一种防尘型超硬砂轮修面装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮修整技术领域，尤其涉及一种防尘型超硬砂轮修面装置。


背景技术：

2.目前，砂轮在使用中，会随着磨削加工的进行而消耗，造成砂轮变钝，或者砂轮失去了原有形状，此时，必须对砂轮进行修整，使其恢复良好工作状态。
3.现有砂轮修面装置在使用过程中，由于砂轮修面的整个过程往往直接暴露在外界环境中，造成砂轮上脱落的磨粒迸溅，且极易引起粉尘的污染，同时，现有砂轮修面装置存在待修面砂轮夹持稳定性不高的问题，影响砂轮的修整效果。
4.为此，提出了一种防尘型超硬砂轮修面装置,具备便于砂轮修整、防尘和稳固夹持的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防尘型超硬砂轮修面装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防尘型超硬砂轮修面装置，包括箱体，所述箱体的内侧底面焊接有支撑台，且支撑台内部紧固安装有电机，且电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆上部表面螺纹连接有紧固环，且螺纹杆下部表面焊接有紧固盘，所述支撑台的侧面焊接有滑杆，且滑杆的表面套接有移动板，所述移动板的表面对应滑杆开设有通孔，所述移动板的下部表面固定连接有电推杆，且移动板的顶端通过连接有焊接有吸尘罩，所述吸尘罩下方位于移动板的表面焊接有连接座，且连接座的一端固定连接有修整棒，所述吸尘罩连通有吸尘管，且吸尘管上安装有吸尘风机，并且吸尘管的一端贯穿箱体连通有集尘箱。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述紧固环的顶面焊接有支撑环，且支撑环的外表面焊接有两个握杆，所述紧固环和紧固盘的相向面均设置有多个圆盘型结构的防滑凸起。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的顶面开设有开口，且开口内侧面开设有滑腔，所述滑腔内插入设置有滑板，所述箱体的侧面嵌设安装有钢化玻璃材质的可视窗。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑台内部为中空结构，且支撑台的顶面对应螺纹杆开设有让位孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘管的表面法兰连接有软管。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体上部表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机、吸尘风机和电推杆电性连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过开启支撑台内的电机，促使电机输出端带动螺纹杆转动，进而
夹持在紧固盘和紧固环之间的砂轮跟随螺纹杆同步转动，而通过开启电推杆伸展，促使电推杆的一端推动移动板，进而移动板通过通孔沿着滑杆滑动，使得移动板上的连接座带动修整棒伸向砂轮的圆周面，实现砂轮圆周面的修整，而移动板在软管的作用下牵引吸尘罩靠近砂轮，通过开启吸尘风机，促使吸尘罩直接作用于砂轮的修面区域，使得灰尘和杂质由吸尘管导入集尘箱内，配合箱体的防护，有效减少修面过程的粉尘污染；
14.本实用新型中，通过将待修面砂轮套接在螺纹杆上，然后转动支撑环上的握杆，促使支撑环带动紧固环沿着螺纹杆的表面移动，使得紧固环逐渐靠近紧固盘，直至紧固环和紧固盘相向面设置的防滑凸起与待修面砂轮的两面抵触，实现砂轮的夹持固定，具有方便快速紧固和拆卸的优势，从而保障砂轮的修整效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种防尘型超硬砂轮修面装置的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型一种防尘型超硬砂轮修面装置的螺纹杆结构示意图；
17.图3为本实用新型一种防尘型超硬砂轮修面装置的移动板结构示意图。
18.图例说明：
