1.本实用新型涉及锂电池转运工装领域，具体是一种方形电池模组堆叠转运托盘。
背景技术：
2.随着新能源行业的发展，汽车动力锂电池技术的进步，对电池模组组装的质量和流转效率的要求越来越高。电池模组组装时，电池极柱面的平整度是影响焊接质量的重要因素之一，因此设计产线时，需要考虑如何保证电池组装过程中极柱面的平整度。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种方形电池模组堆叠转运托盘，电池成组时极柱面朝下，保证极柱面的平整度，便于电池成组的快速流转，并防止模组在流转过程中发生位置偏移。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种方形电池模组堆叠转运托盘，包括有底板、托盘码固定座、模组侧面限位板、模组极柱面堆叠块和模组端板固定座；所述的托盘码固定座固定于底板上端面邻近底板长边边缘处的位置，托盘码竖向粘接于托盘码固定座上；所述的模组侧面限位板为两个，两个模组侧面限位板均为竖直板且轴线均与底板的长边平行，两个模组侧面限位板的底端均固定于底板的上端面上；所述的模组极柱面堆叠块包括有一个电木板和两个pc透明绝缘板，一个电木板和两个pc透明绝缘板均固定于底板的上端面上且均位于两个模组侧面限位板之间，一个电木板位于两个pc透明绝缘板之间；所述的模组端板固定座为l形结构，模组端板固定座的水平部分固定于底板的上端面上且位于模组极柱面堆叠块的一端，模组端板固定座的水平部分上固定有向上竖直延伸的定位销。
6.所述的底板包括有上层板和下层板组成，所述的下层板为四个条形板组成的框架结构，下层板固定于上层板的下端面上，上层板的下端面上且位于下层板内圈的部分上设置有两个斜对称的顶升定位孔。
7.所述的托盘码固定座为两个，两个托盘码固定座分别邻近底板两个长边边缘处的位置。
8.所述的托盘码固定座为v形弯折板结构，托盘码固定座的水平部分固定于底板的上端面上，托盘码粘接于托盘码固定座斜板的外端面上。
9.所述的电木板采用螺钉固定连接于上层板的上端面上，两个pc透明绝缘板粘接于底板的上端面上。
10.所述的模组端板固定座为两个，两个模组端板固定座分别位于两个pc透明绝缘板的同向端。
11.本实用新型的优点：
12.电池模组堆叠于本实用新型的转运托盘上时，电池的正负极柱面均朝下且分别与两个pc透明绝缘板的上端面接触，保证了电池模组极柱面的平整度，避免了焊接过程中因
电池模组极柱面不平导致的焊接不良，提高了焊接合格率。本实用新型的模组侧面限位板和模组端板固定座，保证了模组在流转过程中不发生位置偏移，托盘码固定座用于粘贴托盘码，保证托盘流转到每个工位，每个工位可以读取上传转运托盘上电池模组的信息。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体图。
14.图2是本实用新型的仰视图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.见图1和图2，一种方形电池模组堆叠转运托盘，包括有底板、两个托盘码固定座4、两个模组侧面限位板5、模组极柱面堆叠块和两个模组端板固定座8；
17.底板包括有上层板1和下层板2组成，下层板2为四个条形板组成的框架结构，下层板2固定于上层板1的下端面上，上层板1的下端面上且位于下层板2内圈的部分上设置有两个斜对称的顶升定位孔3，顶升定位孔3与顶升杆插接从而顶升底板；
18.两个托盘码固定座4分别邻近上层板1两个长边边缘处的位置，每个托盘码固定座4均为v形弯折板结构，每个托盘码固定座4的水平部分固定于上层板1的上端面上，托盘码粘接于托盘码固定座4斜板的外端面上；
19.两个模组侧面限位板5均为竖直板且轴线均与上层板1的长边平行，两个模组侧面限位板5的底端均固定于上层板1的上端面上；
