一种门窗加工用型材拼装成型支撑设备的制作方法

1.本发明涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种门窗加工用型材拼装成型支撑设备。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。
3.门窗常用的是铝合金门窗，门窗在安装之前需要进行组装，需要将窗框横框与窗框竖框进行组合拼接，横框与竖框的端部一般使用连接件首尾连接，使横框与竖框的端部相互挤压完成简易连接，之后再对其进行加固。
4.在现有技术中，横框与竖框安装时一般使用连接件将其端部首尾连接，对窗框进行拼装成型时需要对其位置进行夹紧，并对竖框的端部与横框的端部进行对齐，操作人员使用时操作方法繁琐，影响拼装效率，且不方便根据窗框的规格适应性调整。
5.因此，有必要提供一种门窗加工用型材拼装成型支撑设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种门窗加工用型材拼装成型支撑设备，解决了操作人员使用时操作方法繁琐，影响拼装效率，且不方便根据窗框的规格适应性调整的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的门窗加工用型材拼装成型支撑设备，包括：工作台；
8.活动夹紧机构，所述活动夹紧机构设置于所述工作台表面的中间；
9.两个条形块，两个所述条形块对称设置于所述工作台的表面，所述条形块的中部开设有通孔，所述通孔的顶部开设有固定槽，所述条形块上对称开设有条形滑孔，所述条形块上对称开设有导向孔；
10.自动对中机构，所述自动对中机构设置于条形块外壁的一侧；
11.夹持限定机构，所述夹持限定机构设置于所述条形块上，所述夹持限定机构包括有活动板和拉杆，所述活动板的表面开设有楔形槽，所述活动板表面的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第二夹板，所述拉杆的表面套设有第二弹簧，所述拉杆的底端固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有楔形块，所述楔形块与楔形槽配合使用，所述拉杆的一端贯穿固定槽的顶部且延伸至条形块的外部，并固定安装有拉环。
12.优选的，所述工作台的底部设置有驱动机构，所述驱动机构包括有第一双轴电机，所述第一双轴电机的输出轴均固定安装有驱动轴，所述驱动轴的一端通过锥齿轮组传动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的表面对称设置有移动块，所述移动块的顶部贯穿条形滑槽延伸至工作台的上端并与条形块的底部固定连接。
13.优选的，所述自动对中机构包括有第二双轴电机，所述第二双轴电机的输出轴均
固定安装有对中丝杆，所述对中丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁固定连接有夹板，所述夹板的一端贯穿条形滑孔并延伸至条形块的一侧。
14.优选的，所述活动夹紧机构包括有放置板，所述放置板表面的中间固定安装有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆的活动端固定连接有滑板，所述放置板表面的两侧均固定连接有安装板，所述安装板上开设有螺纹孔所述螺纹孔的内壁螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的一端固定连接有旋钮，所述调节丝杆的另一端通过轴承转动连接有调节板。
15.优选的，所述固定板的底部对称固定连接有导向杆，所述导向杆与导向孔配合使用。
16.优选的，所述工作台底部的四角处均固定连接有支撑腿。
17.优选的，所述条形块与第二夹板和滑板与调节板相靠近的一侧均设置有滑动机构，所述滑动机构包括有安装槽，所述安装槽的顶部与底部之间通过转轴转动连接有滑轮。
18.优选的，所述活动板的远离固定板一端固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有拉把。
19.优选的，所述工作台的表面和条形块的一侧均设置有水平导向机构。
20.优选的，所述水平导向机构包括有两个侧板，两个所述侧板相靠近的一侧均开设有缓冲槽，所述缓冲槽的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有轴套，所述轴套的内壁通过转轴转动连接有水平辊。
21.与相关技术相比较，本发明提供的门窗加工用型材拼装成型支撑设备具有如下有益效果：
22.本发明提供一种门窗加工用型材拼装成型支撑设备，通过设置有夹持限定机构，结构简单，便于操作人员使用，方便对窗框横框进行夹持与取下，节约了时间，从而提高了工作效率，并通过自动对中机构对窗框横框两端的位置进行调整，对窗框横框的中线进行自动对齐，提高窗框拼装的效率，通过活动夹紧机构，可以适用于不同规格的窗框进行拼装成型，使得该设备的使用范围更加广泛。
附图说明
