一种环保机械加工用工件打磨装置的制作方法

1.本发明属于机械加工用技术领域，尤其涉及一种环保机械加工用工件打磨装置。


背景技术：

2.打磨常用于机械加工中，其目的是去除工件表面的毛刺，使工件光滑，易于继续加工或达到成品。
3.现有技术中的打磨装置，在对工件进行打磨时，打磨产生的灰尘没有及时进行处理，灰尘停留在工件上，会影响打磨精度，且滤网不及时进行清理，会降低除尘效果，为此我们提出一种环保机械加工用工件打磨装置。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种环保机械加工用工件打磨装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保机械加工用工件打磨装置，包括底座和打磨头，还包括：第一清洁机构，设于底座上，所述第一清洁机构包括转动组件、第一传动组件、第一清洁件和第一驱动件，所述转动组件的中心活动连接有第二活动座，第一驱动件带动打磨头转动，第一驱动件通过第一传动组件带动转动组件转动，所述转动组件通过带动第一清洁件转动的方式对工件进行清理；第二清洁机构，设于底座上，所述第二清洁机构包括滤网、转动件、旋转件、主动轮、第二传动组件和第二驱动件，所述滤网上活动贴合有第二清洁件，所述第二清洁件的末端固定连接有移动件，所述移动件下固定连接有齿条，所述第二驱动件配合旋转件带动移动件往复移动，当移动件通过带动第二清洁件往复移动的方式对滤网进行清理时，移动件带动齿条往复移动，齿条带动主动轮进行间歇式正反转动，主动轮通过第二传动组件带动转动件进行间歇式正反转动，所述转动件带动第二活动座往复升降，所述第二活动座通过带动第一清洁件往复升降的方式对工件进行清理。
6.进一步的，所述第一传动组件包括传动皮带、第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动皮带进行传动。
7.进一步的，所述转动组件包括固定件，所述固定件的末端与第二传动轮固定连接，所述固定件内滑动连接有第二滑动件，所述第二滑动件下固定连接有第一活动座，所述第一活动座与第一清洁件固定连接。
8.进一步的，所述第二传动组件包括传动件和从动轮，所述传动件的一端与主动轮的输出端固定连接，所述传动件的另一端与从动轮的输入端固定连接，所述从动轮的输出端与转动件固定连接。
9.进一步的，所述旋转件下固定连接有第一滑动件，所述第一滑动件与移动件滑动连接。
10.进一步的，所述底座上固定设有支撑座，所述支撑座内滑动连接有支架，所述支架上设有第一除尘件。进一步的，所述第一除尘件内设有第二除尘件和风机，所述第一除尘件上设有第二出气孔，所述第二出气孔内设有滤网，所述第二除尘件内设有粘灰剂，所述第二除尘件上设有第一出气孔。进一步的，所述风机的一侧连接有吸尘管，所述吸尘管的末端连接有吸尘口，且所述吸尘管与第一活动座活动接触，所述风机的另一侧连接有排风管，所述排风管的末端与第二除尘件相连通。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.该环保机械加工用工件打磨装置，通过设置第一驱动件，配合打磨头、第一传动组件和转动组件，第一驱动件带动打磨头转动，同时第一驱动件配合第一传动组件带动转动组件转动，所述转动组件带动第一清洁件转动，使得第一清洁件能够对工件进行清理；2.该环保机械加工用工件打磨装置，通过设置第二驱动件，配合旋转件和移动件，第二驱动件带动旋转件转动，旋转件带动移动件往复移动，移动件带动第二清洁件往复移动，第二清洁件对滤网进行清理，避免形成堵塞，从而避免影响除尘效果；3.该环保机械加工用工件打磨装置，通过设置第二驱动件，配合齿条、第二传动组件、转动件和第二活动座，当移动件带动第二清洁件往复移动时，移动件带动齿条往复移动，齿条配合第二传动组件带动转动件进行间歇式正反转动，转动件带动第二活动座往复升降，第二活动座带动第一清洁件往复升降，第一清洁件能够间歇性对工件进行清理，且不影响打磨工作，大大提高打磨精度。
附图说明
12.图1为环保机械加工用工件打磨装置的结构示意图。
13.图2为环保机械加工用工件打磨装置中a区放大的结构示意图。
14.图3为环保机械加工用工件打磨装置中b区放大的结构示意图。
15.图4为环保机械加工用工件打磨装置中移动件、齿条和从动轮连接关系的俯视结构示意图。
16.图5为环保机械加工用工件打磨装置中滑动头和旋转件连接关系的立体结构示意图。
