一种一体式纠偏装置的制作方法

1.本实用新型属于纠偏装置技术领域，具体的说是一种一体式纠偏装置。


背景技术：

2.纠偏装置是一种为了修正卷材在向前运动中出现的侧边偏移的装置，在皮革、布料、纸张等片状材料的收卷作业中，起到至关重要的作用。
3.目前现有技术中，在对皮革、布料、纸张等片状材料进行收卷作业时，因受到收卷速度、材料、褶皱的影响，在收卷过程中，往往会出现向侧边进行偏移，对后续的分拣、装运带来麻烦，同时由人工进行偏差检查时，也只能进行肉眼调节，无法保证一致性，并且增加了人力需求，造成生产效率降低的问题，因此，针对上述问题提出一种一体式纠偏装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决在对皮革、布料、纸张等片状材料进行收卷作业时，因受到收卷速度、材料、褶皱的影响，在收卷过程中，往往会出现向侧边进行偏移，对后续的分拣、装运带来麻烦，同时由人工进行偏差检查时，也只能进行肉眼调节，无法保证一致性，并且增加了人力需求，造成生产效率降低的问题，本实用新型提出的一种一体式纠偏装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种一体式纠偏装置，包括固定板；所述固定板为一对并排设置；一对所述固定板侧壁均转动连接有传动轴；所述传动轴上开设有固定槽；一端所述固定槽上设有收卷柱；所述收卷柱通过转轴和固定槽连接；一对所述传动轴内侧壁固接有一对纠偏板；所述纠偏板套合在传动轴外部；所述收卷柱另一端固接有固定块；所述固定块接触固定槽内部；工作时，此步骤利用传动轴的旋转，可使收卷柱正常进行收卷工作，同时在传动轴上套合的固定槽固定在固定板上，保持不同，对材料的侧边进行阻拦，使其规整的缠绕在收卷柱上，防止偏移导致的后续分拣和搬运的不便。
6.优选的，所述纠偏板侧壁顶部设有挤压板；所述挤压板通过一号连接柱和纠偏板进行连接；所述纠偏板侧壁开设有一号滑槽；所述一号滑槽内部侧壁开设有二号滑槽；所述二号滑槽和一号滑槽相连通；所述一号连接柱滑动连接在二号滑槽内部；所述一号连接柱和二号滑槽通过一号弹簧进行连接；工作时，此步骤通过在纠偏板侧壁上安装的挤压板可对收卷柱收卷的材料进行压平，使其更加的紧密，并且利用一号弹簧的弹性，在收卷柱上材料收卷的越来越厚时进行相应的位移，始终保持挤压板贴合在材料表面上。
7.优选的，所述一号连接柱侧壁设有二号连接柱；所述二号连接柱固接在挤压板侧壁；所述一号连接柱和二号连接柱之间开设有三号滑槽；所述一号连接柱和二号连接柱通过联动轴进行连接；所述联动轴固接在三号滑槽中部；所述三号滑槽内部转动连接有多组滚动轴；所述二号连接柱和三号滑槽内部侧壁相对应位置均固接有多组一号磁铁；多组所述滚动轴内部相对称位置固接有二号磁铁；所述一号磁铁和二号磁铁磁力相吸；工作时，此
步骤通过利用滚动轴在三号滑槽内部的转动，可对挤压板进行角度上的变换，以适应不同的材料，提高设备的适应性。
8.优选的，所述挤压板底端开设有滚动槽；所述滚动槽内部转动连接有滚动杆；所述滚动杆通过固定轴连接在滚动槽侧壁；所述固定轴顶端开设有四号滑槽；所述四号滑槽和固定轴之间连接有伸缩杆；所述伸缩杆外部侧壁套合有二号弹簧；所述二号弹簧对固定轴和四号滑槽进行连接；工作时，此步骤通过在挤压板底端上进行滚动的滚动杆，可以对不同的材料进行压平，同时利用二号弹簧的弹性可在面对一些凹凸不平的材料时进行升降，防止直角边对材料造成褶皱，影响后续的加工。
9.优选的，所述收卷柱侧壁开设有五号滑槽；所述传动轴在五号滑槽相对应位置开设有六号滑槽；所述五号滑槽和六号滑槽相连通；所述六号滑槽内部滑动连接有固定柱；所述六号滑槽顶端开设有七号滑槽；所述七号滑槽和六号滑槽相连通；所述固定柱顶端估计欸有推动杆；所述推动杆滑动在七号滑槽上；工作时，此步骤通过五号滑槽和六号滑槽的相通，可让固定柱进行连接，使收卷柱和传动轴进行固定，防止在旋转中连接断开，导致材料的掉落。
