一种人造石材板导向定位装置的制作方法

1.本技术涉及人造石材板生产技术领域，尤其是涉及一种人造石材板导向定位装置。


背景技术：

2.人造石材板是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥、玻璃珠、铝石粉等等加碎石黏合剂。人造石（又称“人造大理石”）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。人造石材板通常用于台面、水槽、装饰、家具等方面。
3.在生产人造石材板的过程中，人造石材板切边后，需要运输到打磨机中，通过打磨机对其表面进打磨，在人造石材板被传送进入打磨机之前，首先通过定位机构进行定位，使人造石材板在规定的位置被进行打磨。打磨机上设置有用于传送人造石材板的输送带，定位机构包括支撑杆和定位杆，支撑杆与打磨机固定连接，支撑杆与输送带的传输方向垂直设置，定位杆均设置为金属弧形杆，定位杆设置有两根且均固定连接在支撑杆上，定位杆均沿输送带的传输方向设置，两根定位杆之间为人造石材板的传输空间。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为虽然定位杆为弧形杆，但是定位杆为硬质杆，定位杆之间为人造石材板的传输空间，人造石材板进入定位杆之间前不一定对准定位杆之间的空间，是人造石材板在传输过程中容易碰撞定位杆，使人造石材板容易被损坏。


技术实现要素：

5.为了使人造石材板顺利传输，不易造成人造石材板的损坏，本技术提供一种人造石材板导向定位装置，采用如下的技术方案：
6.一种人造石材板导向定位装置，包括支撑杆和两根定位杆，所述支撑杆固定设置在打磨机上，支撑杆与人造石材板传输方向垂直设置，所述定位杆均固定设置在支撑杆上，两根定位杆之间设置为人造石材板传输空间，还包括多个辊轮，所述辊轮沿与输送带平行的方向与定位杆转动连接，所述定位杆上设置有用于连接辊轮的连接机构。
7.通过采用上述技术方案，通过连接机构将辊轮设置在定位杆靠近另一个定位杆的位置，当人造石材板位置偏移时，人造石材板会与辊轮接触，在多个辊轮的传动下，使人造石材板被导向进入到两根定位杆之间，人造石材板不易被卡住，使人造石材板顺利传输，不易造成人造石材板的损坏。
8.可选的，所述连接机构包括多组连接板、螺栓和螺母，每组所述连接板设置为两个且均与定位杆固定连接，两个所述连接板均与输送带平行设置，所述辊轮转动连接在两个连接板之间，所述螺栓穿过连接板和辊轮分别与连接板和辊轮滑移连接，螺栓穿过两块连接板和辊轮的一端与所述螺母螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，通过连接板给辊轮提供转动的空间，然后使用螺栓和螺母将两个连接板连接起来，使辊轮被限制在连接板之间进行转动，当辊轮磨损严重也可以
通过螺栓和螺母进行辊轮的拆卸更换。
10.可选的，所述支撑杆与定位杆设置有连接杆，所述连接杆的一端与定位杆垂直且固定连接，所述支撑杆上开设有连接孔，所述连接杆穿过连接孔与支撑杆滑移连接，所述支撑杆上设置有用于驱动连接杆滑移的第一驱动机构。
11.通过采用上述技术方案，通过第一驱动机构进行连接杆的驱动，使连接杆通过连接孔在支撑杆上滑移，使两根定位杆通过连接杆进行位置滑移，使生产的人造石材板规格不同时，两个定位杆都能对人造石材板进行导向定位。
12.可选的，所述第一驱动机构包括第一双向螺纹杆和第一电机，所述连接杆上均开设有螺纹孔，第一双向螺纹杆的螺纹段分别与两个连接杆螺纹连接，第一电机固定设置在支撑杆上，第一电机的输出轴与第一双向螺纹杆的一端固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过第一电机驱动第一双向螺纹杆转动，使第一双向螺纹杆带动两根连接杆沿第一双向螺纹杆的设置方向同时滑移，使两根连接杆相互靠近或者远离，使定位杆之间的距离得到调整。
