将管件安装好后再确定斜孔位置和倾角，并使用手电钻等便携设备进行斜孔加工。但手持钻孔设备稳定性差，加工时容易因受力造成钻头跳动，最终导致偏钻、斜孔边缘损坏甚至是钻头折断的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆管外壁钻斜孔的定位工装，实现对圆管外壁钻斜孔功能，具有便于对圆管外壁钻斜孔时进行定位、提高手持设备稳定性、防止钻头跳动并且实现对不同倾角和不同尺寸的斜孔钻加工的效果。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种用于圆管外壁钻斜孔的定位工装，包括用于定位圆管外壁面的工装主体、安装于所述工装主体上的钻板和安装于所述钻板上的钻套；
6.所述工装主体底部设有用于定位圆管外壁的第一v型面，所述工装主体的顶面设有呈圆柱状的容腔，所述容腔内间隙配合安装有呈圆盘状的钻板，所述容腔底面中央垂直设有贯穿所述钻板的轴杆，所述轴杆的中心轴线位于所述第一v型面两平面之间的对称面上，所述轴杆顶部设有用于防止所述钻板脱出所述容腔的轴帽；
7.所述钻板上沿圆周均布设有多个用于安装所述钻套的安装孔，所述安装孔由所述钻板的顶面贯通至底面，任意一个所述安装孔的中心轴线与所述轴杆的中心轴线位于同一平面，且各个所述安装孔的中心轴线与所述钻板顶面倾角均不相等；
8.所述容腔底面设有一个通槽，呈矩形的所述通槽的宽度与所述钻套的外径相等，所述通槽上平行于宽度方向的对称面与所述第一v型面两平面之间的对称面重合；使得当任意一个所述安装孔与所述通槽对齐时，安装于此所述安装孔内的钻套的中心轴线刚好位于所述第一v型面两平面之间的对称面上；
9.所述工装主体上沿着所述容腔的一径向设有用于连通所述容腔内部和外界的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有用于抵紧所述钻板侧壁的螺杆，所述螺杆远离所述钻板的一端上设有转动手柄。
10.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述安装孔2为台阶孔，所述钻套具有与所述安装孔的台阶相配合的防脱台阶，所述防脱台阶通过螺钉与所述安装孔的台阶固定连
接。
11.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述钻板上设有用于指示各个所述安装孔对称面与所述钻板顶面交线所在位置的第一刻线，所述工装主体上设有用于指示所述通槽对称面与所述工装主体顶面交线所在位置的第二刻线。
12.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述钻板的侧壁上以所述轴杆的中心轴线沿圆周均布设有多个盲孔，使得当有一个所述第一刻线与第二刻线重合对齐时，必有一所述盲孔与所述螺杆对齐；所述盲孔的内径与所述螺杆的螺纹大径相等。
13.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述钻板上设有第一刻线，所述第一刻线的位置与所述安装孔轴线在所述钻板顶面的投影重合；所述工装主体顶面上设有第二刻线，所述第二刻线位于所述第一v型面两平面之间的对称面与所述工装主体顶面的交线处。
14.为了更好地实现本实用新型，进一步地，包括固定块和螺纹调节杆，所述固定块设有用于对圆管外壁定位的第二v型面，所述第二v型面和所述第一v型面相对设置，所述固定块两侧和所述工装主体两侧贯通设有螺纹调节孔，所述螺纹调节杆通过所述螺纹通孔连接所述工装主体和所述固定块。
15.为了更好地实现本实用新型，进一步地，包括固定块、延长板和螺纹调节杆，所述固定块设有用于对圆管外壁定位的第二v型面，所述第二v型面和所述第一v型面相对设置；所述固定块两侧和所述工装主体两侧设有延长板，所述延长板上沿着远离所述固定块的方向设有一列螺纹通孔；所述螺纹调节杆通过所述螺纹通孔连接所述工装主体和所述固定块。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
17.（1）本实用新型具有便于对圆管外壁钻斜孔时进行定位、提高手持设备稳定性、防止钻头跳动并且实现对不同倾角和不同尺寸的斜孔钻加工的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。本实用新型所有构思创新应视为所公开内容和本实用新型保护范围。
19.图1为本实用新型提供的一种用于圆管外壁钻斜孔的定位工装未安装钻套时的结构示意图；
20.图2为本实用新型的工装主体结构示意图；
21.图3为图2中的a向剖视图；
22.图4为图2中的b向剖视图；
23.图5为本实用新型的固定块结构示意图；
24.图6为图5中的c向剖视图；
25.图7为本实用新型的钻板的结构示意图；
26.图8为钻板安装于工装主体时的结构示意图；
27.图9为图8中的d向旋转剖视图；
28.图10为图8中的安装孔内设有钻套时的d向旋转剖视图；
29.图11为图8中的e处局部剖视放大图；
30.图12为实用新型延长板的结构示意图。
31.其中：1、工装主体；11、第一v型面；12、容腔；13、轴杆；131、轴帽；14、通槽；15、螺纹通孔；151、螺杆；152、转动手柄；16、第二刻线；2、钻板；21、安装孔；22、第一刻线；23、盲孔；3、钻套；31、防脱台阶；32、螺钉；4、圆管；5、固定块；51、第二v型面；52、螺纹调节孔；53、螺纹调节杆；54、延长板。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1：