23.图1为本发明提供的门窗加工用型材拼装成型支撑设备的第一实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示的工作台的仰视图；
25.图3为图1所示的活动夹紧机构的立体图；
26.图4为图1所示的自动对中结构的立体图；
27.图5为图1所示的夹持限定机构的结构示意图；
28.图6为图1所示的滑动机构的立体图；
29.图7为本发明提供的门窗加工用型材拼装成型支撑设备的第二实施例的结构示意图；
30.图8为图7所示的水平导向机构的剖视图。
31.图中标号：1、工作台，2、支撑腿，3、驱动机构，31、第一双轴电机，32、驱动轴，33、锥齿轮组，34、驱动丝杆，4、移动块，5、条形滑槽，6、活动夹紧机构，61、放置板，62、双向伸缩杆，63、滑板，64、安装板，65、调节丝杆，66、旋钮，67、调节板，7、条形块，71、通孔，72、固定
槽，73、条形滑孔，74、导向孔，8、自动对中机构，81、第二双轴电机，82、对中丝杆，83、螺纹套，84、夹板，9、夹持限定机构，90、拉环，91、活动板，92、楔形槽，93、固定板，94、第一弹簧，95、第二夹板，96、拉杆，97、第二弹簧，98、限位板，99、楔形块，10、导向杆，11、滑动机构，111、安装槽，112、滑轮，12、挡板，13、拉把，14、水平导向机构，141、侧板，142、缓冲槽，143、缓冲弹簧，144、轴套，145、水平辊。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
33.第一实施例
34.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的门窗加工用型材拼装成型支撑设备的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的工作台的仰视图；图3为图1所示的活动夹紧机构的立体图；图4为图1所示的自动对中结构的立体图；图5为图1所示的夹持限定机构的结构示意图。门窗加工用型材拼装成型支撑设备包括：工作台1；
35.活动夹紧机构6，所述活动夹紧机构6设置于所述工作台1表面的中间；
36.两个条形块7，两个所述条形块7对称设置于所述工作台1的表面，所述条形块7的中部开设有通孔71，所述通孔71的顶部开设有固定槽72，所述条形块7上对称开设有条形滑孔73，所述条形块7上对称开设有导向孔74；
37.自动对中机构8，所述自动对中机构8设置于条形块7外壁的一侧；
38.夹持限定机构9，所述夹持限定机构9设置于所述条形块7上，所述夹持限定机构9包括有活动板91和拉杆96，活动板91的底部与通孔71的底部滑动连接，所述活动板91的表面开设有楔形槽92，所述活动板91表面的一侧固定连接有固定板93，所述固定板93的一侧固定连接有第一弹簧94，所述第一弹簧94的一端固定连接有第二夹板95，所述拉杆96的表面套设有第二弹簧97，所述拉杆96的底端固定连接有限位板98，所述限位板98的底部固定连接有楔形块99，所述楔形块99与楔形槽92配合使用，所述拉杆96的一端贯穿固定槽72的顶部且延伸至条形块7的外部，并固定安装有拉环90。
39.使用夹持限定机构9时，先将窗框横框放置于活动板91上，然后推动固定板93或者拉动拉把13，使第二夹板95移动直至与窗框横框的一侧抵压，使楔形块99一直在楔形槽92中移动，在第二弹簧97的弹性作用下，使楔形块99不断进入楔形槽92中，对活动板91的位置进行限位，并使第一弹簧94保持压缩状态，持续对窗框横框的一侧进行抵压，从而实现对窗框横框进行快速限位工作，当需要解除对窗框横框的限位时，通过拉动拉环90，使拉杆96带动限位板98上的楔形块99向上移动并脱离楔形槽92，在第一弹簧94的弹力作用下，使固定板93带动活动板93弹出，从而解除对对窗框横框的限位，结构简单，便于操作人员使用，方便对窗框横框进行夹持与取下，节约了时间，从而提高了工作效率。
40.所述工作台1的底部设置有驱动机构3，所述驱动机构3包括有第一双轴电机31，第一双轴电机31固定安装于工作台1底部的中间，所述第一双轴电机31的输出轴均固定安装有驱动轴32，所述驱动轴32的一端通过锥齿轮组33传动连接有驱动丝杆34，驱动丝杆34上两侧的螺纹居中对称设置，工作台1底部的两侧均对称固定连接有固定块，驱动丝杆34的两端均与固定块的一侧转动连接，所述驱动丝杆34的表面对称设置有移动块4，移动块4的底部通过螺纹孔与驱动丝杆34的表面螺纹连接，所述移动块4的顶部贯穿条形滑槽5延伸至工
作台1的上端并与条形块7的底部固定连接。
41.使用驱动机构3时，启动第一双轴电机31，第一双轴电机31的两个输出轴带动驱动轴32转动，经过锥齿轮组33传动带动驱动丝杆34转动，使两个移动块4在驱动丝杆34上相向移动，从而使两个条形块7相向移动。
42.所述自动对中机构8包括有第二双轴电机81，所述第二双轴电机81的输出轴均固定安装有对中丝杆82，所述对中丝杆82的表面螺纹连接有螺纹套83，所述螺纹套83的外壁固定连接有夹板84，所述夹板84的一端贯穿条形滑孔73并延伸至条形块7的一侧。
