一种用于罐头贴标的新型涂胶装置的制作方法

1.本实用新型属于罐头加工设备技术领域，具体涉及一种用于罐头贴标的新型涂胶装置。


背景技术：

2.罐头标贴的涂粘需要用到涂胶装置，公告号为cn210455507u的实用新型专利公开了一种涂胶机构，能够在罐头的外壁涂胶使得产品标贴粘贴在罐头的外壁。但是，上述专利还是存在一定的弊端：
3.第一，由于罐头的高度规格各不相同，罐体在涂胶时是卧躺滚动，因此，涂胶辊的长度必须与罐头的高度相符才行，涂胶辊过长会造成涂胶量过多会溢胶，不仅会影响产品的外观，还会污染生产线；涂胶辊过短又会造成涂胶量过少粘连不牢固，尤其是标贴的两侧边处易脱落开胶。因此，生产前需要根据罐体的尺寸更换不同的涂胶辊，这样反复更换拆卸就显得繁琐不便，遇到不同标准的小批量的生产订单则更为繁琐。
4.第二，使用涂胶辊必须用到刮胶板来调整涂胶辊表面粘附的胶量，进而调整涂胶量的多少，但是刮胶板与涂胶辊之间的间距调整是需要人工手动调节的，调节的精确度和标准度全靠工人不断的试验以及经验进行判断，耗时又不便。
5.第三，生产线停机时液态凝胶会冷却凝固，刮胶板上有残留的胶液也会凝固，加上刮胶板有一定的倾斜度，胶液会凝固在倾斜的末端，最终造成刮胶板与涂胶辊之间的间距不同，再次开机还需要工人调整，如此反复下来刮胶板上残留的凝固胶液就会越积越多，最终需要更换刮胶板才能继续使用。况且，胶液在容器内虽然可加热呈液态，但刮胶板位于容器的上方无法加热熔融，其表面凝固的胶液会影响涂胶量的多少，拆卸更换刮胶板则较为频繁，繁琐费事。
6.第四，随着涂胶的进行，胶液量是不断减少的，经常需要补充固体凝胶，目前都是直接将固体凝胶放入胶盒容器内，随着不断的受热固体凝胶就会熔融呈液态。但是随着固体凝胶的不断液化，尤其是固体状的凝胶体积较小时，会在涂胶辊的带动下一同粘附在罐体上，造成未完全液化的固体凝胶与罐体粘接，当产品标贴被粘连时就会造成鼓包的现象，影响粘接质量和产品外观。
7.第五，胶盒是用于容纳和加热固体凝胶的，加热器设置在其底面，在加热过程中其整体温度较高，热量会不断延着金属连接件之间传导，造成其他部件的温度过高，易损坏部件和烫伤工人手部。
8.因此，需要设计一种新型的涂胶装置来改变目前的不足。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于罐头贴标的新型涂胶装置。
10.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
11.一种用于罐头贴标的新型涂胶装置，它包括顶面呈开口状的胶盒；所述胶盒的底部设有排胶孔；
12.其要点是：所述胶盒的内部通过隔网分隔成两个相互贯通的涂胶区域和溶胶区域；所述涂胶区域内设有传动轴；所述传动轴上插接有若干与其同轴对应的且相互对称的涂胶圆盘；所述传动轴的一端贯穿所述胶盒与驱动部件传动连接，并在驱动部件的驱动下带动所述涂胶圆盘作旋转运动；
13.所述胶盒的底部板体上设有沿所述传动轴长度方向布置的嵌入式槽孔；所述嵌入式槽孔内插接一电加热棒；
14.所述胶盒的底面通过隔热石棉层与横向进给机构相互紧固连接。
15.进一步，所述涂胶圆盘的圆心处设有朝向侧面凸出的套环部，且所述套环部的周壁设有一朝向所述传动轴贯通的丝孔；所述丝孔在紧固螺栓的丝接下将所述涂胶圆盘与所述传动轴相互固定。
16.进一步，所述传动轴上设有与所述紧固螺栓相互匹配的花键槽。
17.进一步，所述传动轴远离所述驱动部件的一端通过轴承座与所述胶盒连接。
18.本实用新型的结构进行了大幅的优化和简化，尤其是用涂胶圆盘替代传统的涂胶辊，在不同规格罐体的涂胶作业中无需反复拆卸更换，仅仅调整涂胶圆盘相互之间的间距即可，操作方便快捷，提高了工作效率。
19.传统的涂胶辊与罐体为线接触涂胶，涂胶量的多少会影响是否溢胶漏胶，故设置刮胶板。而本实用新型是通过涂胶圆盘进行点接触涂胶，每个涂胶点之间有一定的间隔，即使涂胶量过多，在与标贴压合后也会被压平填补，不会出现溢胶漏胶的现象。省去了刮胶板也省去了繁琐的调整工序。
20.隔网将胶盒内分隔为两个贯通的涂胶区域和溶胶区域，固体凝胶放入溶胶区域加热融化后会透过隔网流入涂胶区域，而未完全熔融的固体凝胶会被隔网阻拦，防止连带粘接在罐体上，保证了粘和的质量。
21.胶盒的底面设有隔热石棉层，防止热量传导至其他金属部件，隔热效果好也不易损坏其他部件。
附图说明
22.附图1是本实用新型的结构示意立体图一；
23.附图2是本实用新型的结构示意立体图二；
24.附图3是本实用新型的结构示意主视图；
25.附图4是附图3中的a处结构示意放大图；
26.附图5是本实用新型的结构示意俯视图；
27.附图6是本实用新型中涂胶圆盘与传动轴连接的结构示意图。
28.图中1
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胶盒
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传动轴
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涂胶圆盘
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驱动部件
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横向进给机构
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隔热石棉层