17.图中：1-底座，2-第一清洁机构，20-第一驱动件，21-第一传动组件，211-传动皮带，212-第一传动轮，213-第二传动轮，3-第二清洁机构，30-转动组件，31-第一清洁件，32-第一活动座，33-第二滑动件，34-固定件，35-固定座，36-转动件，37-第二活动座，40-第一除尘件，41-第二出气孔，42-滤网，43-第二除尘件，44-第一出气孔，45-风机，46-吸尘管，47-排风管，48-吸尘口，49-安装架，410-第二清洁件，411-移动件，412-旋转件，413-第一滑动件，414-第二驱动件，415-齿条，416-主动轮，417-传动件，418-从动轮，419-第二传动组件，5-支架，6-打磨头，7-支撑座。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
20.如图1-5所示，为本发明一个实施例提供的一种环保机械加工用工件打磨装置，包括底座1和打磨头6，还包括：第一清洁机构2，设于底座1上，所述第一清洁机构2包括转动组件30、第一传动组件21、第一清洁件31和第一驱动件20，所述转动组件30的中心活动连接有第二活动座37，第一驱动件20带动打磨头6转动，第一驱动件20通过第一传动组件21带动转动组件30转动，所述转动组件30通过带动第一清洁件31转动的方式对工件进行清理；第二清洁机构3，设于底座1上，所述第二清洁机构3包括滤网42、转动件36、旋转件412、主动轮416、第二传动组件419和第二驱动件414，所述滤网42上活动贴合有第二清洁件410，所述第二清洁件410的末端固定连接有移动件411，所述移动件411下固定连接有齿条415，所述第二驱动件414配合旋转件412带动移动件411往复移动，当移动件411通过带动第二清洁件410往复移动的方式对滤网42进行清理时，移动件411带动齿条415往复移动，齿条415带动主动轮416进行间歇式正反转动，主动轮416通过第二传动组件419带动转动件36进行间歇式正反转动，所述转动件36带动第二活动座37往复升降，所述第二活动座37通过带动第一清洁件31往复升降的方式对工件进行清理。
21.在本发明实施例中，所述转动组件30、所述第一传动组件21还可以采用链轮和传动链结构进行传动，所述第一清洁件31和第二清洁件410采用毛刷，所述第一驱动件20和第二驱动件414采用电机或气缸，所述移动件411和旋转件412采用板或杆，所述转动件36采用螺杆，且所述转动件36与第二活动座37螺纹连接，具体的，启动第一驱动件20，打磨头6转动，同时第一驱动件20配合第一传动组件21带动转动组件30转动，所述转动组件30带动第一清洁件31转动，使得第一清洁件31对工件进行清理；启动第二驱动件414，第二驱动件414带动旋转件412转动，旋转件412带动移动件411往复移动，移动件411带动第二清洁件410往复移动，第二清洁件410从而对滤网42进行清理；当移动件411通过带动第二清洁件410往复移动的方式对滤网42进行清理时，移动件411带动齿条415往复移动，齿条415带动主动轮416进行间歇式正反转动，主动轮416通过第二传动组件419带动转动件36进行间歇式正反转动，当转动件36正转（顺时针转动）时，转动件36带动第二活动座37下移，当转动件36反转（逆时针转动）时，转动件36带动第二活动座37上移，从而转动件36能够带动第二活动座37做往复升降运动，从而第二活动座37能够带动第一清洁件31往复升降，第一清洁件31能够间歇性对工件进行清理，且不影响打磨工作，大大提高打磨精度。
22.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一传动组件21包括传动皮带211、第一传动轮212和第二传动轮213，所述第一传动轮212和第二传动轮213通过传动皮带211进行传动。
23.在本发明实施例中，所述第一传动组件21还可以采用链轮和传动链结构进行传动，具体的，第一驱动件20带动第一传动轮212转动，第一传动轮212通过传动皮带211带动第二传动轮213转动。
24.如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转动组件30包括固定件34，所述固定件34的末端与第二传动轮213固定连接，所述固定件34内滑动连接有第二滑动件
33，所述第二滑动件33下固定连接有第一活动座32，所述第一活动座32与第一清洁件31固定连接。
25.在本发明实施例中，所述固定件34采用空心筒体，所述第二滑动件33采用杆，所述第一清洁件31采用毛刷，具体的，第二传动轮213带动固定件34转动，固定件34带动第二滑动件33转动，第二滑动件33带动第一活动座32转动，第一活动座32带动第一清洁件31转动，使得第一清洁件31对工件进行清理；当转动件36带动第二活动座37下移时，第二滑动件33相对于固定件34向下滑动，第二活动座37和对称设置的第二滑动件33带动第一活动座32向下移动，从而第一活动座32带动第一清洁件31向下移动，当转动件36带动第二活动座37上移时，第二滑动件33相对于固定件34向上滑动，第二活动座37和对称设置的第二滑动件33带动第一活动座32向上移动，从而第一活动座32带动第一清洁件31向上移动，因此第一清洁件31能够往复升降，对工件进行间歇式清理。
