一种环类淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火技术领域，尤其涉及一种环类淬火装置。


背景技术：

2.为增强环类产品表面的硬度，工业生产中多对环类产品的进行淬火处理。表面淬火是通过电磁感应加热零件表面，再进行连续喷水的一种热处理工艺过程。环类产品表面淬火时需将零件起吊并装卡在淬火机床上，且不能影响表面淬火过程。由于环类产品为空心，机床上下顶尖无法装卡，因此需要制作工装进行装卡。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种环类淬火装置，以解决环类产品在淬火机床上无法装卡的技术问题。
4.本实用新型是通过如下措施实现的：
5.一种环类淬火装置，包括底板，所述底板上设置有导向组件，所述导向组件上设置有升降板，所述升降板沿着所述导向组件竖直升降，所述升降板一侧设置有旋转组件，所述旋转组件上设置有水泵偏心轮环套，所述水泵偏心轮环套设置在淬火炉的加热线圈底部。
6.优选的，所述导向组件包括顶面，所述顶面两侧设置有侧面，所述侧面上设置有导向孔，所述顶面上设置有通孔，所述通孔设置在所述顶面的中心位置。
7.优选的，所述升降板中心位置设置有穿孔，所述穿孔的中心设置有横担，所述穿孔两端设置有凸起，所述升降板一侧而设置有挂板，所述挂板上设置有托板，所述托板与所述升降板平行。
8.优选的，所述升降板通过所述穿孔套设在所述导向组件的两个侧面上，所述凸起设置在所述导向孔内，所述导向组件顶面上设置有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述顶面的通孔与所述升降板的横担固定连接。
9.优选的，所述旋转组件包括电机，所述电机设置在所述升降板的一侧，所述电机的输出轴贯穿所述升降板且向所述升降板下端延伸，所述升降板底部设置有转轴，所述转轴一端与所述电机的输出轴连接，另一端设置有皮带轮a，所述升降板的托板的中心位置设置有轴孔，所述轴孔内设置有主轴，所述主轴贯穿所述托板，所述主轴一端设置有皮带轮b，所述皮带轮b设置在所述托板底部，所述主轴另一端设置有旋转盘，所述旋转盘设置在所述托板的上部，所述皮带轮a与所述皮带轮b上设置同步带。
10.优选的，所述旋转盘上设置有水流通孔，所述旋转盘端面上设置有沉孔，所述沉孔内设置所述水泵偏心轮环套。
11.优选的，所述升降板的另一侧设置有配重块。
12.本实用新型的有益效果：
13.1.本实用新型将水泵偏心轮环套设置在旋转板上，能解决环类产品无法装卡在淬火机床上的技术问题。
14.2.本实用新型的升降板在竖直方向内移动，能保证环类靠近淬火炉的加热线圈，本实用新型设置旋转机构，可以对水泵偏心轮环套进行均匀的淬火。
15.3.升降板另一端设置配重块用于均衡电机的重量，能保证升降板竖直升降。
16.4.旋转盘上的沉孔，能防止水泵偏心轮环套由于旋转被甩出。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为导向组件的结构示意图。
19.图3为升降板的结构示意图。
20.图4为本实用新型的旋转组件的结构示意图。
21.其中，附图标记为：1.底板；2.导向组件；21.顶面；211.通孔；22.侧面；23.导向孔；3.升降板；31.穿孔；32.横担；33.凸起；34.挂板；35.托板；4.旋转组件；41.电机；42.转轴；43.皮带轮a；44.皮带轮b；45.旋转盘；46.同步带；5.水泵偏心轮环套；6.气缸；7.配重块。
具体实施方式
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
23.参见图1和图2，为了能保证水泵偏心轮环套准确均匀的淬火，本实用新型提供了一种环类淬火装置，包括底板1，底板具有承重的作用，底板1上设置有导向组件2，导向组件是升降板竖直升降的支撑，导向组件2上设置有升降板3，升降板3沿着导向组件2竖直升降，升降板竖直上升，保证水泵偏心轮环套靠近淬火炉的加热线圈，升降板下降，保证水泵偏心轮环套浸水，升降板3一侧设置有旋转组件4，旋转组件4上设置有水泵偏心轮环套5，旋转组件旋转带动水泵偏心轮环套旋转，能有效的保证对水泵偏心轮环套表面进行均匀的淬火。水泵偏心轮环套5设置在淬火炉的加热线圈底部。
24.高频淬火机床的高频大电流流向被绕制成环状或者其他形状的加热线圈。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便于产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会缠身高很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。
25.参见图2，导向组件2包括顶面21，顶面21两侧设置有侧面22，侧面22上设置有导向孔23，顶面21上设置有通孔211，通孔211设置在顶面21的中心位置。
26.导向组件2可以看成是一块方形的立柱，在立柱的前后方向上开设方形通孔，因此导向组件2被方形通孔分割成顶面以及两个侧面，设置顶面的目的是安装气缸，气缸是升降板升降的动力来源。
27.参见图1和图3，升降板3中心位置设置有穿孔31，穿孔31的中心设置有横担32，穿孔31两端设置有凸起33，升降板3一侧而设置有挂板34，挂板34上设置有托板35，托板35与升降板3平行。
28.升降板3通过穿孔31套设在导向组件2的两个侧面上，凸起33设置在导向孔23内，导向组件2顶面上设置有气缸6，气缸6的活塞杆穿过顶面21的通孔与升降板的横担固定连接。
29.因此升降板是跨接在导向组件上的，为了与导向组件配合，因此升降板上的穿孔
也应该是方形结构，横担的目的是为了与气缸的活塞杆连接，凸起的目的是与导向组件的侧面上的导向孔配合的。
30.参见图4，旋转组件4包括电机41，电机41设置在升降板3的一侧，电机41的输出轴贯穿升降板且向升降板下端延伸，升降板底部设置有转轴42，转轴42一端与电机的输出轴连接，另一端设置有皮带轮a43，升降板的托板35的中心位置设置有轴孔，轴孔内设置有主轴，主轴贯穿托板，主轴一端设置有皮带轮b44，皮带轮b44设置在托板35底部，主轴另一端设置有旋转盘45，旋转盘45设置在托板的上部，皮带轮a与所述皮带轮b上设置同步带46。
31.升降板的另一侧设置有配重块7。
32.升降板是一块方形的长板，当升降板跨接在导向组件上后，因此升降板被导向组件分为两侧，本实用新型的旋转是通过皮带传动，本实用新型的旋转组件的工作原理：电机输出轴旋转，带动转轴旋转，转轴带动皮带轮a旋转，通过同步带带动皮带轮b旋转，进而电动主轴旋转，进而带动旋转盘旋转。
33.升降板被导向组件分为两部分，一部分是电机的重量、联轴器的重量、转轴的重量、皮带轮a的重量、挂板以及托板的重量，同步带的重量、皮带轮b的重量、主轴的重量、旋转盘的重量以及水泵偏心轮环套的重量，为了保证升降板能竖直升降，因此在升降板的另一侧设置配重块。
34.旋转盘45上设置有水流通孔，当水泵偏心轮环套浸水后，水流通孔能保证水流通过，能保证水泵偏心轮环套彻底浸水。
35.旋转盘45端面上设置有沉孔，沉孔内设置水泵偏心轮环套5。
36.为了防止水泵偏心轮环套由于旋转盘的旋转被甩出，因此在旋转盘上设置沉孔。
37.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。