20.模组极柱面堆叠块包括有一个电木板6和两个pc透明绝缘板7，电木板6采用螺钉固定连接于上层板1的上端面上，两个pc透明绝缘7板粘接上层板1的上端面上，保证两个pc透明绝缘7的上端面平整，一个电木板6位于两个pc透明绝缘板7之间，一个电木板6和两个pc透明绝缘板7均位于两个模组侧面限位板5之间；
21.两个模组端板固定座8均为l形结构，每个模组端板固定座8的水平部分固定于上层板1的上端面上且分别位于两个pc透明绝缘板7的同向端，每个模组端板固定座8的水平部分上均固定有向上竖直延伸的定位销9，端板底端的两个销孔插设于两个定位销9上实现端板定位。
22.在模组堆叠时，本实用新型通过线体流转至堆叠工位，托盘顶升定位，扫码枪扫托盘码固定座4上的托盘码，读取识别托盘上电池模组的信息，堆叠机械手抓取左侧端板竖直且反向支撑于两个模组端板固定座8的水平部分上且端板底端的两个销孔插设于两个定位销9上实现端板定位，再抓取贴胶完成的单电池竖直反向堆叠，使得单电池的两极柱分别与两个pc透明绝缘板7接触，单电池的两侧面分别与两个模组侧面限位板5接触，重复此动作，直至堆叠最后一个单电池，机械手抓取右侧端板，机械手推紧右侧端板使电池模组靠紧，电池模组堆叠完成，顶升撤销，托盘流转至下一工位。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种方形电池模组堆叠转运托盘，其特征在于：包括有底板、托盘码固定座、模组侧面限位板、模组极柱面堆叠块和模组端板固定座；所述的托盘码固定座固定于底板上端面邻近底板长边边缘处的位置，托盘码竖向粘接于托盘码固定座上；所述的模组侧面限位板为两个，两个模组侧面限位板均为竖直板且轴线均与底板的长边平行，两个模组侧面限位板的底端均固定于底板的上端面上；所述的模组极柱面堆叠块包括有一个电木板和两个pc透明绝缘板，一个电木板和两个pc透明绝缘板均固定于底板的上端面上且均位于两个模组侧面限位板之间，一个电木板位于两个pc透明绝缘板之间；所述的模组端板固定座为l形结构，模组端板固定座的水平部分固定于底板的上端面上且位于模组极柱面堆叠块的一端，模组端板固定座的水平部分上固定有向上竖直延伸的定位销。2.根据权利要求1所述的一种方形电池模组堆叠转运托盘，其特征在于：所述的底板包括有上层板和下层板组成，所述的下层板为四个条形板组成的框架结构，下层板固定于上层板的下端面上，上层板的下端面上且位于下层板内圈的部分上设置有两个斜对称的顶升定位孔。3.根据权利要求1所述的一种方形电池模组堆叠转运托盘，其特征在于：所述的托盘码固定座为两个，两个托盘码固定座分别邻近底板两个长边边缘处的位置。4.根据权利要求1所述的一种方形电池模组堆叠转运托盘，其特征在于：所述的托盘码固定座为v形弯折板结构，托盘码固定座的水平部分固定于底板的上端面上，托盘码粘接于托盘码固定座斜板的外端面上。5.根据权利要求1所述的一种方形电池模组堆叠转运托盘，其特征在于：所述的电木板采用螺钉固定连接于上层板的上端面上，两个pc透明绝缘板粘接于底板的上端面上。6.根据权利要求1所述的一种方形电池模组堆叠转运托盘，其特征在于：所述的模组端板固定座为两个，两个模组端板固定座分别位于两个pc透明绝缘板的同向端。
技术总结
本实用新型公开了一种方形电池模组堆叠转运托盘，包括有底板、托盘码固定座、模组侧面限位板、模组极柱面堆叠块和模组端板固定座。电池模组堆叠于本实用新型的转运托盘上时，电池的正负极柱面均朝下且分别与两个PC透明绝缘板的上端面接触，保证了电池模组极柱面的平整度，避免了焊接过程中因电池模组极柱面不平导致的焊接不良，提高了焊接合格率。本实用新型的模组侧面限位板和模组端板固定座，保证了模组在流转过程中不发生位置偏移，托盘码固定座用于粘贴托盘码，保证托盘流转到每个工位，每个工位可以读取上传转运托盘上电池模组的信息。信息。信息。
技术研发人员：吴竹兵 操阳阳 叶林
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/1/7
再多了解一些
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