一种自动升降旋臂式吨袋包装机的制作方法

1.本实用新型涉及粉体包装设备技术领域，具体涉及一种自动升降旋臂式吨袋包装机。


背景技术：

2.在进行粉体包装时，一般是对吨包进行夹持固定后，通过料仓注入粉体称重后进行输送。
3.现有技术下，包装领域粉体称重包装大多是固定四点框架式吨袋包装结构，安装困难，无法更换不同的进料机构，适用范围小，在对不同高度的吨袋进行包装时，也无法进行快速调节，不能满足用户多变的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是包装领域粉体称重包装大多是固定四点框架式吨袋包装结构，安装困难，无法更换不同的进料机构，适用范围小，在对不同高度的吨袋进行包装时，也无法进行快速调节，不能满足用户多变的需要，为此提供一种自动升降旋臂式吨袋包装机。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种自动升降旋臂式吨袋包装机，其包括：主框架，所述主框架的一侧上部焊接有旋臂安装架，所述旋臂安装架的上端设置有料仓，所述料仓的出料端贯穿且延伸至旋臂安装架的下方，所述料仓的下端通过连接法兰固定连接有加料螺旋，所述主框架的两侧中部之间设置有升降机构，所述加料螺旋的下方设置有挂袋器，所述挂袋器由挂袋支架和四侧的四个挂袋臂组成，所述挂袋器上安装有称重传感器，所述挂袋器的下端中部安装有夹袋器，所述挂袋器的下方设置有吨包，所述吨包的进料端夹持于夹袋器的两个夹臂之间，所述吨包的上端四角通过挂袋绳挂接于挂袋器的四个挂袋臂上，所述主框架的底端安装有输送机，所述主框架底端的输送机位于吨包的下方。
6.优选的，所述升降机构包括升降支架，所述升降支架设置于主框架的两侧中部之间，所述主框架的内侧相对升降支架的两侧均开设有升降导轨，所述升降支架的两侧分别滑动连接于两个升降导轨内，所述主框架的两侧中部之间通过支撑杆固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接于升降支架的底端一侧，所述挂袋器的上端固定连接于升降支架的底端中部。
7.优选的，所述料仓的表面中下部四侧均安装有紧固件，所述料仓通过四侧的紧固件固定连接于旋臂安装架的上端。
8.优选的，所述吨包的进料口与加料螺旋的底端相对设置，所述加料螺旋的出料端插接于吨包的进料口。
9.本实用新型具有以下优点：
10.通过设置升降机构，在对不同高度的吨包进行袋装时，可通过升降机构带动下端
的挂袋器高度改变，方便将不同高度的吨包固定在挂袋器上，调节快速，满足用户多变的需求。
11.通过设置旋臂安装架，需要更换不同的进料机构时，可拆卸料仓进行更换，料仓通过紧固件固定在旋臂安装架的上端，将其四侧的紧固件拆下，即可更换，适用范围广，安装新的进料机构时，也只需通过紧固件将其固定在旋臂安装架上，安装简单。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的一种自动升降旋臂式吨袋包装机的侧视结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的一种自动升降旋臂式吨袋包装机的后视结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例的一种自动升降旋臂式吨袋包装机的正视结构示意图；
15.图4是本实用新型一优选实施例的一种自动升降旋臂式吨袋包装机的主框架与升降机构连接处的结构示意图。
16.附图标记说明：1、主框架；2、旋臂安装架；3、料仓；4、加料螺旋；5、升降机构；51、升降支架；52、升降气缸；53、升降导轨；6、挂袋器；7、夹袋器；8、吨包。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例
20.如图1-4所示的一种自动升降旋臂式吨袋包装机，包括主框架1，主框架1的一侧上部焊接有旋臂安装架2，料仓3设置于旋臂安装架2的上端，料仓3通过紧固件固定在旋臂安装架2的上端，需要更换不同的进料机构时，可拆卸料仓3进行更换，适用范围广，料仓3的出料端贯穿且延伸至旋臂安装架2的下方，加料螺旋4通过连接法兰固定在料仓3的下端，加料螺旋4运行时可将粉体由上而下进行输送，主框架1中部之间设置有升降机构5，升降机构5可带动挂袋器6升降，便于适应不同高度的吨包8，加料螺旋4的下方设置有挂袋器6，挂袋器6由四个挂袋臂与挂袋支架组成，吨包8的上端四角通过挂袋绳挂接于挂袋器6的四个挂袋臂上，通过挂袋臂可将吨包8挂在挂袋器6上，方便装包，挂袋器6上安装有称重传感器，吨包
8设置于挂袋器6的下方，称重传感器可以对吨包8进行称重，挂袋器6的下端中部安装有夹袋器7，夹袋器7的两个夹臂之间夹持有吨包8的进料端，可以将吨包8的进料端与加料螺旋4底端相对，便于输料，主框架1的底端且位于吨包8的下方安装有输送机，称重后的吨包8可以通过输送机输送。
21.其中，加料螺旋4的底端与吨包8的进料口相对，并且加料螺旋4的出料端贯穿至吨包8的进料口内，加料螺旋4输送粉体时，可将粉体准确输送至吨包8内。
22.其中，料仓3的中下部四侧均通过紧固件安装于旋臂安装架2的上端，可以通过拆卸紧固件拆下料仓3，从而更换不同的进料机构，适用范围更加广泛。
23.其中，升降机构5包括升降支架51和升降气缸52，升降气缸52固定连接于主框架1的两侧中部之间，主框架1的两侧中部之间安装有升降支架51，主框架1的内侧两侧均开设有升降导轨53，升降支架51滑动连接于两个升降导轨53之间，升降支架51的的底端安装有升降气缸52，可通过升降气缸52带动升降支架51升降，升降支架51的底端中部安装有挂袋器6，升降气缸52升降时可带动挂袋器6高度改变。
24.工作原理：在使用时，首先向料仓3中加入粉体储存在其中，然后将吨包8的四角通过四个挂袋绳挂在挂袋器6的四个挂袋臂上，打开夹袋器7，通过夹袋器7的两个夹臂夹持住吨包8的进料口，再打开加料螺旋4的控制电机，加料螺旋4运转将粉体输送至底端出料口，粉体从加料螺旋4的出料口落入吨包8的进料口，装包完成后，挂袋器6上的称重传感器称出吨包8的重量，打开升降气缸52带动升降支架51下降，使得升降支架51下端的挂袋器6下降，带动吨包8下降至输送机上，同时挂袋器6解除与吨包8的连接，夹袋器7解除对吨包8进料口的夹持，完成脱包，吨包8随着输送机的运行进入后续环节加工；
25.需要更换不同的进料机构时，可拆卸料仓3进行更换，料仓3通过紧固件固定在旋臂安装架2的上端，将其四侧的紧固件拆下，即可更换，适用范围广；
26.在对不同高度的吨包8进行袋装时，可通过升降气缸52带动升降支架51的高度改变，下端的挂袋器6高度会随之改变，方便将不同高度的吨包8固定在挂袋器6上，调节快速，满足用户多变的需求。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
28.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。