一种精准位置打孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及打孔工装技术领域，具体领域为一种精准位置打孔工装。


背景技术：

2.在行李箱的箱门与箱体之间需要设置密封条，通过密封条可以在关闭箱门的过程中起到对箱门的缓冲作用。为了保证密封条在使用的过程中具有更好的缓冲性能，需要在密封条的侧壁进行开孔。而现有的开孔方式多为通过打孔机直接对密封条进行开孔，在进行开孔的过程中对密封条不同开孔位置的固定较为不便，不能针对不同类型的密封条进行固定位置的调节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精准位置打孔工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准位置打孔工装，包括工作台，所述工作台的表面开设有操作槽，所述操作槽内固定安装有固定板，所述操作槽内滑动连接有移动架，所述固定板的表面滑动连接有工件固定装置，所述移动架的表面固定安装有安装架，所述安装架内通过固定螺杆固定安装有安装块，所述安装块内固定装配有打孔器。
5.优选的，所述工件固定装置包括工件固定架，所述工件固定架的侧壁开设有工件固定槽，所述工件固定架内开设有第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔内装配有贯穿至工件固定槽内的固定机构，所述第二安装腔内装配有与固定板相卡接的卡接机构。
6.优选的，所述固定机构包括转动连接于工件固定架内的转动架，所述转动架的底部贯穿至第一安装腔内固定安装有转动块，所述第一安装腔内滑动连接有滑动架，所述滑动架与第一安装腔之间固定安装有第一弹簧，所述转动块的侧壁固定安装有与滑动架相贴合的挤压块，所述滑动架的顶部固定安装有贯穿至工件固定槽内的移动卡块，所述工件固定槽内固定安装有固定卡块。
7.优选的，所述卡接机构包括转动连接于第二安装腔内的转动螺杆，所述转动螺杆的外侧壁螺接有移动板，所述第二安装腔内固定安装有贯穿移动板的导向杆，所述移动板的侧壁固定安装有贯穿第二安装腔的吸附固定块。
8.优选的，所述工件固定架的内腔开设有吹气腔，所述吹气腔的底部开设有贯穿至工件固定槽的吹气孔。
9.优选的，所述工件固定架的侧壁通过第二弹簧固定安装有辅助定位块，所述辅助定位块卡接于辅助定位板之间，所述辅助定位板固定安装于安装架的侧壁。
10.优选的，所述工作台的顶部固定安装有复位固定板，所述安装架的侧壁与复位固定板之间固定安装有复位弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种精准位置打孔工装，设置有固定
板和移动架，通过在固定板外设置可移动的工件固定装置可以对需要进行打孔操作的密封条进行不同位置的固定，满足对不同类型密封条进行打孔操作的工作需求，通过在移动架表面的安装架对打孔器进行固定安装，通过移动架的移动可以使打孔器对密封条进行打孔，在工件固定架与安装架之间设置有辅助定位块和辅助定位板，在打孔的过程中辅助定位块与辅助定位板相配合，可以保证打孔位置的精确度。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的俯视图。
14.图3为图1中的a处细节图。
15.图中：1、工作台，2、操作槽，3、固定板，4、移动架，5、工件固定装置，51、工件固定架，52、工件固定槽，53、第一安装腔，54、第二安装腔，6、安装架，7、固定螺杆，8、安装块，9、打孔器，10、固定机构，101、转动架，102、转动块，103、滑动架，104、第一弹簧，105、挤压块，106、移动卡块，107、固定卡块，11、卡接机构，111、转动螺杆，112、移动板，113、导向杆，114、吸附固定块，12、吹气腔，13、吹气孔，14、第二弹簧，15、辅助定位块，16、辅助定位板，17、复位固定板，18、复位弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种精准位置打孔工装，包括工作台1，工作台1的表面开设有操作槽2，操作槽2内固定安装有固定板3，操作槽2内滑动连接有移动架4，如图1中所示，操作槽2 的前后侧壁开设有滑槽，移动架4的前后两端卡接于滑槽内，可以在滑槽内进行左右的滑动。
