1.本实用新型涉及球泡灯技术领域，具体为球泡自动盖泡机。
背景技术：
2.球泡灯是替代传统白炽灯泡的新型节能灯具，在球泡灯的生产过程中需要将球泡上壳体与球泡下壳体进行对接安装，在此过程中对设备的位移精度要求高，所以需要使用机器进行组装，而现有的球泡自动盖泡机工作效率差，导致其工作时产能达不到生产要求，影响生产效率，为此，我们提出球泡自动盖泡机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供球泡自动盖泡机，具备工作效率高的优点，解决了现有的球泡自动盖泡机工作效率差，导致其工作时产能达不到生产要求，影响生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：球泡自动盖泡机，包括壳体，所述壳体上表面左侧的前端固定连接有显示屏与卸料位，所述卸料位位于显示屏的右侧，所述壳体上表面右侧的前端固定连接有盖罩位，所述壳体右侧的上端固定连接有料桶，所述壳体上表面右侧的后端固定连接有若干第一安装块，所述第一安装块的数量为两个，所述第一安装块的上表面固定连接有上料皮带，所述壳体上表面的后侧固定连接有打胶位与压板位，所述压板位位于打胶位的左侧，所述壳体上表面后端的左右两侧均固定连接有第二安装块，所述第二安装块的上表面固定连接有柔性传动装置。
5.优选的，所述壳体下表面的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有垫块。
6.优选的，所述壳体下表面的左右两侧均活动连接有滑轮，所述滑轮位于支撑柱的内侧。
7.优选的，所述显示屏的背面开设有若干散热孔，所述散热孔的内表面嵌设有防护网。
8.优选的，所述壳体右侧的右下方开设有固定槽，所述固定槽正面的左侧开设有插线口。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型设置了显示屏、柔性传动装置、上料皮带和料桶，通过设置的显示屏，便于控制机器，通过开设的散热孔，便于显示屏散热，通过设置的支撑柱与垫块，可增加机器的稳定性，通过设置的滑轮，便于将装置移动，将料桶放置于壳体的上方，通过外置控制器开启柔性传动装置与上料皮带工作，便于机器上料，通过外置控制器开启压板位、打胶位、盖罩位与卸料位工作，通过压板位、打胶位、盖罩位与卸料位的配合，达到了工作效率高的目的，解决了现有的球泡自动盖泡机工作效率差，导致其工作时产能达不到生产要求，影响生产效率的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型右视结构示意图；
13.图3为本实用新型俯视结构示意图；
14.图4为本实用新型等轴测视结构示意图。
15.图中：1、壳体；2、显示屏；3、压板位；4、打胶位；5、柔性传动装置；6、上料皮带；7、料桶；8、盖罩位；9、卸料位；10、支撑柱；11、垫块；12、滑轮；13、第一安装块；14、第二安装块；15、散热孔；16、固定槽；17、插线口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.本实用新型的壳体1、显示屏2、压板位3、打胶位4、柔性传动装置5、上料皮带6、料桶7、盖罩位8、卸料位9、支撑柱10、垫块11、滑轮12、第一安装块13、第二安装块14、散热孔15、固定槽16和插线口17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1
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4，球泡自动盖泡机，包括壳体1，壳体1下表面的左右两侧均固定连接有支撑柱10，支撑柱10的底端固定连接有垫块11，壳体1下表面的左右两侧均活动连接有滑轮12，滑轮12位于支撑柱10的内侧，壳体1右侧的右下方开设有固定槽16，固定槽16正面的左侧开设有插线口17，壳体1上表面左侧的前端固定连接有显示屏2与卸料位9，显示屏2的背面开设有若干散热孔15，散热孔15的内表面嵌设有防护网，卸料位9位于显示屏2的右侧，壳体1上表面右侧的前端固定连接有盖罩位8，壳体1右侧的上端固定连接有料桶7，壳体1上表面右侧的后端固定连接有若干第一安装块13，第一安装块13的数量为两个，第一安装块13的上表面固定连接有上料皮带6，壳体1上