一种用于模切机的排废装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切机领域，特别涉及到了一种用于模切机的排废装置。


背景技术：

2.模切机主要是印刷、纸张包装的主要设备，模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板扎切成一定的形状。模切机的主要机件是模切台板和压切机构，其中，模切装置的工作原理是：模切工作是在压力的作用下完成的，简单的讲，模切压力是由活动平台与上固定平台的压合产生。模切后的大多数产品需要排掉废边，特别是不规则的异形标签，由于废边的不规则，排出的废边两边的受力也会不均衡，更容易断废边，影响生产效率。
3.如专利申请号为“201821341523.2”的对比文件1公开了一种高速模切排废装置，其特征在于：包括底座和电控箱，所述电控箱端面设有电机、物料传送架、分料辊、废料辊和出料辊，所述废料辊位于分料辊上方，所述分料辊位于物料传送架上方，所述出料辊位于物料传送架下方，所述物料传送架包括进料辊、展平板、过渡辊道和输出辊，所述物料传送架于进料辊和输出辊的上方均设有压平辊，所述物料传送架于输出辊一侧端头设有阻尼机构和附架，所述阻尼机构位于附架上方，所述附架包括转向辊和张紧辊，所述阻尼机构包括一对导向杆，所述导向杆一端设有紧固座，另一端设有限位块，所述紧固座固定于物料传送架端头，所述导向杆上套设有弹簧套管，所述弹簧套管朝限位块一侧端头设有滑座，所述紧固座和滑座间连接有拉伸弹簧，一对所述滑座间设有减震辊，所述减震辊位于分料辊和转向辊之间。该对比文件1中虽然设置有分料辊分离废料，通过废料辊将分料辊分离的废料收卷成筒，以实现废料的分离和收集；但是废料辊在将废料收卷成筒这一过程中，废料辊上的所收卷的废料越来越多，容易致使废料辊与分料辊之间的废料越来越紧绷，而最终导致废料辊与分料辊之间的废料断开，而导致该一工序需要停止，重新调整废料辊与分料辊之间的废料，影响生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种用于模切机的排废装置，该装置在排废的时候，可以避免废边断开，从而避免影响生产效率。
5.本实用新型的另一个目的在于提供一种用于模切机的排废装置，该装置可自动排出废边，在生产加工时降低人工成本，且提高效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
7.一种用于模切机的排废装置，其特征在于，该装置包括有用于分离废边的分离机构，用于牵引成品的成品牵引机构，用于将废边进行牵引的废边牵引机构，用于将废边牵引机构牵引过来的废边进行刮除的刮料机构；所述分离机构至废边牵引机构再至刮料机构形成有用于分离废边并将废边刮除的废边排出通道，所述分离机构至成品牵引机构形成有用于分离成品并将成品牵引至后工序的成品牵引通道。在该装置中，原料(即为经过模切后的
原料)经过分离机构分离后，成品通过成品牵引通道牵引至后续工序，废边持续通过废边排出通道在刮料机构的处理下，持续从废边牵引机构上进行刮除；而不会如同现有技术中的将废边进行收卷，因此处于废边排出通道中的废边不会随着时间的推移而逐渐绷紧而导致崩断，可使得该装置持续工作以分离废边，从而避免影响生产效率。而刮料机构所刮除的废边既可以在其侧边设置有容纳箱进行收集，也可以采用输送装置输送出去。上述过程中，废边上存在背胶贴在废边牵引机构上可通过刮料机构刮除，废边上不存在背胶也可通过刮料机构避免废边在废边牵引机构卷曲堆积。其中，刮料机构既可以采用刮刀，又可以采用挤压片等结构进行实现，具有多种实现方式，实现将废边从废边牵引机构上刮除的结构即可。
8.进一步的，该装置还包括有用于输送刮料机构处所刮除下来的废边的废边输送机构，所述废边输送机构与刮料机构衔接。废边输送机构为现有技术，如现有的输送带等结构。采用废边输送机构的设置，使得刮料机构所刮下来的废边可以持续不断的运输出去；而不会像使用容纳箱收集一样，因为堆积过多而需要定时的人工清理，在生产加工时降低人工成本，使得效率更高。废边输送机构上可设置有输送压料辊，以对输送的废边进行导向。
