一种锥齿轮生产用内孔打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及锥齿轮生产技术领域，特别是涉及一种锥齿轮生产用内孔打磨装置。


背景技术：

2.锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90
°
（但也可以不等于90
°
）。与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥。圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆（其半径为r）、齿顶圆、齿根圆和基圆。一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动。现有锥齿轮内孔打磨装置建构较为单一，不能够很好的将废料进行收集，降低该装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锥齿轮生产用内孔打磨装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种锥齿轮生产用内孔打磨装置，包括底板，底板顶部设置有龙门架，龙门架内部设置有轴承，轴承内部设置有连接筒，打磨内孔时产生的废料可通过连接筒掉落至收料箱，连接筒底部设置有从动轮，从动轮一侧啮合有主动轮，主动轮底部设置有旋转电机，旋转电机底部设置有支撑架，所述从动轮下方设置有所述收料箱，收料箱内部设置有导流板，所述连接筒顶部设置有连接板，连接板顶部设置有工装，所述收料箱后面设置有底座，底座顶部设置有固定框，固定框后面设置有伺服电机，伺服电机输出端设置有丝杆，丝杆径向设置有移动块，移动块顶部设置有固定架，固定架顶部设置有液压缸，液压缸输出端设置有打磨头。
5.优选的，所述主动轮通过平键固定在所述旋转电机上，旋转电机通过螺栓固定在所述支撑架上，支撑架通过螺栓固定在所述龙门架上，龙门架通过螺栓固定在所述底板上。
6.优选的，所述工装通过螺钉固定在所述连接板上，连接板通过螺栓固定在所述连接筒上。
7.优选的，所述伺服电机通过螺栓固定在所述固定框上，固定框通过螺栓固定在所述底座上，底座通过螺栓固定在所述底板上。
8.优选的，所述液压缸通过螺栓固定在所述固定架上，固定架通过螺栓固定在所述移动块上。
9.有益效果在于：本实用新型通过从动轮、连接筒、工装、打磨头竖直设置，方便对锥齿轮内孔进行打磨，并且方便排出废料，提高该装置的实用性；
10.（1）本实用新型设置有导流板，便于对废料进行导流；
11.（2）本实用新型设置有液压缸，便于调节打磨头的高度。
附图说明
12.图1是本实用新型所述一种锥齿轮生产用内孔打磨装置的结构示意图；
13.图2是本实用新型所述一种锥齿轮生产用内孔打磨装置的剖视图；
14.图3是本实用新型所述一种锥齿轮生产用内孔打磨装置的右剖视图；
15.图4是本实用新型所述一种锥齿轮生产用内孔打磨装置从动轮的俯视图。
16.附图标号：1、底板；2、龙门架；3、底座；4、固定框；5、伺服电机；6、丝杆；7、固定架；8、液压缸；9、打磨头；10、从动轮；11、主动轮；12、旋转电机；13、支撑架；14、连接筒；15、连接板；16、轴承；17、工装；18、收料箱；19、导流板；20、移动块；21、削边。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.如图1、图2、图3、图4所示，一种锥齿轮生产用内孔打磨装置，包括底板1，底板1顶部设置有龙门架2，且龙门架2通过螺栓固定在底板1上，龙门架2内部设置有轴承16，轴承16内部设置有连接筒14，打磨内孔时产生的废料可通过连接筒14掉落至收料箱18，连接筒14底部设置有从动轮10，从动轮10一侧啮合有主动轮11，且主动轮11通过平键固定在旋转电机12上，主动轮11底部设置有旋转电机12，且旋转电机12通过螺栓固定在支撑架13上，旋转电机12底部设置有支撑架13，且支撑架13通过螺栓固定在龙门架2上，从动轮10下方设置有收料箱18，收料箱18内部设置有导流板19，连接筒14顶部设置有连接板15，且连接板15通过螺栓固定在连接筒14上，连接板15顶部设置有工装17，且工装17通过螺钉固定在连接板15上，收料箱18后面设置有底座3，且底座3通过螺栓固定在底板1上，底座3顶部设置有固定框4，且固定框4通过螺栓固定在底座3上，固定框4后面设置有伺服电机5，且伺服电机5通过螺栓固定在固定框4上，伺服电机5输出端设置有丝杆6，丝杆6径向设置有移动块20，移动块20顶部设置有固定架7，且固定架7通过螺栓固定在移动块20上，固定架7顶部设置有液压缸8，且液压缸8通过螺栓固定在固定架7上，液压缸8输出端设置有打磨头9。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，可将锥齿轮通过螺钉固定在工装17上，随后由旋转电机12带动主动轮11转动，使主动轮11带动从动轮10、连接筒14、连接板15、工装17以及工装17上的锥齿轮转动，并由液压缸8带动打磨头9下移至锥齿轮内部，由伺服电机5带动丝杆6转动，使移动块20、固定架7、液压缸8、打磨头9向着锥齿轮内孔壁移动，对锥齿轮内孔进行打磨，打磨时产生的废料通过连接筒14落入收料箱18内。
20.值得注意的是，本实施例中所公开的伺服电机5、旋转电机12输入端均与市局输出端电性相连，且伺服电机5、液压缸8、旋转电机12均通过控制开关组进行调控。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。


