1.本实用新型涉及打磨技术领域，具体为磨床。
背景技术：
2.目前市面上的铸件大多数采用砂型铸造，铸造工艺决定其会产生飞边、毛刺、分型线和浇冒口等，阀芯在制成后其孔洞边缘会产生毛刺，需要在磨床上进行打磨，而打磨过程中会产生大量的碎屑，碎屑过多可能会影响打磨过程，需要及时清理。
3.为此，我们提出了磨床。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磨床，包括底座，所述底座表面设有电机和电缸，所述电机内部转轴一端设有固定阀芯的夹块，所述电缸一端设有打磨阀芯的打磨盘，所述底座内设有收集阀芯打磨后碎屑的清灰组件。
6.优选的，所述清灰组件还包括单向轴承，所述底座位于单向轴承一侧设有托辊一，所述托辊一和单向轴承通过传动带一连接，所述托辊一轴线方向设有转干，所述转干位于托辊一另一端设有托辊二，所述底座位于托辊二一侧设有托辊三，所述托辊二与托辊三通过传动带二相连接，所述托辊三内设有连接杆，所述连接杆一端连接有风扇。
7.优选的，所述底座位于风扇一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁向下倾斜。
8.优选的，所述风扇位于凹槽一侧设有隔网，所述风扇位于隔网另一侧设有孔洞。
9.优选的，所述托辊三直径大于托辊二直径，从而使得托辊二转动的角速度大于托辊三转动的角速度。
10.本实用新型至少具备以下有益效果：通过电机内部转轴带动单向轴承顺时针转动，由于单向轴承外圈逆时针方向锁死，所以电机二内部转轴带动单向轴承内圈转动时，整个单向轴承内外圈顺时针转动，因此当电机内部转轴停止转动时，单向轴承外圈因惯性继续转动，传动带一带动托辊一转动，托辊一带动转杆转动，转杆带动托辊二转动，托辊二带动传动带二转动，传动带二带动托辊三转动，托辊三带动连接杆转动，从而带动风扇转动，相对于现有技术中，目前市面上的铸件大多数采用砂型铸造，铸造工艺决定其会产生飞边、毛刺、分型线和浇冒口等，阀芯在制成后其孔洞边缘会产生毛刺，需要在磨床上进行打磨，而打磨过程中会产生大量的碎屑，碎屑过多可能会影响打磨过程，需要及时清理，本实用新型，通过电机带动阀芯转动的同时带动风扇转动，从而风扇可以吹动气流使得阀芯与打磨盘产生的碎屑可被收集，单向轴承的设计，电机停止时，风扇因惯性继续转动，可利用惯性讲剩余的碎屑清扫干净，从而达到收集碎屑的目的。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型剖视示意图；
13.图3为本实用新型风扇示意图。
14.图中：1-底座；2-电机；3-夹块；4-电缸；5-打磨盘；6-清灰组件；7-隔网；8-凹槽；61-单向轴承；62-传动带一；63-托辊一；64-转杆；65-托辊二；66-传动带二；67-托辊三；68-连接杆；69-风扇。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：磨床，包括底座1，所述底座1表面设有电机2和电缸4，电机2与电缸4垂直分布与底座1上，所述电机2内部转轴一端设有固定阀芯的夹块3，所述电缸4一端设有打磨阀芯的打磨盘5，所述底座1内设有收集阀芯打磨后碎屑的清灰组件6，从而避免底座1表面积攒金属碎屑。
17.所述清灰组件6还包括单向轴承61，单向轴承61内壁固定连接与电机2内部转轴外壁上，且单项轴承61外壁圈逆时针方向锁死，所述底座1位于单向轴承61一侧设有托辊一63，托辊一63与底座1内壁转动连接，所述托辊一63和单向轴承61通过传动带一62连接，所述托辊一63轴线方向设有转杆64，转杆64一端与托辊一63外壁固定连接另一端与底座1转动连接，所述转杆64位于托辊一63另一端设有托辊二65，托辊二65内壁与转杆64外壁固定连接，所述底座1位于托辊二65一侧设有托辊三67，托辊三67与底座1内壁转动连接，所述托辊二65与托辊三67通过传动带二66相连接，所述托辊三67内设有连接杆68，连接杆68外壁与托辊三67内壁固定连接，所