高效侧冲孔模具的制作方法

1.本实用新型属于加工冲孔设备领域，更具体的说涉及一种高效侧冲孔模具。


背景技术：

2.冲孔，是指以适应不同的需求，具体有八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。
3.目前在对板材进行冲孔时，多采用冲床完成，但冲床一个冲程只能冲一个孔，冲孔效率较低，若板材上需要冲出多个孔位时，需要多次移动板材并重新定位将待冲孔位置与冲床的冲头对准，不但效率较低，而且多次定位累积误差较大。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有多个冲孔机构依次排布，可以同时对产品冲多个孔位，只需一次产品定位，冲孔误差小，且可以根据冲孔位置不同以调整冲孔机构之间的间距位置，以适应不同产品冲孔。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效侧冲孔模具，包括底板，底板上设置有若干组沿横向排布的冲孔机构，若干组冲孔机构与底板沿横向滑动连接，且冲孔机构与底板之间设置有锁定机构，所述冲孔机构包括滑板，滑板上设置有气缸和冲座，气缸上设置有纵向布置的冲头，冲座上开设有与冲头配合的冲孔，冲座上还设置有卸料孔，卸料孔沿竖向延伸连通冲孔并贯穿滑板。
6.进一步的所述滑板上还设置有定位块，定位块位于气缸与冲座之间，定位块上设置有压料块，压料块与定位块纵向滑动连接，所述压料块上开设有供冲头穿过的通孔，所述压料块与气缸支架设置有预压组件。
7.进一步的所述预压组件包括弹簧孔、压缩弹簧和导向杆，弹簧孔朝向冲座一端设置有堵头，所述导向杆一端连接气缸，另一端伸入弹簧孔，压缩弹簧位于导向杆与堵头之间。
8.进一步的所述弹簧孔包括导向孔和限位孔，所述导向孔靠近气缸一侧，限位孔靠近冲座一侧，限位孔的直径大于导向孔的直径，导向杆上设置有限位环，限位环位于限位孔内，压缩弹簧位于限位环与堵头之间。
9.进一步的所述气缸的活塞连接有顶板，冲头和导向杆均连接在顶板上。
10.进一步的所述底板上对应卸料孔处开设有下料槽，下料槽的尺寸大于卸料孔，并且下料槽沿横向延伸。
11.进一步的所述滑板沿纵向延伸至底板外侧，锁定机构包括锁紧螺栓，滑板上设置有螺纹孔，锁紧螺栓穿过螺纹孔顶在底板上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中采用气缸替代普通的冲压机，结构简单，可以在一块底板上设置多个气缸，以实现一次性对产品同时冲多个孔位，并且根据产品冲孔间距的不同，可以调整冲孔机构之间的间距，以达到更好的适应性。
附图说明
13.图1为本实用新型高效侧冲孔模具的俯视图；
14.图2为本实用新型高效侧冲孔模具的侧视图；
15.图3为图1中a
‑
a处的剖面视图；
16.图4为图2中b
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b处的剖面视图。
17.附图标记：1、底板；11、下料槽；2、滑板；3、气缸；4、顶板；5、压料块；51、导向杆；511、限位环；52、压缩弹簧；53、堵头；6、冲座；91、冲孔；62、卸料孔；7、锁紧螺栓；8、定位块；9、冲头。
具体实施方式
18.参照图1至图4对本实用新型高效侧冲孔模具的实施例做进一步说明。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
20.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.一种高效侧冲孔模具，包括底板1，底板1上设置有若干组沿横向排布的冲孔91机构，若干组冲孔91机构与底板1沿横向滑动连接，且冲孔91机构与底板1之间设置有锁定机构，所述冲孔91机构包括滑板2，滑板2上设置有气缸3和冲座6，气缸3上设置有纵向布置的冲头9，冲座6上开设有与冲头9配合的冲孔91，冲座6上还设置有卸料孔62，卸料孔62沿竖向延伸连通冲孔91并贯穿滑板2。
22.本实施例中优选的冲头9与气缸3可拆卸连接，冲座6与滑板2可拆卸连接，以根据不同的产品更换相应的冲头9及冲座6，增加适用范围。
23.在本实施例中底板1上设置有限位滑轨，限位滑轨沿横向延伸布置，滑板2上设置有限位滑块，限位滑块与限位滑轨配合。
24.在冲孔91时，根据产品上待冲孔91间距，调整冲孔91机构在底板1上的位置，并通过锁定机构锁紧，将产品放置在冲座6处，使所有气缸3动作，即完成一次性所有位置的冲孔91作业，产生的废料将通过卸料孔62落下排出。
25.本实施例优选的所述滑板2上还设置有定位块8，定位块8位于气缸3与冲座6之间，定位块8上设置有压料块5，压料块5与定位块8纵向滑动连接，所述压料块5上开设有供冲头9穿过的通孔，所述压料块5与气缸3支架设置有预压组件。
26.具体的，所述预压组件包括弹簧孔、压缩弹簧52和导向杆51，弹簧孔朝向冲座6一端设置有堵头53，所述导向杆51一端连接气缸3，另一端伸入弹簧孔，压缩弹簧52位于导向杆51与堵头53之间。
27.所述弹簧孔包括导向孔和限位孔，所述导向孔靠近气缸3一侧，限位孔靠近冲座6一侧，限位孔的直径大于导向孔的直径，导向杆51上设置有限位环511，限位环511位于限位孔内，压缩弹簧52位于限位环511与堵头53之间。
28.其中堵头53可以采用螺栓，
29.冲孔91是，首先气缸3动作通过预压组件使压料块5向冲座6方向移动，压料块5首先接触产品并将产品压紧在压料块5与冲座6之间，具体的导向杆51和压缩弹簧52使压料块5向产品方向移动至接触挤压产品表面，然后气缸3的活塞继续动作，此时导向杆51使压缩弹簧52压缩，进而使冲头9冲出压料块5的通孔对产品冲裁，完毕后冲头9首先缩回至压料块5中，并压缩弹簧52逐渐伸长，至导向杆51到达导向孔处时，将使整个压料块5再逐渐后退离开产品。
30.本实施例优选的所述气缸3的活塞连接有顶板4，冲头9和导向杆51均连接在顶板4上。
31.本实施例优选的所述底板1上对应卸料孔62处开设有下料槽11，下料槽11的尺寸大于卸料孔62，并且下料槽11沿横向延伸，下料槽11以使得废料顺利的排出，方便收集。
32.本实施例优选的所述滑板2沿纵向延伸至底板1外侧，锁定机构包括锁紧螺栓7，滑板2上设置有螺纹孔，锁紧螺栓7穿过螺纹孔顶在底板1上，如图2所示，本实施例中优选的滑板2延伸至底板1的侧面，并向下弯折，锁紧螺栓7旋紧时将对滑板2锁定，锁紧螺栓7旋松时，滑板2可以沿横向滑动。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。