技术特征：
1.一种锥齿轮生产用内孔打磨装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）顶部设置有龙门架（2），龙门架（2）内部设置有轴承（16），轴承（16）内部设置有连接筒（14），连接筒（14）底部设置有从动轮（10），从动轮（10）一侧啮合有主动轮（11），主动轮（11）底部设置有旋转电机（12），旋转电机（12）底部设置有支撑架（13），所述从动轮（10）下方设置有收料箱（18），收料箱（18）内部设置有导流板（19），所述连接筒（14）顶部设置有连接板（15），连接板（15）顶部设置有工装（17），工装（17）顶部开设有4个削边（21），所述收料箱（18）后面设置有底座（3），底座（3）顶部设置有固定框（4），固定框（4）后面设置有伺服电机（5），伺服电机（5）输出端设置有丝杆（6），丝杆（6）径向设置有移动块（20），移动块（20）顶部设置有固定架（7），固定架（7）顶部设置有液压缸（8），液压缸（8）输出端设置有打磨头（9）。2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮生产用内孔打磨装置，其特征在于：所述主动轮（11）通过平键固定在所述旋转电机（12）上，旋转电机（12）通过螺栓固定在所述支撑架（13）上，支撑架（13）通过螺栓固定在所述龙门架（2）上，龙门架（2）通过螺栓固定在所述底板（1）上。3.根据权利要求1所述的一种锥齿轮生产用内孔打磨装置，其特征在于：所述工装（17）通过螺钉固定在所述连接板（15）上，连接板（15）通过螺栓固定在所述连接筒（14）上。4.根据权利要求1所述的一种锥齿轮生产用内孔打磨装置，其特征在于：所述伺服电机（5）通过螺栓固定在所述固定框（4）上，固定框（4）通过螺栓固定在所述底座（3）上，底座（3）通过螺栓固定在所述底板（1）上。5.根据权利要求1所述的一种锥齿轮生产用内孔打磨装置，其特征在于：所述液压缸（8）通过螺栓固定在所述固定架（7）上，固定架（7）通过螺栓固定在所述移动块（20）上。

技术总结
本实用新型公开了一种锥齿轮生产用内孔打磨装置，包括底板，底板顶部设置有龙门架，龙门架内部设置有轴承，轴承内部设置有连接筒，连接筒底部设置有从动轮，从动轮一侧啮合有主动轮，主动轮底部设置有旋转电机，旋转电机底部设置有支撑架，所述从动轮下方设置有收料箱，收料箱内部设置有导流板，所述连接筒顶部设置有连接板，连接板顶部设置有工装，所述收料箱后面设置有底座，底座顶部设置有固定框，固定框后面设置有伺服电机。有益效果在于：本实用新型通过从动轮、连接筒、工装、打磨头竖直设置，方便对锥齿轮内孔进行打磨，并且方便排出废料，提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。


技术研发人员：宋惠军 李宇博 李卫杰 和阳 毛辉
受保护的技术使用者：洛阳国沐精密科技有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/1/7