一种花纹管磨凹槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及花纹管生产加工设备领域，具体涉及一种花纹管磨凹槽装置。


背景技术：

2.现有一种花纹管在生产加工过程中，需要在其管件的拐角处进行磨凹槽加工，现有的管件在磨凹槽时采用人工手持打磨盘进行打磨，不仅工人劳动强度大，且打磨一致性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种花纹管磨凹槽装置，能够自动对花纹管进行磨凹槽加工，降低工人劳动强度，提高生产效率和打磨一致性。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种花纹管磨凹槽装置，具有底板，所述底板上从左至右依次设置有直线模组、压紧气缸、磨槽机构和内腔除尘机构，所述直线模组的移动台上固定连接有载台，所述载台中部设置有定位柱，所述载台的前后两侧均设置有定位板，所述压紧气缸的活塞杆上固定连接有压板，所述磨槽机构包括底座、磨槽气缸、安装块、导柱、连接杆、弹簧、限位环、电机和打磨盘，所述限位环与导柱螺纹连接，所述弹簧套设于连接杆上，且弹簧位于安装块与底座之间，所述安装块上开有斜面，所述内腔除尘机构包括除尘气缸和除尘口。
5.进一步的，所述直线模组和压紧气缸均与底板螺纹连接，所述载台与底板可左右滑动连接。
6.进一步的，所述底座与底板螺纹连接，所述磨槽气缸与底座螺纹连接，所述导柱和连接杆均与底座可前后滑动连接，所述连接杆的一端与安装块螺纹连接，所述连接杆的另一端与磨槽气缸的活塞杆螺纹连接，所述导柱与安装块螺纹连接，所述电机与安装块的斜面螺纹连接，所述打磨盘与电机的输出轴螺纹连接。
7.进一步的，所述除尘气缸与底板螺纹连接，所述除尘口与除尘气缸的活塞杆固定连接。
8.本实用新型的有益效果为：通过直线模组、压紧气缸、磨槽机构和内腔除尘机构的配合使用，能够自动对花纹管进行磨凹槽加工，降低工人劳动强度，提高生产效率和打磨一致性。
附图说明
9.图1为本实用新型一种花纹管磨凹槽装置的第一视角示意图；
10.图2为本实用新型一种花纹管磨凹槽装置的第二视角示意图；
11.图3为花纹管打磨示意图。
12.图中：1、底板；2、直线模组；201、载台；202、定位柱；203、定位板；3、压紧气缸；301、压板；401、底座；402、磨槽气缸；403、安装块；404、导柱；405、连接杆；406、弹簧；407、限位
环；408、电机；409、打磨盘；501、除尘气缸；502、除尘口。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.参考图1-图3所示的一种花纹管磨凹槽装置，其具有底板1，所述底板1上从左至右依次设置有直线模组2、压紧气缸3、磨槽机构和内腔除尘机构，所述直线模组2的移动台上固定连接有载台201，所述载台201中部设置有定位柱202，所述载台201的前后两侧均设置有定位板203，所述压紧气缸3的活塞杆上固定连接有压板301，所述磨槽机构包括底座401、磨槽气缸402、安装块403、导柱404、连接杆405、弹簧406、限位环407、电机408和打磨盘409，所述限位环407与导柱404螺纹连接，所述弹簧406套设于连接杆405上，且弹簧406位于安装块403与底座401之间，所述安装块403上开有斜面，所述内腔除尘机构包括除尘气缸501和除尘口502。
15.所述直线模组2和压紧气缸3均与底板1螺纹连接，所述载台201与底板1可左右滑动连接。
16.所述底座401与底板1螺纹连接，所述磨槽气缸402与底座401螺纹连接，所述导柱404和连接杆405均与底座401可前后滑动连接，所述连接杆405的一端与安装块403螺纹连接，所述连接杆405的另一端与磨槽气缸402的活塞杆螺纹连接，所述导柱404与安装块403螺纹连接，所述电机408与安装块403的斜面螺纹连接，所述打磨盘409与电机408的输出轴螺纹连接。
17.所述除尘气缸501与底板1螺纹连接，所述除尘口502与除尘气缸501的活塞杆固定连接。
18.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先将花纹管沿着定位柱202和定位板203放置于载台201上，接着压紧气缸3和磨槽气缸402的活塞杆伸出，随后直线模组2驱动载台201向右滑动至磨槽工位，此时压紧气缸3的活塞杆上收回，压板301将花纹管压紧在载台201上，随后除尘气缸501的活塞杆伸出，除尘口502伸入花纹管内腔内，之后电机408驱动打磨盘409高速旋转，磨槽气缸402活塞杆收回，在此过程中打磨盘409对花纹管进行磨槽加工，除尘口501对打磨过程中产生的部分碎屑进行吸除。
19.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种花纹管磨凹槽装置，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)上从左至右依次设置有直线模组(2)、压紧气缸(3)、磨槽机构和内腔除尘机构，所述直线模组(2)的移动台上固定连接有载台(201)，所述载台(201)中部设置有定位柱(202)，所述载台(201)的前后两侧均设置有定位板(203)，所述压紧气缸(3)的活塞杆上固定连接有压板(301)，所述磨槽机构包括底座(401)、磨槽气缸(402)、安装块(403)、导柱(404)、连接杆(405)、弹簧(406)、限位环(407)、电机(408)和打磨盘(409)，所述限位环(407)与导柱(404)螺纹连接，所述弹簧(406)套设于连接杆(405)上，且弹簧(406)位于安装块(403)与底座(401)之间，所述安装块(403)上开有斜面，所述内腔除尘机构包括除尘气缸(501)和除尘口(502)。2.根据权利要求1所述的一种花纹管磨凹槽装置，其特征在于：所述直线模组(2)和压紧气缸(3)均与底板(1)螺纹连接，所述载台(201)与底板(1)可左右滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种花纹管磨凹槽装置，其特征在于：所述底座(401)与底板(1)螺纹连接，所述磨槽气缸(402)与底座(401)螺纹连接，所述导柱(404)和连接杆(405)均与底座(401)可前后滑动连接，所述连接杆(405)的一端与安装块(403)螺纹连接，所述连接杆(405)的另一端与磨槽气缸(402)的活塞杆螺纹连接，所述导柱(404)与安装块(403)螺纹连接，所述电机(408)与安装块(403)的斜面螺纹连接，所述打磨盘(409)与电机(408)的输出轴螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种花纹管磨凹槽装置，其特征在于：所述除尘气缸(501)与底板(1)螺纹连接，所述除尘口(502)与除尘气缸(501)的活塞杆固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种花纹管磨凹槽装置，具有底板，所述底板上从左至右依次设置有直线模组、压紧气缸、磨槽机构和内腔除尘机构，所述直线模组的移动台上固定连接有载台，所述载台中部设置有定位柱，所述载台的前后两侧均设置有定位板，所述压紧气缸的活塞杆上固定连接有压板，所述磨槽机构包括底座、磨槽气缸、安装块、导柱、连接杆、弹簧、限位环、电机和打磨盘，所述安装块上开有斜面，所述内腔除尘机构包括除尘气缸和除尘口。本实用新型的有益效果为：能够自动对花纹管进行磨凹槽加工，降低工人劳动强度，提高生产效率和打磨一致性。提高生产效率和打磨一致性。提高生产效率和打磨一致性。


技术研发人员：周炜
受保护的技术使用者：昆山创倍恒机械设备有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/1/7