43.使用自动对中机构8时，启动第二双轴电机81，第二双轴电机81的两个输出轴带动对中丝杆82转动，使两个螺纹套83在对中丝杆82上相向移动，使夹板84相向移动，对窗框横框两端的位置进行调整，对窗框横框的中线进行自动对齐，省时省力。
44.所述活动夹紧机构6包括有放置板61，所述放置板61表面的中间固定安装有双向伸缩杆62，所述双向伸缩杆62的活动端固定连接有滑板63，所述放置板61表面的两侧均固定连接有安装板64，所述安装板64上开设有螺纹孔所述螺纹孔的内壁螺纹连接有调节丝杆65，所述调节丝杆65的一端固定连接有旋钮66，所述调节丝杆65的另一端通过轴承转动连接有调节板67，安装板64和调节板67的底部均通过滑块与放置板61表面所开设的滑槽滑动连接，提高安装板64与调节板67移动时的稳定性。
45.使用活动夹紧机构6，将窗框竖框放置于安装板64与调节板67之间的放置板61上，启动双向伸缩杆62，使安装板64移动，从而将窗框竖框夹紧在安装板64与调节板67之间，当需要对窗框规格大小调整时，旋转旋钮66使调节丝杆65转动，在与安装板64上的螺纹孔螺纹传动的作用下，使调节板67移动，对调节板67的位置进行调整，从而可以根据窗框规格的大小进行调整，适用于不同规格大小的窗框的拼装，使得该设备的使用范围更加广泛。
46.所述固定板93的底部对称固定连接有导向杆10，所述导向杆10与导向孔74配合使用，增加了活动板91移动时的稳定性，导向杆10的一端穿过导向孔74与挡板12的一侧固定连接。
47.所述工作台1底部的四角处均固定连接有支撑腿2，支撑腿2用于支撑工作台1。
48.所述条形块7与第二夹板95和滑板63与调节板67相靠近的一侧均设置有滑动机构11，滑动机构11设置有多个，所述滑动机构11包括有安装槽111，所述安装槽111的顶部与底部之间通过转轴转动连接有滑轮112。
49.通过设置有滑动机构11，提高了在对窗框横框与窗框竖框位置调整时的灵活性，有利于对窗框进行拼装。
50.所述活动板91的远离固定板93一端固定连接有挡板12，所述挡板12的一侧固定连接有拉把13。
51.本发明提供的门窗加工用型材拼装成型支撑设备的工作原理如下：
52.使用时，首先将窗框竖框放置于安装板64与调节板67之间的放置板61上，使用活动夹紧机构6对窗框竖框进行夹持，然后将窗框横框放置于活动板91上，使用夹持限定机构9对窗框横框进行限位，然后通过自动对中机构8，对窗框横框两端的位置进行调整，对窗框横框的中线进行自动对齐，然后通过驱动机构3使两个条形块7相向移动，使窗框横框的两端向着窗框竖框的两端移动，在两个窗框横框的挤压下，使窗框竖框自动移动，直至窗框组装成型。
53.当需要对窗框规格大小调整时，旋转旋钮66使调节丝杆65转动，在与安装板64上的螺纹孔螺纹传动的作用下，使调节板67移动，对调节板67的位置进行调整，从而可以根据窗框规格的大小进行调整，适用于不同规格大小的窗框的拼装，使得该设备的使用范围更加广泛。
54.与相关技术相比较，本发明提供的门窗加工用型材拼装成型支撑设备具有如下有益效果：
55.本发明提供一种门窗加工用型材拼装成型支撑设备，通过设置有夹持限定机构9，结构简单，便于操作人员使用，方便对窗框横框进行夹持与取下，节约了时间，从而提高了工作效率，并通过自动对中机构8对窗框横框两端的位置进行调整，对窗框横框的中线进行自动对齐，提高窗框拼装的效率，通过活动夹紧机构6，可以适用于不同规格的窗框进行拼装成型，使得该设备的使用范围更加广泛。
56.第二实施例
57.请结合参阅图7
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8，基于本技术的第一实施例提供的门窗加工用型材拼装成型支撑设备，本技术的第二实施例提出另一种门窗加工用型材拼装成型支撑设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
58.具体的，本技术的第二实施例提供的门窗加工用型材拼装成型支撑设备的不同之处在于：所述工作台1的表面设置有水平导向机构14，水平导向机构14设置有多个，水平导向机构。
59.所述水平导向机构14包括有两个侧板141，两个所述侧板141相靠近的一侧均开设有缓冲槽142，所述缓冲槽142的底部固定连接有缓冲弹簧143，所述缓冲弹簧143的顶部固定连接有轴套144，所述轴套144的内壁通过转轴转动连接有水平辊145。
60.在使用时，窗框横框与窗框竖框分别放置于活动板91与放置板61上时，窗框横框与窗框竖框的底部均与水平辊145外壁的顶部相接触，在缓冲弹簧143的作用下，对刚放置的窗框横框与窗框竖框进行缓冲，避免窗框横框与窗框竖框的端部由于重心不稳而导致与工作台1的表面碰撞，保证了窗框的生产质量，并且调整了窗框横框与窗框竖框的平整度，进而保证窗框拼接的精准度，进一步提高了窗框的生产效率。
61.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。