35.本实施例的一种用于圆管4外壁钻斜孔的定位工装，如图1-图12所示，包括用于定位圆管4外壁面的工装主体1、安装于所述工装主体1上的钻板2和安装于所述钻板2上的钻套3；
36.所述工装主体1底部设有用于定位圆管4外壁的第一v型面11，所述工装主体1的顶面设有呈圆柱状的容腔12，所述容腔12内间隙配合安装有呈圆盘状的钻板2，所述容腔12底面中央垂直设有贯穿所述钻板2的轴杆13，所述轴杆13的中心轴线位于所述第一v型面11两平面之间的对称面上，所述轴杆13顶部设有用于防止所述钻板2脱出所述容腔12的轴帽131；
37.所述钻板2上沿圆周均布设有多个用于安装所述钻套3的安装孔21，所述安装孔21由所述钻板2的顶面贯通至底面，任意一个所述安装孔21的中心轴线与所述轴杆13的中心轴线位于同一平面，且各个所述安装孔21的中心轴线与所述钻板2顶面倾角均不相等；
38.所述容腔12底面设有一个通槽14，呈矩形的所述通槽14的宽度与所述钻套3的外径相等，所述通槽14上平行于宽度方向的对称面与所述第一v型面11两平面之间的对称面重合；使得当任意一个所述安装孔21与所述通槽14对齐时，安装于此所述安装孔21内的钻套3的中心轴线刚好位于所述第一v型面11两平面之间的对称面上；
39.所述工装主体1上沿着所述容腔12的一径向设有用于连通所述容腔12内部和外界的螺纹通孔15，所述螺纹通孔15内设有用于抵紧所述钻板2侧壁的螺杆151，所述螺杆151远离所述钻板2的一端上设有转动手柄152。
40.工作原理及有益效果：工装主体1底部的第一v型面11对圆管4外壁进行定位，所述第一v型面11两平面的对称平面与圆管4的一个径向切面重合；位于工装主体1顶面的呈圆柱状的容腔12间隙配合安装有钻板2，钻板2上设有多个倾斜角度不等的用于安装钻套3的安装孔21，能够满足待钻孔不同的倾角钻孔需求；所述容腔12的底面设有供所述钻套3穿过
的通槽14，呈矩形的所述通槽14的宽度与所述钻套3的外径相等，所述通槽14上平行于宽度方向的对称面与所述第一v型面11两平面之间的对称面重合；使得安装孔21与所述通槽14重合时，穿过所述通槽14的钻套3的中心轴线刚好位于所述第一v型面11两平面之间的对称面上，同时通槽14的宽度与所述钻套3的外径相等，能够防止钻套3中心轴线发生偏移，在钻孔时起到防止钻头受力跳动的作用。
41.实施例2：
42.本实施例在上述实施例1的基础上做进一步优化，如图9和图10所示，所述安装孔21为台阶孔，所述钻套3具有与所述安装孔21的台阶相配合的防脱台阶31，所述防脱台阶31通过螺钉32与所述安装孔21的台阶固定连接。
43.在钻孔时起到防止钻套3受力跳动的作用。
44.如图2、图7和图8所示，所述钻板2上设有第一刻线22，所述第一刻线22的位置与所述安装孔21轴线在所述钻板2顶面的投影重合；所述工装主体1顶面上设有第二刻线16，所述第二刻线16位于所述第一v型面11两平面之间的对称面与所述工装主体1顶面的交线处。
45.使用时转动钻板2，根据钻孔倾角需求选择对应的安装孔21，并将该安装孔21对应的第一刻线22对齐第二刻线16，起到快速对齐所需安装孔21和通槽14的作用。
46.如图7所示，所述钻板2的侧壁上以所述轴杆13的中心轴线沿圆周均布设有多个盲孔23，使得当有一个所述第一刻线22与第二刻线16重合对齐时，必有一所述盲孔23与所述螺杆151对齐；所述盲孔23的内径与所述螺杆151的螺纹大径相等。
47.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
48.实施例3：
49.本实施例在上述实施例2的基础上做进一步优化，如图1-图3、图5和图6所示，包括固定块5和螺纹调节杆53，所述固定块5设有用于对圆管4外壁定位的第二v型面51，所述第二v型面51和所述第一v型面11相对设置，所述固定块5两侧和所述工装主体1两侧贯通设有螺纹调节孔52，所述螺纹调节杆53通过所述螺纹通孔15连接所述工装主体1和所述固定块5。
50.将工装主体1的第一v型面11和固定块5上的第二v型面51相对定位在圆管4外壁上，转动螺纹调节杆53，使得工装主体1和固定块5靠近并夹紧在圆管4外壁上。
51.本实施例的其他部分与实施例2相同，故不再赘述。
52.实施例4：
53.本实施例在上述实施例2的基础上做进一步优化，如图12所示，包括固定块5、延长板54和螺纹调节杆53，所述固定块5设有用于对圆管4外壁定位的第二v型面51，所述第二v型面51和所述第一v型面11相对设置；所述固定块5两侧和所述工装主体1两侧设有延长板54，所述延长板54上沿着远离所述固定块5的方向设有一列螺纹调节孔52；所述螺纹调节杆53通过所述螺纹调节孔52连接所述工装主体1和所述固定块5。
54.将工装主体1的第一v型面11和固定块5上的第二v型面51相对定位在圆管4外壁上，转动螺纹调节杆53，使得工装主体1和固定块5靠近并夹紧在圆管4外壁上；增设延长板54，更好能够使得工装主体1和固定块5适用于更大直径的圆管4外壁的定位夹紧。
55.本实施例的其他部分与实施例2相同，故不再赘述。
56.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限
制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。