14.可选的，所述支撑杆设置有两个，两个支撑杆分别靠近定位杆的两端设置，两个支撑杆相互平行，所述支撑杆上均设置有第一驱动机构。
15.通过采用上述技术方案，通过两个支撑杆对定位杆的两端进行限位，然后通过第一驱动机构进行定位杆两端的调整，使定位杆的连接更加固定，定位杆可以根据人造石板材的规格进行位置调整。
16.可选的，所述支撑杆设置有两个，两个支撑杆分别靠近定位杆的两端设置，两个支撑杆相互平行，所述支撑杆与定位杆设置有连接杆，所述连接杆的一端与定位杆垂直且固定连接，所述支撑杆上开设有连接孔，所述支撑杆上位于连接孔内的位置均固定设置有固定杆，所述固定杆穿过连接杆与连接杆滑移连接，两个支撑杆之间设置有用于将所有连接杆联动的联动机构。
17.通过采用上述技术方案，通过联动机构将所有连接杆连接到一起，然后通过同时驱动两个定位杆进行滑移，使两个定位杆的两端均可以同时进行滑移，使定位杆通过固定杆在支撑杆上滑移，方便了同时对每个定位杆两端的调节。
18.可选的，所述联动机构包括两个连接块，所述连接块的两端均分别与连接一块定位板两端的连接杆连接，两个连接块相互平行设置，两个连接块之间设置有用于驱动两个连接块同时滑移的第二驱动机构。
19.通过采用上述技术方案，通过连接块使每个定位杆的两端均联系起来，然后通过第二驱动机构同时驱动两个连接块，使两个定位杆可以同时进行位置的调节，方便了对定位杆之间的距离调整。
20.可选的，所述支撑杆之间位于固定杆两端的位置固定设置有固定板，所述第二驱动机构包括第二双向螺纹杆和第二电机，所述连接块上均开设有螺纹孔，所述第二双向螺纹杆的螺纹段分别穿过螺纹孔与两个连接块螺纹连接，第二双向螺纹杆的两端与固定板转动连接，所述第二电机固定设置在固定板上，第二电机的输出轴与第二双向螺纹杆固定连接。
21.通过采用上述技术方案，当需要进行定位杆位置调节时，通过驱动第二电机，使第二电机带动第二双向螺纹杆转动，使第二双向螺纹杆的两端同时带动连接块相互靠近或相
互远离，使两个定位杆可以同时进行调节。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过辊轮的设置，使人造石材板直接与定位板上的辊轮接触，并通过辊轮将人造石材板进行传送，避免了人造石材板与定位杆直接接触造成的人造石材板损坏，使人造石材板顺利传输，不易造成人造石材板的损坏。
附图说明
24.图1是本身请一种实施例中人造石材板导向定位装置的结构视图。
25.图2是图1中辊轮和连接机构的爆照视图。
26.图3是图1中支撑杆的部分剖视图。
27.图4是本身请另一种实施例中人造石材板导向定位装置的结构视图。
28.图5是图4中支撑杆的部分剖视图。
29.附图标记说明：
30.100、打磨机；200、支撑杆；210、连接孔；220、固定杆；230、固定板；300、定位杆；310、连接杆；311、螺纹孔；400、辊轮；410、通孔；500、连接机构；510、连接板；520、螺栓；530、螺母；600、第一驱动机构；610、第一双向螺纹杆；620、第一电机；700、连接块；800、第二驱动机构；810、第二双向螺纹杆；820、第二电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种人造石材板导向定位装置。
33.实施例1
34.参照图1，人造石材板导向定位装置包括两根支撑杆200，每根支撑杆200均由两根竖杆和一根横杆组成，两根竖杆分别与打磨机100垂直且固定连接，横杆位于两个竖杆之间。人造石材板进入打磨机100的一侧设置有两个定位杆300，两个定位杆300均呈弧形设置，每个定位杆300的凸面均朝向另一个定位杆300。每个定位杆300的两端均设置有连接杆310，连接杆310的一端分别与定位杆300固定连接，连接杆310的另一端与支撑杆200的横杆滑移连接，两个定位杆300同一端的连接杆310滑移连接在同一个支撑杆200上，滑移方向沿靠近或远离另一根连接杆310的方向。每个定位杆300朝向另一定位杆300的一侧均匀设置有多个辊轮400，辊轮400的转动平面与人造石材板传输的平面平行。