10.优选的，所述一号滑槽内部固接有滑轨；所述一号连接柱和滑轨通过滑块进行连接；工作时，此步骤通过在一号滑槽和一号连接柱之间安装的滑轨和滑块，可令一号连接柱进行顺畅的移动，防止卡住，导致后续的材料无法通过。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型提供一种一体式纠偏装置，通过利用传动轴的旋转，可使收卷柱正常进行收卷工作，同时在传动轴上套合的固定槽固定在固定板上，保持不同，对材料的侧边进行阻拦，使其规整的缠绕在收卷柱上，防止偏移导致的后续分拣和搬运的不便，并且在纠偏板侧壁上安装的挤压板可对收卷柱收卷的材料进行压平，使其更加的紧密，并且利用一号弹簧的弹性，在收卷柱上材料收卷的越来越厚时进行相应的位移，始终保持挤压板贴合在材料表面上。
13.2.本实用新型提供一种一体式纠偏装置，通过利用滚动轴在三号滑槽内部的转动，可对挤压板进行角度上的变换，以适应不同的材料，提高设备的适应性，同时在挤压板底端上进行滚动的滚动杆，可以对不同的材料进行压平，同时利用二号弹簧的弹性可在面对一些凹凸不平的材料时进行升降，防止直角边对材料造成褶皱，影响后续的加工。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实施例一的立体图；
16.图2为本实施例一的顶视图；
17.图3为本实施例一的纠偏板的剖视图；
18.图4为图3的a处放大图；
19.图5为本实施例一的固定柱的剖视图；
20.图6为实施例二的剖视图；
21.图例说明：
22.1、固定板；11、传动轴；12、收卷柱；13、转轴；14、纠偏板；15、固定槽；16、固定块；2、挤压板；21、一号连接柱；22、一号滑槽；23、二号滑槽；24、一号弹簧；3、二号连接柱；31、联动轴；32、滚动轴；33、一号磁铁；34、二号磁铁；35、三号滑槽；4、滚动槽；41、滚动杆；42、固定轴；43、四号滑槽；44、伸缩杆；45、二号弹簧；5、五号滑槽；51、六号滑槽；52、七号滑槽；53、固定柱；54、推动杆；6、滑轨；61、滑块；7、三号磁铁；71、四号磁铁。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，一种一体式纠偏装置，包括固定板1；所述固定板1为一对并排设置；一对所述固定板1侧壁均转动连接有传动轴11；所述传动轴11上开设有固定槽15；一端所述固定槽15上设有收卷柱12；所述收卷柱12通过转轴13和固定槽15连接；一对所述传动轴11内侧壁固接有一对纠偏板14；所述纠偏板14套合在传动轴11外部；所述收卷柱12另一端固接有固定块16；所述固定块16接触固定槽15内部；工作时，由工作人员将一对并排进行固定，在固定板1的侧壁上转动连接有传动轴11，在传动轴11上开设出固定槽15，在一端固定槽15内部安装有收卷柱12，收卷柱12通过转轴13和固定槽15进行连接，防止两者的脱落，在传动轴11内侧壁上安装有纠偏板14，纠偏板14正好位于传动轴11外部，在收卷柱12的另一端上固定有固定块16，可和固定槽15进行连接，通过传动轴11的旋转带动收卷柱12进行旋转，对材料进行收卷，同时纠偏板14利用侧壁对材料进行两侧位置的限定，防止偏移，此步骤利用传动轴11的旋转，可使收卷柱12正常进行收卷工作，同时在传动轴11上套合的固定槽15固定在固定板1上，保持不同，对材料的侧边进行阻拦，使其规整的缠绕在收卷柱12上，防止偏移导致的后续分拣和搬运的不便。