表面的后侧固定连接有打胶位4与压板位3，压板位3位于打胶位4的左侧，壳体1上表面后端的左右两侧均固定连接有第二安装块14，第二安装块14的上表面固定连接有柔性传动装置5，设置了显示屏2、柔性传动装置5、上料皮带6和料桶7，通过设置的显示屏2，便于控制机器，通过开设的散热孔15，便于显示屏2散热，通过设置的支撑柱10与垫块11，可增加机器的稳定性，通过设置的滑轮12，便于将装置移动，将料桶7放置于壳体1的上方，通过外置控制器开启柔性传动装置5与上料皮带6工作，便于机器上料，通过外置控制器开启压板位3、打胶位4、盖罩位8与卸料位9工作，通过压板位3、打胶位4、盖罩位8与卸料位9的配合，达到了工作效率高的目的，本申请中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进
行供电。
20.使用时，设置了显示屏2、柔性传动装置5、上料皮带6和料桶7，通过设置的显示屏2，便于控制机器，通过开设的散热孔15，便于显示屏2散热，通过设置的支撑柱10与垫块11，可增加机器的稳定性，通过设置的滑轮12，便于将装置移动，将料桶7放置于壳体1的上方，通过外置控制器开启柔性传动装置5与上料皮带6工作，便于机器上料，通过外置控制器开启压板位3、打胶位4、盖罩位8与卸料位9工作，通过压板位3、打胶位4、盖罩位8与卸料位9的配合，达到了工作效率高的目的，解决了现有的球泡自动盖泡机工作效率差，导致其工作时产能达不到生产要求，影响生产效率的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.球泡自动盖泡机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）上表面左侧的前端固定连接有显示屏（2）与卸料位（9），所述卸料位（9）位于显示屏（2）的右侧，所述壳体（1）上表面右侧的前端固定连接有盖罩位（8），所述壳体（1）右侧的上端固定连接有料桶（7），所述壳体（1）上表面右侧的后端固定连接有若干第一安装块（13），所述第一安装块（13）的数量为两个，所述第一安装块（13）的上表面固定连接有上料皮带（6），所述壳体（1）上表面的后侧固定连接有打胶位（4）与压板位（3），所述压板位（3）位于打胶位（4）的左侧，所述壳体（1）上表面后端的左右两侧均固定连接有第二安装块（14），所述第二安装块（14）的上表面固定连接有柔性传动装置（5）。2.根据权利要求1所述的球泡自动盖泡机，其特征在于：所述壳体（1）下表面的左右两侧均固定连接有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的底端固定连接有垫块（11）。3.根据权利要求1所述的球泡自动盖泡机，其特征在于：所述壳体（1）下表面的左右两侧均活动连接有滑轮（12），所述滑轮（12）位于支撑柱（10）的内侧。4.根据权利要求1所述的球泡自动盖泡机，其特征在于：所述显示屏（2）的背面开设有若干散热孔（15），所述散热孔（15）的内表面嵌设有防护网。5.根据权利要求1所述的球泡自动盖泡机，其特征在于：所述壳体（1）右侧的右下方开设有固定槽（16），所述固定槽（16）正面的左侧开设有插线口（17）。
技术总结
本实用新型公开了球泡自动盖泡机，包括壳体，壳体上表面左侧的前端固定连接有显示屏与卸料位，卸料位位于显示屏的右侧，壳体上表面右侧的前端固定连接有盖罩位，壳体右侧的上端固定连接有料桶，壳体上表面右侧的后端固定连接有若干第一安装块，第一安装块的数量为两个，第一安装块的上表面固定连接有上料皮带，壳体上表面的后侧固定连接有打胶位与压板位，压板位位于打胶位的左侧，壳体上表面后端的左右两侧均固定连接有第二安装块。本实用新型设置了显示屏、柔性传动装置、上料皮带和料桶，达到了工作效率高的目的，解决了现有的球泡自动盖泡机工作效率差，导致其工作时产能达不到生产要求，影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。
技术研发人员：朱雪锋
受保护的技术使用者：中山市邦乐自动化设备有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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