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电加热棒
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轴承座
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嵌入式槽孔
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排胶孔
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涂胶区域
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溶胶区域
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隔网
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紧固螺栓
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花键槽
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套环部。
具体实施方式
29.下面将结合附图1至附图6对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例一
32.参照附图1至附图6，本实用新型一种用于罐头贴标的新型涂胶装置，它包括顶面呈开口状的胶盒1；所述胶盒1的底部设有排胶孔10；
33.所述胶盒1的内部通过隔网13分隔成两个相互贯通的涂胶区域11和溶胶区域12；所述涂胶区域11内设有传动轴2；所述传动轴2上插接有若干与其同轴对应的且相互对称的涂胶圆盘3；所述传动轴2的一端贯穿所述胶盒1与驱动部件4传动连接，并在驱动部件4的驱动下带动所述涂胶圆盘3作旋转运动；
34.所述胶盒1的底部板体上设有沿所述传动轴2长度方向布置的嵌入式槽孔9；所述嵌入式槽孔9内插接一电加热棒7；
35.所述胶盒1的底面通过隔热石棉层6与横向进给机构5相互紧固连接。
36.参照附图5和附图6，为了便于固定连接，所述涂胶圆盘3的圆心处设有朝向侧面凸出的套环部16，且所述套环部16的周壁设有一朝向所述传动轴2贯通的丝孔；所述丝孔在紧固螺栓14的丝接下将所述涂胶圆盘3与所述传动轴2相互固定。
37.参照附图5和附图6，为了便于同步传动，所述传动轴2上设有与所述紧固螺栓14相互匹配的花键槽15。由于胶盒内的胶液液面高度不会高于传动轴，因此，胶液不会粘附花键槽和传动轴。
38.参照附图5，为了便于旋转支撑，所述传动轴2远离所述驱动部件4的一端通过轴承座8与所述胶盒1连接。
39.工作原理：
40.固体凝胶放入胶盒内的溶胶区域中，受热熔化后会通过隔网流入涂胶区域中，隔网的设置能够防止固体的凝胶一同被粘接在罐体上。涂胶圆盘在驱动部件的带动下随传动轴旋转，进而将胶液涂在罐体上。
41.本实用新型中的涂胶圆盘可以尽量的多设置，因为罐体的高度不同，所需的涂胶圆盘数量会直接影响涂胶量的多少。
42.当罐体高度较高时，就需要较多的涂胶圆盘，其中最两端的涂胶圆盘的位置会与标贴的两侧边对齐，保证标贴的边缘被准确对应涂胶。而之间的涂胶圆盘位置和数量根据罐体的规格自由调整即可。
43.当罐体高度较矮时，就需要较少的涂胶圆盘，此时可以将多余的涂胶圆盘拨至传动轴的端部，利用剩余的涂胶圆盘进行涂胶作业即可。其中最两端的涂胶圆盘的位置会与
标贴的两侧边对齐，保证标贴的边缘被准确对应涂胶。而之间的涂胶圆盘位置和数量根据罐体的规格自由调整即可。多余的涂胶圆盘虽然也粘附胶液，但并不会与罐体接触，因此不妨碍正常生产。不管进行何种规格的涂胶作业，都无需拆卸更换涂胶辊，工序大幅缩减，调节方便省时省力。
44.本实用新型中的胶盒和嵌入式槽孔为一体成型，材质为铝合金，导热效率高，易加工。电加热棒也采用插接方式，装卸使用都十分便利。
45.本实用新型的结构进行了大幅的优化和简化，仅用少量的螺栓部件连接，尤其是用涂胶圆盘替代传统的涂胶辊，在不同规格罐体的涂胶作业中无需反复拆卸更换，仅仅调整涂胶圆盘相互之间的间距即可，操作方便快捷，提高了工作效率。
46.传统的涂胶辊与罐体为线接触涂胶，涂胶量的多少会影响是否溢胶漏胶，故设置刮胶板。而本实用新型是通过涂胶圆盘进行点接触涂胶，每个涂胶点之间有一定的间隔，即使涂胶量过多，在与标贴压合后胶液也会被压平填补，不会出现溢胶漏胶的现象。省去了刮胶板也省去了繁琐的调整工序，工作效率也明显提升。
47.隔网将胶盒内分隔为两个贯通的涂胶区域和溶胶区域，固体凝胶放入溶胶区域加热融化后会透过隔网流入涂胶区域，而未完全熔融的固体凝胶会被隔网阻拦，防止连带粘接在罐体上，保证了粘和的质量。
48.胶盒的底面设有隔热石棉层，防止热量传导至其他金属部件，隔热效果好也不易损坏其他部件。尤其是横向进给机构常用塑料的齿条和齿轮进行传动，传统的技术虽然难以将其损坏，但长时间使用后会软化，进而造成齿与齿之间匹配不精确最终影响相对位置。而且调节用的金属杆也需要工人手动调节，温度过高也不便于手部接触。隔热石棉层将大部分的热量阻挡，就不会发生上述情况。
49.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。