26.所述纠偏板14侧壁顶部设有挤压板2；所述挤压板2通过一号连接柱21和纠偏板14进行连接；所述纠偏板14侧壁开设有一号滑槽22；所述一号滑槽22内部侧壁开设有二号滑槽23；所述二号滑槽23和一号滑槽22相连通；所述一号连接柱21滑动连接在二号滑槽23内部；所述一号连接柱21和二号滑槽23通过一号弹簧24进行连接；工作时，在纠偏板14的侧壁顶部安装有挤压板2，挤压板2则通过一号连接柱21和纠偏板14进行连接，在纠偏板14的侧壁上开设有一号滑槽22，在一号滑槽22的内部侧壁上开设有二号滑槽23，且两者相互连通，并且一号连接柱21滑动在二号滑槽23内部，同时一号连接柱21和二号滑槽23之间通过一个一号弹簧24对两者进行连接，并提供弹性，利用挤压板2可对收卷在收卷柱12上的材料进行压平，使其贴合的更加紧密，此步骤通过在纠偏板14侧壁上安装的挤压板2可对收卷柱12收卷的材料进行压平，使其更加的紧密，并且利用一号弹簧24的弹性，在收卷柱12上材料收卷的越来越厚时进行相应的位移，始终保持挤压板2贴合在材料表面上。
27.所述一号连接柱21侧壁设有二号连接柱3；所述二号连接柱3固接在挤压板2侧壁；所述一号连接柱21和二号连接柱3之间开设有三号滑槽35；所述一号连接柱21和二号连接
柱3通过联动轴31进行连接；所述联动轴31固接在三号滑槽35中部；所述三号滑槽35内部转动连接有多组滚动轴32；所述二号连接柱3和三号滑槽35内部侧壁相对应位置均固接有多组一号磁铁33；多组所述滚动轴32内部相对称位置固接有二号磁铁34；所述一号磁铁33和二号磁铁34磁力相吸；工作时，在一号连接柱21的侧壁上设有一个二号连接柱3，二号连接柱3则固定在挤压板2的侧壁上，同时在一号连接柱21和二号连接柱3之间开设出一个三号滑槽35，同时二号连接柱3和一号连接柱21之间通过联动轴31进行连接，联动轴31安装在三号滑槽35中部，在三号滑槽35内部转动有多组滚动轴32，同时在二号连接柱3和联动轴31内部侧壁相对应位置上安装有一号磁铁33，在滚动轴32内部相对称位置上安装有二号磁铁34，利用一号磁铁33和二号磁铁34之间的磁力相吸，在挤压板2由工作人员进行转动时，每转动一个角度都可进行固定，此步骤通过利用滚动轴32在三号滑槽35内部的转动，可对挤压板2进行角度上的变换，以适应不同的材料，提高设备的适应性。
28.所述挤压板2底端开设有滚动槽4；所述滚动槽4内部转动连接有滚动杆41；所述滚动杆41通过固定轴42连接在滚动槽4侧壁；所述固定轴42顶端开设有四号滑槽43；所述四号滑槽43和固定轴42之间连接有伸缩杆44；所述伸缩杆44外部侧壁套合有二号弹簧45；所述二号弹簧45对固定轴42和四号滑槽43进行连接；工作时，在挤压板2的底端上开设有一个滚动槽4，滚动槽4内部转动有滚动杆41，滚动杆41两端通过固定轴42连接在固定轴42的顶端上开设有四号滑槽43，四号滑槽43和固定轴42之间通过一个伸缩杆44对两者进行连接和固定，在伸缩杆44上套合有一个二号弹簧45，也对固定轴42和四号滑槽43进行连接和提供弹性，可以辅助滚动杆41对收卷柱12上不同的材料进行滚动压平，此步骤通过在挤压板2底端上进行滚动的滚动杆41，可以对不同的材料进行压平，同时利用二号弹簧45的弹性可在面对一些凹凸不平的材料时进行升降，防止直角边对材料造成褶皱，影响后续的加工。
29.所述收卷柱12侧壁开设有五号滑槽5；所述传动轴11在五号滑槽5相对应位置开设有六号滑槽51；所述五号滑槽5和六号滑槽51相连通；所述六号滑槽51内部滑动连接有固定柱53；所述六号滑槽51顶端开设有七号滑槽52；所述七号滑槽52和六号滑槽51相连通；所述固定柱53顶端估计欸有推动杆54；所述推动杆54滑动在七号滑槽52上；工作时，在收卷柱12的侧壁上开设有五号滑槽5，在传动轴11侧壁和五号滑槽5相对应的位置上同样开设有六号滑槽51，并且五号滑槽5和六号滑槽51相连通，在六号滑槽51内部滑动有一个固定柱53，在固定柱53顶端上安装有推动杆54，在六号滑槽51顶端上开设出七号滑槽52，推动杆54带动固定柱53滑动在七号滑槽52和六号滑槽51内部，对收卷柱12和传动轴11进行固定，此步骤通过五号滑槽5和六号滑槽51的相通，可让固定柱53进行连接，使收卷柱12和传动轴11进行固定，防止在旋转中连接断开，导致材料的掉落。