35.参照图1和图2，定位杆300靠近另一个定位杆300的一侧均设置有连接机构500，连接机构500用于连接辊轮400。连接机构500包括两块连接板510，两块连接板510相互平行且均与定位杆300固定连接，辊轮400位于两块连接板510之间，在本实施例中辊轮400与两块连接板510均接触但不抵紧，辊轮400在两块连接板510之间灵活转动。连接板510和辊轮400的转动中心均开设有通孔410，连接板510上设置有螺栓520和螺母530，螺栓520依次穿过连接板510、辊轮400和连接板510与螺母530螺纹连接，螺栓520与辊轮400和连接板510均转动连接。
36.参照图1和图3，每个支撑杆200上均开设有连接孔210，连接孔210沿横杆呈条形开设，连接杆310滑移连接在连接孔210内，连接杆310只能沿着连接孔210的开设方向滑动。支
撑杆200上均设置有第一驱动机构600，第一驱动机构600用于驱动连接杆310在支撑杆200上滑移。
37.第一驱动机构600包括第一双向螺纹杆610，第一双向螺纹杆610的设置方向与连接孔210相同，第一双向螺纹杆610转动连接在支撑杆200上位于连接孔210内的位置，每个连接杆310上均开设有螺纹孔311，第一双向螺纹杆610的螺纹段分别穿过螺纹孔311与两个连接杆310螺纹连接。支撑杆200的竖杆上固定设置有第一电机620，第一电机620的输出轴与第一双向螺纹杆610的一端固定连接用于驱动第一双向螺纹杆610。
38.实施例1的实施原理为：人造石材板切边完成后，通过输送带传输到两个定位杆300之间，并通过辊轮400进行传输导向定位，使人造石材板顺利的进入打磨机100中。
39.当人造石材板的规格不同时，分别驱动两个支撑杆200上的第一电机620，使第一电机620带动第一双向螺纹杆610转动，第一双向螺纹杆610带动连接杆310，使连接杆310带动定位杆300做相互靠近或相互远离的滑动，使两个定位杆300之间的距离得到调节。
40.当辊轮400长时间使用需要检修时，通过螺母530和螺栓520的拆卸将辊轮400从定位板之间拆卸下来进行维修更换。
41.实施例2
42.本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图4和图5，支撑杆200上位于连接孔210内的位置均固定设置有固定杆220，连接杆310上开设有孔，固定杆220穿过孔与同一支撑杆200上的连接杆310均滑移连接。两个支撑杆200相邻的竖杆之间设置有固定板230，固定板230分别与两个支撑杆200的竖杆固定连接。同一个定位杆300上的连接杆310之间设置有连接块700，连接块700的两端分别与两个连接杆310固定连接。
43.两个连接块700之间设置有第二驱动机构800，第二驱动机构800用于驱动两个连接块700同时做相互靠近或相互远离的滑移。
44.第二驱动机构800包括第二双向螺纹杆810，第二双向螺纹杆810的设置方向与固定杆220相同，第二双向螺纹杆810的两端分别转动连接在两个固定板230上，每个连接块700上均开设有螺纹孔311，第二双向螺纹杆810的螺纹段分别穿过螺纹孔311与两个连接块700螺纹连接。固定板230上固定设置有第二电机820，第二电机820的输出轴与第二双向螺纹杆810的一端固定连接用于驱动第二双向螺纹杆810。
45.实施例2的实施原理为：当需要根据人造石材板的规格调整定位杆300之间的距离时，通过驱动第二电机820，使第二电机820驱动第二双向螺纹杆810转动，使第二双向螺纹杆810带动连接块700，连接块700通过连接杆310同时带动所有的定位杆300滑移，使两个定位杆300的两端均同时进行距离调节，方便了对定位杆300的位置调节。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。