一种流水线箱体转向机构的制作方法

1.本实用新型涉及运输设备技术领域，具体为一种流水线箱体转向机构。


背景技术：

2.流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水。
3.加工箱体时，箱体在自动流水线上运行时需直向转向或横向转向，提前转换输送方向，用以满足下一工序堆垛等工艺要求，目前常见的流水线带动箱体运动时，不易对箱体进行转向，在对箱体进行下一步加工时需要增加工序将箱体转动，操作过程不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种流水线箱体转向机构，解决了上述背景中提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种流水线箱体转向机构，包括：底座固定板，所述底座固定板安装在流水线机身的一侧，所述底座固定板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有连接座，所述连接座的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆以经过连接座的中心竖直面为对称面对称设置，所述限位杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块的顶部安装有安装架，所述移动块的顶部通过安装架安装有转向组件，所述移动块的内壁螺纹连接有位置调节机构。
6.优选的，所述转向组件包括气动元件气缸和转向挡板，所述气动元件气缸安装在安装架的内壁，所述转向挡板的表面固定连接有连接块，所述转向挡板通过连接块安装在气动元件气缸的伸缩端。
7.优选的，所述连接座内壁的底部安装有限位块，所述限位块的内壁滑动连接有导位杆，所述导位杆的一端贯穿连接座并安装有连接杆，所述气动元件气缸的伸缩端与连接杆远离导位杆的一端装配，所述转向挡板通过连接块安装在导位杆的一端。
8.优选的，所述转向挡板远离气动元件气缸的表面固定连接有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫的表面开设有防滑纹。
9.优选的，所述位置调节机构包括丝杆和调节手轮，所述连接座的侧面开设有通槽，且通槽的内壁与丝杆的表面转动连接，所述丝杆螺纹连接在移动块的内壁，所述调节手轮固定连接在丝杆远离移动块的一端。
10.优选的，所述连接座的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽的内壁螺纹连接有定位旋钮，所述定位旋钮的底部与丝杆的表面活动连接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该流水线箱体转向机构，通过设置气动元件气缸、转向挡板和橡胶防滑垫，当前方流水线传送过来的箱体需要转向时，气动元件气缸的伸缩端伸出，推动运动转向挡板运
动，转向挡板将橡胶防滑垫压向箱体，抵住箱体的一边角，流水线的传送带线体带动箱体继续前行，箱体随即完成转向，经输送带传递到下一工序，完成箱体转向的目的，当前方送过来的箱体不需要转向时，气动元件气缸的伸缩端缩回，箱体以输送过来的方向继续往前传送。
13.2、该流水线箱体转向机构，通过设置移动块、限位杆、位置调节机构和定位旋钮，移动块可在限位杆的表面滑动，通过限位杆对移动块的运动方向进行限位，移动块螺纹连接在丝杆的表面，转动固定在丝杆上的调节手轮，通过丝杆螺纹的调节移动块的位置，从而调节安装架和转向组件的位置，转动定位旋钮，将丝杆的位置固定，换不同大小型号的箱体运行时只需转动调节手轮，调节转向组件至合适的位置，适应不同规格尺寸的箱子，满足足了不同箱体输送方向的转向需求。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型调节手轮位置处结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型正视结构示意图。
18.图中：1、底座固定板；2、定位旋钮；3、支撑架；4、连接座；5、限位杆；6、移动块；7、安装架；8、转向组件；81、气动元件气缸；82、转向挡板；9、位置调节机构；91、丝杆；92、调节手轮；10、限位块；11、导位杆；12、连接杆；13、橡胶防滑垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种流水线箱体转向机构，包括：底座固定板1，底座固定板1安装在流水线机身的一侧，底座固定板1的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部安装有连接座4，连接座4的内壁固定连接有限位杆5，限位杆5的数量为两个，两个限位杆5以经过连接座4的中心竖直面为对称面对称设置，限位杆5的表面滑动连接有移动块6，移动块6的顶部安装有安装架7，移动块6的顶部通过安装架7安装有转向组件8，移动块6的内壁螺纹连接有位置调节机构9。
21.其中；转向组件8包括气动元件气缸81和转向挡板82，气动元件气缸81安装在安装架7的内壁，转向挡板82的表面固定连接有连接块，转向挡板82通过连接块安装在气动元件气缸81的伸缩端，气动元件气缸81的伸缩端伸出，推动运动转向挡板82运动，转向挡板82将橡胶防滑垫13压向箱体，抵住箱体的一边角，流水线的传送带线体带动箱体继续前行，箱体随即完成转向。
22.其中；连接座4内壁的底部安装有限位块10，限位块10的内壁滑动连接有导位杆11，导位杆11的一端贯穿连接座4并安装有连接杆12，气动元件气缸81的伸缩端与连接杆12远离导位杆11的一端装配，转向挡板82通过连接块安装在导位杆11的一端，导位杆11在限
位块10的内壁滑动，导位杆11通过连接块与转向挡板82进行装配，对转向挡板82提供支撑，并对转向挡板82进行导位，转向挡板82推出或缩回时的运动状态更稳定。
23.其中；转向挡板82远离气动元件气缸81的表面固定连接有橡胶防滑垫13，橡胶防滑垫13的表面开设有防滑纹，橡胶防滑垫13可增加箱子表面的摩擦力，避免转向挡板82接触箱子时与箱子的表面产生相对滑动。
24.其中；位置调节机构9包括丝杆91和调节手轮92，连接座4的侧面开设有通槽，且通槽的内壁与丝杆91的表面转动连接，丝杆91螺纹连接在移动块6的内壁，调节手轮92固定连接在丝杆91远离移动块6的一端，转动固定在丝杆91上的调节手轮92，通过丝杆91螺纹的调节移动块6的位置，从而调节安装架7和转向组件8的位置，转向组件8推出或缩回，转动定位旋钮2，将丝杆91的位置固定，换不同大小型号的箱体运行时只需转动调节手轮92，调节转向组件8至合适的位置，达到了适应不同规格尺寸侧的箱子。
25.其中；连接座4的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽的内壁螺纹连接有定位旋钮2，定位旋钮2的底部与丝杆91的表面活动连接，转动定位旋钮2使定位旋钮2的底端与丝杆91的表面接触，并压住丝杆91，将丝杆91的位置进行固定，从而固定移动块6的位置，避免转向组件8工作时产生晃动。
26.工作原理，选择合适的位置把底座固定板1固定焊接在自动输送流水线机身板的侧面，将气动元件气缸81通上气源，移动块6可在限位杆5的表面滑动，通过限位杆5对移动块6的运动方向进行限位，移动块6螺纹连接在丝杆91的表面，转动固定在丝杆91上的调节手轮92，通过丝杆91螺纹的调节移动块6的位置，从而调节安装架7和转向组件8的位置，将转向组件8调节至箱体转向的位置，转动定位旋钮2，将丝杆91的位置固定，当前方流水线传送过来的箱体需要转向时，气动元件气缸81的伸缩端伸出，推动运动转向挡板82运动，转向挡板82将橡胶防滑垫13压向箱体，抵住箱体的一边角，流水线的传送带线体带动箱体继续前行，箱体随即完成转向，经输送带传递到下一工序，完成箱体转向的目的，当前方送过来的箱体不需要转向时，气动元件气缸81的伸缩端缩回，箱体以输送过来的方向继续往前传送，此机构固定方式和安装方式简单，定位精准，换不同大小型号的箱体运行时只需转动调节手轮92，调节转向组件8至合适的位置，适应不同规格尺寸的箱子，满足了不同箱体输送方向的转向需求。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。