30.所述一号滑槽22内部固接有滑轨6；所述一号连接柱21和滑轨6通过滑块61进行连接；工作时，在一号滑槽22内部安装有一条滑轨6，而一号连接柱21和滑轨6之间安装有一个滑块61，可使一号连接柱21顺畅的在一号滑槽22内部进行移动，此步骤通过在一号滑槽22和一号连接柱21之间安装的滑轨6和滑块61，可令一号连接柱21进行顺畅的移动，防止卡住，导致后续的材料无法通过。
31.实施例二
32.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述五号滑槽5侧壁固接有四号磁铁71；所述固定柱53侧壁固接有三号磁铁7；所述三号磁铁7和四号磁
铁71磁力相吸；工作时，在五号滑槽5的内部侧壁里固定有一个四号磁铁71，同时在固定柱53的端部上安装有三号磁铁7，利用三号磁铁7和四号磁铁71之间的磁力相吸，可以辅助固定柱53进行固定，此步骤通过三号磁铁7和四号磁铁71之间的磁力相吸，可对固定柱53进行移动，对固定板1和传动轴11进行固定，从而防止在收卷过程中造成脱落。
33.工作原理：工作时，由工作人员将一对并排进行固定，在固定板1的侧壁上转动连接有传动轴11，在传动轴11上开设出固定槽15，在一端固定槽15内部安装有收卷柱12，收卷柱12通过转轴13和固定槽15进行连接，防止两者的脱落，在传动轴11内侧壁上安装有纠偏板14，纠偏板14正好位于传动轴11外部，在收卷柱12的另一端上固定有固定块16，可和固定槽15进行连接，通过传动轴11的旋转带动收卷柱12进行旋转，对材料进行收卷，同时纠偏板14利用侧壁对材料进行两侧位置的限定，防止偏移，在纠偏板14的侧壁顶部安装有挤压板2，挤压板2则通过一号连接柱21和纠偏板14进行连接，在纠偏板14的侧壁上开设有一号滑槽22，在一号滑槽22的内部侧壁上开设有二号滑槽23，且两者相互连通，并且一号连接柱21滑动在二号滑槽23内部，同时一号连接柱21和二号滑槽23之间通过一个一号弹簧24对两者进行连接，并提供弹性，利用挤压板2可对收卷在收卷柱12上的材料进行压平，使其贴合的更加紧密，在一号连接柱21的侧壁上设有一个二号连接柱3，二号连接柱3则固定在挤压板2的侧壁上，同时在一号连接柱21和二号连接柱3之间开设出一个三号滑槽35，同时二号连接柱3和一号连接柱21之间通过联动轴31进行连接，联动轴31安装在三号滑槽35中部，在三号滑槽35内部转动有多组滚动轴32，同时在二号连接柱3和联动轴31内部侧壁相对应位置上安装有一号磁铁33，在滚动轴32内部相对称位置上安装有二号磁铁34，利用一号磁铁33和二号磁铁34之间的磁力相吸，在挤压板2由工作人员进行转动时，每转动一个角度都可进行固定，此步骤利用传动轴11的旋转，可使收卷柱12正常进行收卷工作，同时在传动轴11上套合的固定槽15固定在固定板1上，保持不同，对材料的侧边进行阻拦，使其规整的缠绕在收卷柱12上，防止偏移导致的后续分拣和搬运的不便，同时在纠偏板14侧壁上安装的挤压板2可对收卷柱12收卷的材料进行压平，使其更加的紧密，并且利用一号弹簧24的弹性，在收卷柱12上材料收卷的越来越厚时进行相应的位移，始终保持挤压板2贴合在材料表面上，并且利用滚动轴32在三号滑槽35内部的转动，可对挤压板2进行角度上的变换，以适应不同的材料，提高设备的适应性。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。