26.如图1-5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二传动组件419包括传动件417和从动轮418，所述传动件417的一端与主动轮416的输出端固定连接，所述传动件417的另一端与从动轮418的输入端固定连接，所述从动轮418的输出端与转动件36固定连接。
27.在本发明实施例中，所述传动件417和转动件36采用杆，齿条415往复移动从而带动主动轮416进行间歇式正反转动，主动轮416通过传动件417进行传动，进而带动从动轮418进行间歇式正反转动，从而从动轮418带动转动件36进行间歇式正反转动，所述齿条415与移动件411呈十字状连接。
28.如图4和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述旋转件412下固定连接有第一滑动件413，所述第一滑动件413与移动件411滑动连接。
29.在本发明实施例中，优选的，所述旋转件412和移动件411采用杆或板，所述第一滑动件413采用板或块，所述旋转件412的输入端与第二驱动件414的输出端连接，所述移动件411内开设有滑槽，具体的，第二驱动件414带动旋转件412转动，旋转件412带动第一滑动件413在滑槽内滑动，从而带动移动件411往复移动。
30.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述底座1上固定设有支撑座7，所述支撑座7内滑动连接有支架5，所述支架5上设有第一除尘件40。
31.在本发明实施例中，所述支撑座7对称设置，所述支架5与支撑座7滑动连接，可以在支架5的上端与支撑座7的下端之间设置气缸，能够调节打磨头6的高度，便于使用。
32.如图1和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一除尘件40内设有第二除尘件43和风机45，所述第一除尘件40上设有第二出气孔41，所述第二出气孔41内设有滤网42，所述第二除尘件43内设有粘灰剂，所述第二除尘件43上设有第一出气孔44。
33.在本发明实施例中，优选的，所述第一除尘件40和第二除尘件43采用盒体或箱体，从排风管47导出的灰尘进入第二除尘件43内，粘灰剂对灰尘进行吸附，空气依次从第一出气孔41和第二出气孔41排出，滤网42将大颗粒的灰尘截留下来。
34.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述风机45的一侧连接有吸尘管46，所述吸尘管46的末端连接有吸尘口48，且所述吸尘管46与第一活动座32活动接触，所述风机45的另一侧连接有排风管47，所述排风管47的末端与第二除尘件43相连通。
35.在本发明实施例中，在支架5的下端设置安装架49，从而将吸尘管46固定，吸尘管46的末端侧壁与第一活动座32活动接触，使得第一清洁件31清理工件时，吸尘管46能够及
时吸走灰尘，打磨时启动风机，通过吸尘口48将打磨时产生的灰尘从吸尘管46吸走，再从排风管47导出至第二除尘件43内。
36.本发明的工作原理是：该环保机械加工用工件打磨装置，启动第一驱动件20，打磨头6转动，同时第一驱动件20配合第一传动组件21带动转动组件30转动，所述转动组件30带动第一清洁件31转动，使得第一清洁件31对工件进行清理；启动第二驱动件414，第二驱动件414带动旋转件412转动，旋转件412带动移动件411往复移动，移动件411带动第二清洁件410往复移动，第二清洁件410对滤网42进行清理；当移动件411通过带动第二清洁件410往复移动的方式对滤网42进行清理时，移动件411带动齿条415往复移动，齿条415配合第二传动组件419带动转动件36进行间歇式正反转动，当转动件36正转（顺时针转动）时，转动件36带动第二活动座37下移，当转动件36反转（逆时针转动）时，转动件36带动第二活动座37上移，从而转动件36能够带动第二活动座37做往复升降运动，从而第二活动座37能够带动第一清洁件31往复升降，第一清洁件31能够间歇性对工件进行清理。本发明清理效果好，大大提高打磨精度，且能够提高除尘效果，环保实用。
37.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些均不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。