一种砂轮自动修整装置的制作方法

1.本实用新型属于砂轮修整领域，尤其涉及一种砂轮自动修整装置。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
3.当今社会随着科学技术的进步，以及人们对于美好生活的追求，人们开始广泛使用磨削加工后的产品，虽然现有的磨削加工工艺相对成熟，但在实际生产中仍存在部分缺陷，如随着人们生活水平的上升，现有的需要磨削加工的产品外形越发复杂，而传统的砂轮又难以满足现有的磨削加工作业的需求，故需要对现有的砂轮进行修整以满足对现有复杂外形产品的磨削作业，但现有对砂轮进行修整的方式多为人工操作，效率较低、误差较大难以满足现有需求，故急需一种砂轮自动修整装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种砂轮自动修整装置，旨在解决背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种砂轮自动修整装置，包括底座、双层静压导轨、砂轮机以及砂轮修整机，其特征在于:所述底座上端面外围设有所述双层静压导轨，所述双层静压导轨上端面设有所述砂轮修整机，所述底座上端面中轴线右侧位置设有所述砂轮修整机，所述双层静压导轨、所述砂轮机以及所述砂轮修整机均与外部电源以及外部控制装置相连，并受外部控制装置控制。
6.更进一步地，所述底座包括底座骨架、砂轮修整机底座以及第一层导轨底座，所述底座骨架上端面外沿位置横向设有两条所述第一层导轨底座，所述第一层导轨底座中间右侧位置设有所述砂轮修整机底座，所述第一层导轨底座与所述双层静压导轨相互配合，所述砂轮修整机底座与所述砂轮机相互配合。
7.更进一步地，所述双层静压导轨包括第一层轨道体、第二层轨道底座以及第二层轨道体，所述双层静压导轨下端面设有横向设有两根所述第一层轨道体，两根所述第一层轨道体上端面纵向这有所述第二层轨道底座，所述第二层轨道底座内设有所述第二层轨道体，所述第一层轨道体与所述第一层导轨底座相互配合。
8.更进一步地，所述砂轮机包括砂轮机安装座、砂轮旋转电机以及砂轮安装盘，所述砂轮机底部设有所述砂轮机安装座，所述砂轮机安装座安装于所述第二层轨道体上端面左侧边缘位置，所述砂轮机安装座上端设有所述砂轮旋转电机，所述砂轮旋转电机的输出轴末端设有所述砂轮安装盘。
9.更进一步地，所述砂轮修整机包括底部旋转机构、一层电动滑座、二层电动滑座、修复电机以及金刚砂轮盘，所述底部旋转机构位于所述砂轮修整机底座上端面，所述底部旋转机构上端面设有所述一层电动滑座，所述一层电动滑座上端面设有所述二层电动滑座，所述二层电动滑座上端面中间位置设有所述修复电机，所述修复电机的输出轴末端设有所述金刚砂轮盘。
10.更进一步地，所述砂轮机与所述双层静压导轨之间的连接方式为螺栓连接。
11.更进一步地，所述砂轮安装盘上安装有待加工砂轮，所述金刚砂轮盘上设有加工用金刚砂轮。
12.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先由于本实用新型设有带金刚砂轮盘的砂轮修整机，且砂轮修整机还设有可以在平面内变换位置，与需要加工的砂轮形成不同角度，已达到预期效果砂轮修正效果；其次由于本实用新型还设有双层静压导轨，便于移动砂轮位置，已达到最佳的加工效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的安装示意图；
14.图2是本实用新型的底座示意图；
15.图3是本实用新型的双层静压导轨和砂轮机配合示意图；
16.图4是本实用新型砂轮修整机示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，所述双层静压导轨2为现有技术特征属于本领域技术人员的公知常识，故在此便不再赘述。
19.参照图1-4图，本实用新型为一种砂轮自动修整装置，包括底座1、双层静压导轨2、砂轮机3以及砂轮修整机4，其特征在于:底座1上端面外围设有双层静压导轨2，双层静压导轨2上端面设有砂轮修整机4，底座1上端面中轴线右侧位置设有砂轮修整机4，双层静压导轨2、砂轮机3以及砂轮修整机4均与外部电源以及外部控制装置相连，并受外部控制装置控制。
20.底座1包括底座骨架101、砂轮修整机底座102以及第一层导轨底座103，底座骨架101上端面外沿位置横向设有两条第一层导轨底座103，第一层导轨底座103中间右侧位置设有砂轮修整机底座102，第一层导轨底座103与双层静压导轨2相互配合，砂轮修整机底座102与砂轮机3相互配合。
21.双层静压导轨2包括第一层轨道体201、第二层轨道底座202以及第二层轨道体203，双层静压导轨2下端面设有横向设有两根第一层轨道体201，两根第一层轨道体201上端面纵向这有第二层轨道底座202，第二层轨道底座202内设有第二层轨道体203，第一层轨道体201与第一层导轨底座103相互配合。
22.砂轮机3包括砂轮机安装座301、砂轮旋转电机302以及砂轮安装盘303，砂轮机3底
部设有砂轮机安装座301，砂轮机安装座301安装于第二层轨道体203上端面左侧边缘位置，砂轮机安装座301上端设有砂轮旋转电机302，砂轮旋转电机302的输出轴末端设有砂轮安装盘303。
23.砂轮修整机4包括底部旋转机构401、一层电动滑座402、二层电动滑座403、修复电机404以及金刚砂轮盘405，底部旋转机构401位于砂轮修整机底座102上端面，底部旋转机构401上端面设有一层电动滑座402，一层电动滑座402上端面设有二层电动滑座403，二层电动滑座403上端面中间位置设有修复电机404，修复电机404的输出轴末端设有金刚砂轮盘405。
24.砂轮机3与双层静压导轨2之间的连接方式为螺栓连接，螺栓连接稳定性高，拆卸方便有利于后期使用的检测以及维护。
25.砂轮安装盘303上安装有待加工砂轮，金刚砂轮盘405上设有加工用金刚砂轮，便有砂轮的加工。
26.本实用新型的工作原理为：首先将设备安装好后，为设备通电，然后将待加工的砂轮安装在砂轮安装盘303上，然后再将金刚砂轮安装在金刚砂轮盘405上，然后根据需要加工的效果操作外部控制装置，控制双层静压导轨2、砂轮机3以及砂轮修整机4的位置以及工作时间便可将砂轮安装盘303上的砂轮进行加工，最后将加工完后的砂轮从砂轮安装盘303上取下即可，如还需进行后续加工，只需重复上述操作即可。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。