述连接杆68一端连接有风扇69，通过电机2内部转轴带动单向轴承61顺时针转动，由于单向轴承61外圈逆时针方向锁死，所以电机二2内部转轴带动单向轴承61内圈转动时，整个单向轴承61内外圈顺时针转动，因此当电机2内部转轴停止转动时，单向轴承61外圈因惯性继续转动，传动带一62带动托辊一63转动，托辊一63带动转杆64转动，转杆64带动托辊二65转动，托辊二65带动传动带二66转动，传动带二66带动托辊三67转动，托辊三67带动连接杆68转动，从而带动风扇69转动，此设计，通过电机2带动阀芯转动的同时带动风扇69转动，从而风扇69可以吹动气流使得阀芯与打磨盘5产生的碎屑可被收集，单向轴承61的设计，电机2停止时，风扇69因惯性继续转动，可利用惯性讲剩余的碎屑清扫干净，从而达到收集碎屑的目的。
18.所述底座1位于风扇69一侧开设有凹槽8，所述凹槽8内壁向下倾斜，阀芯转动时与打磨盘5接触部分产生的碎屑进入凹槽8内，倾斜的设计可以避免碎屑触底反弹到底座1表面，从而使得清灰更加彻底。
19.所述风扇69位于凹槽8一侧设有隔网7，隔网7与风扇69外壁可拆卸连接，方便使用者清洗，所述风扇69位于隔网7另一侧设有孔洞，孔洞可连接外界，方便气流流通，当使用者因操作不慎，使得阀芯掉入凹槽8时，隔网7可避免阀芯与风扇69内的转动的扇叶接触造成危险。
20.所述托辊三67直径大于托辊二65直径，从而使得托辊二65转动的角速度大于托辊
三67转动的角速度，从而减小风扇69内扇叶转动速度，达到保护风扇69的目的。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.磨床，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）表面设有电机（2）和电缸（4），所述电机（2）内部转轴一端设有固定阀芯的夹块（3），所述电缸（4）一端设有打磨阀芯的打磨盘（5），所述底座（1）内设有收集阀芯打磨后碎屑的清灰组件（6）。2.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于：所述清灰组件（6）还包括单向轴承（61），所述底座（1）位于单向轴承（61）一侧设有托辊一（63），所述托辊一（63）和单向轴承（61）通过传动带一（62）连接，所述托辊一（63）轴线方向设有转干（64），所述转干（64）位于托辊一（63）另一端设有托辊二（65），所述底座（1）位于托辊二（65）一侧设有托辊三（67），所述托辊二（65）与托辊三（67）通过传动带二（66）相连接，所述托辊三（67）内设有连接杆（68），所述连接杆（68）一端连接有风扇（69）。3.根据权利要求2所述的磨床，其特征在于：所述底座（1）位于风扇（69）一侧开设有凹槽（8），所述凹槽（8）内壁向下倾斜。4.根据权利要求3所述的磨床，其特征在于：所述风扇（69）位于凹槽（8）一侧设有隔网（7），所述风扇（69）位于隔网（7）另一侧设有孔洞。5.根据权利要求2所述的磨床，其特征在于：所述托辊三（67）直径大于托辊二（65）直径，从而使得托辊二（65）转动的角速度大于托辊三（67）转动的角速度。
技术总结
本实用新型公开了磨床，包括底座，所述底座表面设有电机和电缸，所述电机内部转轴一端设有固定阀芯的夹块，所述电缸一端设有打磨阀芯的打磨盘，所述底座内设有收集阀芯打磨后碎屑的清灰组件，通过电机带动阀芯转动的同时带动风扇转动，从而风扇可以吹动气流使得阀芯与打磨盘产生的碎屑可被收集，单向轴承的设计，电机停止时，风扇因惯性继续转动，可利用惯性讲剩余的碎屑清扫干净，从而达到收集碎屑的目的。的。的。
技术研发人员：许电波 刘远斌
受保护的技术使用者：宁波健信机械有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/1/7
再多了解一些
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