1.本实用新型涉及自动化检测技术领域，尤其涉及一种电连接器紧凑安装自动拔出装置。
背景技术：
2.电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中，在对一些重要设备、产品进行出厂检测时，常常用到电连接器作为检测连接件，作为传递电源或信号的重要连接零件，电连接器起着十分重要的作用，军工设备上安装电连接器时，通常集中安装在某一区域内，在测试军工设备时，对这些紧凑安装的电连接器进行插拔时，采用人工插拔的方式进行，人工插拔电连接器，如果不以垂直方向拔出，可能会对设备造成损伤，且有些设备的电流电压大，人工拔出电连接器也可能对人体造成伤害。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电连接器紧凑安装自动拔出装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电连接器紧凑安装自动拔出装置，包括快速夹钳，两个所述快速夹钳的一侧均设有连接板，连接板的一侧设有夹紧板，夹紧板为 l形，夹紧板包括水平部和垂直部，且夹紧板水平部上端面的中部设有气缸，气缸的中部滑动插设有伸缩部，且两个气缸的伸缩部的顶部水平设有提升板，两个夹紧板垂直部的上部之间对称插设有导向轴，且导向轴的两端分别与两个连接板的一侧通过焊接固定。
6.优选的，所述夹紧板水平部一侧的中部设有弧形凹槽。
7.优选的，两个所述夹紧板水平部一侧中部开设的弧形凹槽内卡设有电连接器插头。
8.优选的，所述气缸伸缩部的上端面设有滑块，滑块的上部滑动配合在滑轨的滑槽内，且滑轨的上端面与提升板的下端面通过焊接固定。
9.优选的，所述提升板的一侧开设有卡槽。
10.优选的，所述导向轴的数量为两个，且电连接器插头位于两个导向轴之间。
11.一种电连接器紧凑安装自动拔出装置，包括以下步骤：
12.s1、首先将需要进行拔插的电连接器插头放置在两个夹紧板水平部一侧中部开设的弧形凹槽内；
13.s2、操作者下压快速夹钳，使快速夹钳的前端将两个夹紧板水平部一侧中部开设的弧形凹槽对电连接器插头的外侧进行卡设固定；
14.s3、将电连接器插头需要进行拔插的部位卡设在提升板的卡槽内；
15.s4、操作者打开气缸的电源，气缸通过伸缩部带动提升板向上移动并将电连接器插头的插头拔出；
16.s5、操作者上提快速夹钳，松开快速夹钳，并将夹紧板向两侧沿导向轴拔开，并将插头拔出后的电连接器插头取出。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，通过快速夹钳和导向轴快速开合，最大程度的减少了装置宽度，能够适应于电连接器紧凑排列状态或其他非紧凑状态，解决了紧凑排列状态时中间电连接器难以自动拔出的问题，同时本装置代替人工拔出电连接器，能够沿电连接器轴线方向拔出电连接器，避免对设备上插头的损伤。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种电连接器紧凑安装自动拔出装置使用前的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种电连接器紧凑安装自动拔出装置使用时的结构示意图。
21.图中：1快速夹钳、2连接板、3导向轴、4夹紧板、5气缸、6 滑轨、7提升板、8滑块、9电连接器插头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-2，一种电连接器紧凑安装自动拔出装置，包括快速夹钳1，两个所述快速夹钳1的一侧均设有连接板2，连接板2的一侧设有夹紧板4，夹紧板4为l形，夹紧板4包括水平部和垂直部，且夹紧板4水平部上端面的中部设有气缸5；
24.夹紧板4水平部一侧的中部设有弧形凹槽，两个夹紧板4水平部一侧中部开设的弧形凹槽内卡设有电连接器插头9；
25.气缸5的中部滑动插设有伸缩部，且两个气缸5的伸缩部的顶部水平设有提升板7，提升板7的一侧开设有卡槽，提升板7的卡槽可以更好的卡设电连接器插头9的插头部；
26.气缸5伸缩部的上端面设有滑块8，滑块8的上部滑动配合在滑轨6的滑槽内，且滑轨6的上端面与提升板7的下端面通过焊接固定，可以使提升板7沿滑轨6的滑槽进行移动；
