1.本实用新型涉及重力毯、重力被生产设备技术领域，具体涉及一种用于重力球自动铺洒装置的铺洒机构。
背景技术：
2.本申请人已申请的专利号为2020224727555，名称为：一种重力毯或重力被生产加工用重力球自动铺洒装置，该申请中的重力球铺洒料斗在铺洒过程中是通过伺服电机驱动，来回移动，从而实现铺洒，但是在实际的使用过程中，由于料斗较小，导致在来回铺洒的过程中，铺洒不均匀，克重不标准，同时效率也较低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于重力球自动铺洒装置的铺洒机构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于重力球自动铺洒装置的铺洒机构，包括料箱，所述料箱上设置吸料机，所述料箱的底部开设出料口，其创新点在于：还包括中转料斗及与机架等长的铺洒料斗，所述中转料斗的上方通过多个输料管与出料口固定连接，所述中转料斗的下方也通过设置多个输料管与铺洒料斗连接；所述铺洒料斗包括梯形料斗，所述梯形料斗的下方为排料口，所述排料口处设置两个平行设置的铺洒辊，所述铺洒辊的表面开设多个线槽，所述铺洒辊一端设置从动链轮，其另一端套接齿轮，所述铺洒辊的外侧平行设置一隔板，所述隔板的底部与梯形料斗底部留有排料间隙，所述隔板与梯形料斗侧板之间为进料区，所述进料区与输料管连接，所述梯形料斗的外部设置伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间采用链条进行传动连接；当需要开启两个铺洒辊时，将齿轮套接在两个铺洒辊上，且相互啮合。
5.进一步的，所述输料管等距分布。
6.进一步的，所述输料管上设置开关阀。
7.进一步的，所述进料区内设置间隔板，所述间隔板上设置磁铁吸在梯形料斗内。
8.进一步的，所述进料区上设置密封盖，所述密封盖与输料管连通。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
10.本实用新型结构简单、使用方便；本实用新型采用的铺洒料斗以固定的方式进行铺洒，且长达大于等于重力毯或重力被的宽度，且设置多个输料管，从而使得重力球自由落地时分布更加的均匀，也就是确保铺洒更加均匀，克重更标准，提高工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型中重力球铺洒料斗的俯视图。
13.附图标记说明：
14.1料箱、2吸料机、3出料口、4中转料斗、5铺洒料斗、51梯形料斗、52排料口、53铺洒辊、54从动链轮、55齿轮、56隔板、57进料区、58伺服电机、59主动链轮、510链条、511间隔板、6输料管、7开关阀。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参看图1
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2，一种用于重力球自动铺洒装置的铺洒机构，包括料箱1，料箱1上设置吸料机2，料箱1的底部开设出料口3，还包括中转料斗4及与机架等长的铺洒料斗5，中转料斗4的上方通过多个输料管6与出料口3固定连接，中转料斗4的下方也通过设置多个输料管6与铺洒料斗5连接；铺洒料斗5包括梯形料斗51，梯形料斗51的下方为排料口52，排料口52处设置两个平行设置的铺洒辊53，铺洒辊53的表面开设多个线槽，铺洒辊一端设置从动链轮54，其另一端套接齿轮55，铺洒辊53的外侧平行设置一隔板56，隔板56的底部与梯形料斗底部留有排料间隙（图中未示），隔板56与梯形料斗侧板之间为进料区57，进料区57与输料管6连接，梯形料斗51的外部设置伺服电机58，伺服电机58的输出轴上设置主动链轮59，主动链轮59与从动链轮54之间采用链条510进行传动连接。具体的，吸料机2将重力球输送至料箱1内，料箱1中的重力球从出料口3进入到输料管6内输送至中转料斗4内，在中转料斗4进行过度，确保从输料管6输送至铺洒料斗5中分布更加均匀；当重力球落入到进料区57时，开启伺服电机58，通过主动链轮59、链条510和从动链轮54带动铺洒辊53进行转动，由于铺洒辊53上设置线槽，所以在铺洒辊53旋转时，能够将进料区57中的重力球从排料间隙落入线槽内，再进行铺洒；可以通过控制服电机58的旋转速度从而控制重力球的铺洒速度及铺洒量，也就是控制重力球的重量，以适应多种生产速度；当需要开启两个铺洒辊时，将齿轮55套接在两个铺洒辊53上，且相互啮合，此时一个铺洒辊53带动另一个铺洒辊旋转，两个铺洒辊53能够提高铺洒量，从而适用于不同规格的重力毯或重力被。
18.本实施例中，输料管6等距分布，从而确保重力球分布均匀，也就是确保铺洒更加均匀，提高工作效率。
19.本实施例中，输料管6上设置开关阀7。需要大量的重力球时，可以打开全部的开关阀7，而需要少量的重力球时，可以关闭相应的开关阀7，从而对输料管6进行关闭。
20.本实施例中，进料区57内设置间隔板511，间隔板511上设置磁铁吸在梯形料斗内。间隔板511能够根据重力毯或重力被的宽度对进料区的范围进行调节，同时关闭相应的输料管，从而满足使用需求，提高了实用性。
21.本实施例中，进料区上设置密封盖（图中未示），密封盖与输料管连通。密封盖能够确保重力球不弹跳出来。
22.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种用于重力球自动铺洒装置的铺洒机构，包括料箱，所述料箱上设置吸料机，所述料箱的底部开设出料口，其特征在于：还包括中转料斗及与机架等长的铺洒料斗，所述中转料斗的上方通过多个输料管与出料口固定连接，所述中转料斗的下方也通过设置多个输料管与铺洒料斗连接；所述铺洒料斗包括梯形料斗，所述梯形料斗的下方为排料口，所述排料口处设置两个平行设置的铺洒辊，所述铺洒辊的表面开设多个线槽，所述铺洒辊一端设置从动链轮，其另一端套接齿轮，所述铺洒辊的外侧平行设置一隔板，所述隔板的底部与梯形料斗底部留有排料间隙，所述隔板与梯形料斗侧板之间为进料区，所述进料区与输料管连接，所述梯形料斗的外部设置伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间采用链条进行传动连接；当需要开启两个铺洒辊时，将齿轮套接在两个铺洒辊上，且相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于重力球自动铺洒装置的铺洒机构，其特征在于：所述输料管等距分布。3.根据权利要求1所述的一种用于重力球自动铺洒装置的铺洒机构，其特征在于：所述输料管上设置开关阀。4.根据权利要求1所述的一种用于重力球自动铺洒装置的铺洒机构，其特征在于：所述进料区内设置间隔板，所述间隔板上设置磁铁吸在梯形料斗内。5.根据权利要求1所述的一种用于重力球自动铺洒装置的铺洒机构，其特征在于：所述进料区上设置密封盖，所述密封盖与输料管连通。
技术总结
本实用新型公开了一种用于重力球自动铺洒装置的铺洒机构，包括料箱，所述料箱上设置吸料机，所述料箱的底部开设出料口，还包括中转料斗及与机架等长的铺洒料斗，所述中转料斗的上方通过多个输料管与出料口固定连接，所述中转料斗的下方也通过设置多个输料管与铺洒料斗连接。本实用新型结构简单、使用方便；本实用新型采用的铺洒料斗以固定的方式进行铺洒，且长达大于等于重力毯或重力被的宽度，且设置多个输料管，从而使得重力球自由落地时分布更加的均匀，也就是确保铺洒更加均匀，提高工作效率。效率。效率。
技术研发人员：范宜兵
受保护的技术使用者：江苏杭府织锦发展有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/11/30
再多了解一些
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