19.1、箱体；2、支撑台；3、电机；4、紧固盘；5、紧固环；6、滑腔；7、滑板；8、螺纹杆；9、开口；10、可视窗；11、吸尘罩；12、软管；13、滑杆；14、吸尘管；15、吸尘风机；16、电推杆；17、集尘箱；18、移动板；19、连接座；20、修整棒；21、支撑环；22、握杆；23、防滑凸起；24、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种防尘型超硬砂轮修面装置。
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种防尘型超硬砂轮修面装置，包括箱体1，箱体1的内侧底面焊接有支撑台2，且支撑台2内部紧固安装有电机3，且电机3的输出端通过联轴器连接有螺纹杆8，螺纹杆8上部表面螺纹连接有紧固环5，且螺纹杆8下部表面焊接有紧固盘4，支撑台2的侧面焊接有滑杆13，且滑杆13的表面套接有移动板18，移动板18的表面对应滑杆13开设有通孔24，移动板18的下部表面固定连接有电推杆16，且移动板18的顶端通过连接有焊接有吸尘罩11，吸尘罩11下方位于移动板18的表面焊接有连接座19，且连接座19的一端固定连接有修整棒20，吸尘罩11连通有吸尘管14，且吸尘管14上安装有吸尘风机15，并且吸尘管14的一端贯穿箱体1连通有集尘箱17，通过开启支撑台2内的电机3，促使电机3输出端带动螺纹杆8转动，进而夹持在紧固盘4和紧固环5之间的砂轮跟随螺纹杆8同步转动，而通过开启电推杆16伸展，促使电推杆16的一端推动移动板18，进而移动板18通过通孔24沿着滑杆13滑动，使得移动板18上的连接座19带动修整棒20伸向砂轮的圆周面，实现砂轮圆周面的修整，而移动板18在软管12的作用下牵引吸尘罩11靠近砂轮，通过开启吸尘风机15，促使吸尘罩11直接作用于砂轮的修面区域，使得灰尘和杂质由吸尘管14导入集尘箱17内，配合箱体1的防护，有
效减少修面过程的粉尘污染；
23.在一个实施例中，紧固环5的顶面焊接有支撑环21，且支撑环21的外表面焊接有两个握杆22，紧固环5和紧固盘4的相向面均设置有多个圆盘型结构的防滑凸起23，通过将待修面砂轮套接在螺纹杆8上，然后转动支撑环21上的握杆22，促使支撑环21带动紧固环5沿着螺纹杆8的表面移动，使得紧固环5逐渐靠近紧固盘4，直至紧固环5和紧固盘4相向面设置的防滑凸起23与待修面砂轮的两面抵触，实现砂轮的夹持固定，具有方便快速紧固和拆卸的优势，从而保障砂轮的修整效果。
24.在一个实施例中，箱体1的顶面开设有开口9，且开口9内侧面开设有滑腔6，滑腔6内插入设置有滑板7，箱体1的侧面嵌设安装有钢化玻璃材质的可视窗10，通过牵引滑腔6内的滑板7，使得滑板7封堵开口9，避免粉尘污染，通过可视窗10便于观察修面状态。
25.在一个实施例中，支撑台2内部为中空结构，且支撑台2的顶面对应螺纹杆8开设有让位孔，通过支撑台2的中空结构便于电机3的安装，通过让位孔便于为螺纹杆8的安装进行让位。
26.在一个实施例中，吸尘管14的表面法兰连接有软管12，通过软管12可伸缩的特性，有利于吸尘罩11位置的移动。
27.在一个实施例中，箱体1上部表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机3、吸尘风机15和电推杆16电性连接，通过控制面板便于控制电机3和吸尘风机15开关以及电推杆16的伸缩，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
28.工作原理：
29.使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过将待修面砂轮套接在螺纹杆8上，然后转动支撑环21上的握杆22，促使支撑环21带动紧固环5沿着螺纹杆8的表面移动，使得紧固环5逐渐靠近紧固盘4，直至紧固环5和紧固盘4相向面设置的防滑凸起23与待修面砂轮的两面抵触，实现砂轮的夹持固定，当砂轮修面时，通过开启支撑台2内的电机3，促使电机3输出端带动螺纹杆8转动，进而夹持在紧固盘4和紧固环5之间的砂轮跟随螺纹杆8同步转动，而通过开启电推杆16伸展，促使电推杆16的一端推动移动板18，进而移动板18通过通孔24沿着滑杆13滑动，使得移动板18上的连接座19带动修整棒20伸向砂轮的圆周面，实现砂轮圆周面的修整，而移动板18在软管12的作用下牵引吸尘罩11靠近砂轮，通过开启吸尘风机15，促使吸尘罩11直接作用于砂轮的修面区域，使得灰尘和杂质由吸尘管14导入集尘箱17内，配合箱体1的防护，有效减少修面过程的粉尘污染。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。