18.固定板3的表面滑动连接有工件固定装置5，通过工件固定装置5可以对需要进行打孔的密封条进行固定，工件固定装置5沿着固定板3进行滑动，从而完成固定位置的调节，满足不同的使用需求。
19.工件固定装置5包括工件固定架51，工件固定架51的侧壁开设有工件固定槽52，工件固定架51内开设有第一安装腔53，第一安装腔53内装配有贯穿至工件固定槽52内的固定机构10，通过固定机构10将密封条固定于工件固定槽52内，如图3中所示，固定机构10包括转动连接于工件固定架51 内的转动架101，转动架101的底部贯穿至第一安装腔53内固定安装有转动块102，第一安装腔53内滑动连接有滑动架103，滑动架103与第一安装腔53之间固定安装有第一弹簧104，转动块102的侧壁固定安装有与滑动架103 相贴合的挤压块105，滑动架103的顶部固定安装有贯穿至工件固定槽52内的移动卡块106，工件固定槽52内固定安装有固定卡块107，转动架101在工件固定架51内转动后带动转动块102一同转动，当挤压块105与滑动架103 相接触，通过挤压块105带动滑动架103向右侧移动，使移动卡块106与固定卡块107可以配合对密封条进行卡接固定，第一弹簧104对滑动架103产生弹力，便于滑
动架103进行复位，滑动架103与挤压块105的相对面均呈梯形，便于挤压块105对滑动架103进行挤压。
20.工件固定架51内开设有第二安装腔54，第二安装腔54内装配有与固定板3相卡接的卡接机构11，卡接机构11包括转动连接于第二安装腔54内的转动螺杆111，转动螺杆111的外侧壁螺接有移动板112，第二安装腔54内固定安装有贯穿移动板112的导向杆113，移动板112的侧壁固定安装有贯穿第二安装腔54的吸附固定块114，通过卡接机构11可以对工件固定架51的位置进行固定，从而确定密封条的打孔位置，通过旋拧转动螺杆111，使移动板112在第二安装腔54内移动，通过吸附固定块114与固定板3侧壁的紧密贴合，可以使工件固定架51进行固定。
21.工件固定架51的内腔开设有吹气腔12，吹气腔12的底部开设有贯穿至工件固定槽52的吹气孔13，吹气腔12的侧壁固定连接有贯穿工件固定架51 的连接口，将外部气泵的输出管与连接口相连，外部气泵电连接外部电源。在开孔的过程中，通过外部气泵向吹气腔12内输入气体，使空气通过吹气孔 13吹出，在工作台1的内腔位于固定板3和移动架4的底部插接有废物收集盒，通过废物收集盒可以对吹出的开孔废料进行收集。
22.移动架4的表面固定安装有安装架6，安装架6内通过固定螺杆7固定安装有安装块8，安装块8内固定装配有打孔器9，打孔器9电连接外部电源，打孔器9为现有常见的打孔器械，设置有钻头，通过钻头的转动可以对密封条进行打孔，固定螺杆7的顶部固定安装有把手块，通过把手块可以推动移动架4进行移动。
23.工件固定架51的侧壁通过第二弹簧14固定安装有辅助定位块15，辅助定位块15卡接于辅助定位板16之间，辅助定位板16固定安装于安装架6的侧壁，通过辅助定位板16与辅助定位块15的配合，可以保证在进行打孔过程中移动架4带动打孔器9移动位置的准确性。
24.工作台1的顶部固定安装有复位固定板17，安装架6的侧壁与复位固定板17之间固定安装有复位弹簧18，通过设置复位弹簧18方便移动架4在带动打孔器9进行打孔后复位。
25.工作原理：在使用的过程中，将密封条穿过工件固定槽52，根据需要对工件固定架51的位置进行调节，工件固定架51的位置通过卡接机构11进行卡接固定，将工件固定架51的位置确定后，转动转动架101，使滑动架103 在第二安装腔54内滑动，使移动卡块106与固定卡块107配合对密封条进行卡接固定，然后通过固定螺杆7顶部的把手块带动移动架4进行移动，使打孔器9对密封条进行开孔，在开孔的过程中，由于辅助定位板16与辅助定位块15的配合，保证在进行打孔过程中移动架4带动打孔器9移动位置的准确性，同时在打孔的过程中，空气通过吹气孔13吹出，将打孔过程内的废料吹入至废料收集盒内。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。