27.两个夹紧板4垂直部的上部之间对称插设有导向轴3，且导向轴 3的两端分别与两个连接板2的一侧通过焊接固定，导向轴3的数量为两个，且电连接器插头9位于两个导向轴3之间，导向轴3可以起到一定的限位作用。
28.一种电连接器紧凑安装自动拔出装置，包括以下步骤：
29.s1、首先将需要进行拔插的电连接器插头9放置在两个夹紧板4 水平部一侧中部开设的弧形凹槽内；
30.s2、操作者下压快速夹钳1，使快速夹钳1的前端将两个夹紧板 4水平部一侧中部开设的弧形凹槽对电连接器插头9的外侧进行卡设固定；
31.s3、将电连接器插头9需要进行拔插的部位卡设在提升板7的卡槽内；
32.s4、操作者打开气缸5的电源，气缸5通过伸缩部带动提升板7 向上移动并将电连
接器插头9的插头拔出；
33.s5、操作者上提快速夹钳1，松开快速夹钳1，并将夹紧板4向两侧沿导向轴3拔开，并将插头拔出后的电连接器插头9取出。
34.本实施例中，通过快速夹钳1和导向轴3快速开合，最大程度的减少了装置宽度，能够适应于电连接器插头9紧凑排列状态或其他非紧凑状态，解决了紧凑排列状态时中间电连接器插头9难以自动拔出的问题，同时本装置代替人工拔出电连接器插头9，能够沿电连接器插头9的轴线方向拔出插头部，从而避免对设备上插头的损伤。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电连接器紧凑安装自动拔出装置，包括快速夹钳(1)，其特征在于，两个所述快速夹钳(1)的一侧均设有连接板(2)，连接板(2)的一侧设有夹紧板(4)，夹紧板(4)为l形，夹紧板(4)包括水平部和垂直部，且夹紧板(4)水平部上端面的中部设有气缸(5)，气缸(5)的中部滑动插设有伸缩部，且两个气缸(5)的伸缩部的顶部水平设有提升板(7)，两个夹紧板(4)垂直部的上部之间对称插设有导向轴(3)，且导向轴(3)的两端分别与两个连接板(2)的一侧通过焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种电连接器紧凑安装自动拔出装置，其特征在于，所述夹紧板(4)水平部一侧的中部设有弧形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种电连接器紧凑安装自动拔出装置，其特征在于，两个所述夹紧板(4)水平部一侧中部开设的弧形凹槽内卡设有电连接器插头(9)。4.根据权利要求1所述的一种电连接器紧凑安装自动拔出装置，其特征在于，所述气缸(5)伸缩部的上端面设有滑块(8)，滑块(8)的上部滑动配合在滑轨(6)的滑槽内，且滑轨(6)的上端面与提升板(7)的下端面通过焊接固定。5.根据权利要求1所述的一种电连接器紧凑安装自动拔出装置，其特征在于，所述提升板(7)的一侧开设有卡槽。6.根据权利要求1所述的一种电连接器紧凑安装自动拔出装置，其特征在于，所述导向轴(3)的数量为两个，且电连接器插头(9)位于两个导向轴(3)之间。
技术总结
本实用新型涉及自动化检测技术领域，尤其涉及一种电连接器紧凑安装自动拔出装置，包括快速夹钳和连接板，连接板的一侧设有夹紧板，且夹紧板水平部上端面的中部设有气缸，气缸的中部滑动插设有伸缩部，且两个气缸的伸缩部的顶部水平设有提升板，两个夹紧板垂直部的上部之间对称插设有导向轴，且导向轴的两端分别与两个连接板的一侧通过焊接固定。本实用新型中，通过快速夹钳和导向轴快速开合，最大程度的减少了装置宽度，能够适应于电连接器紧凑排列状态或其他非紧凑状态，解决了紧凑排列状态时中间电连接器难以自动拔出的问题，同时本装置代替人工拔出电连接器，能够沿电连接器轴线方向拔出电连接器，避免对设备上插头的损伤。避免对设备上插头的损伤。避免对设备上插头的损伤。
技术研发人员：高修乾 张广才 何继荣 郭磊 刘雨停 丁心睿 张赛
受保护的技术使用者：苏州工业职业技术学院
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2022/1/6
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