9.进一步的，该装置还包括有用于承载原料的过纸板机构，所述过纸板机构位于分离机构侧边且与分离机构相衔接。该过纸板机构的设置，可以原料在进入分离结构之前，存在有一个承托导向的结构，使得分离结构在分离原料的时候更加平顺。
10.进一步的，所述刮料机构包括有刮刀，所述刮刀设置在废边牵引机构侧边以将废边牵引机构所牵引的废边进行刮除；所述刮料机构还包括有刮刀固定座，所述刮刀固定座设置在废边牵引机构侧边，所述刮刀固定座上设置有用于调节刮刀与废边牵引机构之间距离的调节螺栓，所述刮刀通过调节螺栓活动设置在刮刀固定座上。刮刀可以将废边牵引机构所牵引过来的废边进行刮除，而调节螺栓可以便于调节刮刀与废边牵引机构之间的距离，以满足生产过程中的不同需求。具体的，刮料机构是位于废边牵引机构的侧下方与其衔接的。而此时刮刀是抵持在废边牵引机构的侧下方位置。
11.进一步的，所述废边牵引机构包括有废边牵引电机和设置在分离机构上方的废边牵引滚筒，所述废边牵引电机与废边牵引滚筒连接以驱动废边牵引滚筒，所述刮料机构位于废边牵引滚筒侧边；所述废边牵引滚筒上侧处设置有与其适配的第一导引辊，第一导引辊与废边牵引滚筒之间形成有与分离机构对应的间隙。当所清除的废边不存在有背胶的时候，需要设置第一导引辊以带动废边，废边牵引电机带动废边牵引滚筒旋转，而废边进入第一导引辊与废边牵引滚筒之间的间隙时，废边牵引滚筒旋转带动废边的同时带动第一导引辊旋转，使得废边从第一导引辊与废边牵引滚筒之间的间隙处进入刮料机构，此时的第一导引辊与废边牵引滚筒之间的间隙即为废边排出通道的一部分。而当所清除的废边存在有背胶的时候，因为其本身具有粘性，会粘在废边牵引滚筒上，所以无需设置第一导引辊以带动废边，而废边在废边牵引滚筒带动下至刮刀处时，由刮刀刮除。
12.进一步的，所述成品牵引机构包括有成品牵引滚筒、成品牵引电机，所述成品牵引电机与成品牵引滚筒连接，所述成品牵引滚筒与分离机构对应。成品牵引电机以驱动成品牵引滚筒旋转。
13.进一步的，所述成品牵引滚筒位于分离机构下方，所述成品牵引滚筒上侧位于过纸板机构与分离机构之间，且所述成品牵引滚筒上侧处设置有与成品牵引滚筒适配的第二导引辊，所述成品牵引滚筒斜下侧处设置有与成品牵引滚筒适配的第三导引辊，所述第二
导引辊和第三导引辊均与成品牵引滚筒之间形成有与分离机构对应的间隙。第二导引辊与成品牵引滚筒上侧之间的间隙，可以有助于牵引原料进入分离机构，而第三导引辊与成品牵引滚筒斜下侧之间的间隙牵引至后续工序。第三导引辊与成品牵引滚筒斜下侧之间的间隙即为成品牵引通道的一部分。
14.进一步的，所述成品牵引滚筒侧边还设置有第四引导辊，所述成品从分离机构出来后通过第四引导辊进入第三导引辊与成品牵引滚筒斜下侧之间的间隙处。
15.进一步的，所述分离机构包括有可在分离机构上横向移动的导纸辊，所述导纸辊上设置有用于锁紧固定导纸辊的锁紧块，所述废边牵引机构和成品牵引机构均与导纸辊对应。当原料通过导纸辊时，在导纸辊的导向下，分为废边和成品分别进入废边排出通道和成品牵引通道。导纸辊可进行横向移动的设置，以方便生产加工的时候满足更多的生产需求。即使废边存在有背胶的，废边也不会因此粘在导纸辊上，导纸辊通过与废边没有背胶的那一面接触，将废边导向至废边牵引滚筒处，并使得废边具有背胶的那一面贴在废边牵引滚筒上。
16.进一步的，所述分离机构还包括有可在分离机构上横向移动的导纸板，所述导纸板位于导纸辊侧边，且所述导纸板上设置有用于锁紧导纸板的锁紧块。导纸板可对进入导纸辊时的原料进行导向。
17.进一步的，所述过纸板机构包括有过纸板和两个尺寸调节件，两个尺寸调节件活动设置在过纸板上，且两个尺寸调节件之间形成有随着两个尺寸调节件活动而变宽或变窄的过料路径。通过活动两个尺寸调节件以调节过料路径的宽窄，以适配多种尺寸的原料。
18.本实用新型的有益效果在于，相比于现有技术，在本实用新型中，原料(即为经过模切后的原料)经过分离机构分离后，成品通过成品牵引通道牵引至后续工序，废边持续通过废边排出通道在刮料机构的处理下，持续从废边牵引机构上进行刮除；而不会如同现有技术中的将废边进行收卷，因此处于废边排出通道中的废边不会随着时间的推移而逐渐绷紧而导致崩断，可使得该装置持续工作以分离废边，从而避免影响生产效率。而刮料机构所刮除的废边既可以在其侧边设置有容纳箱进行收集，也可以采用输送装置输送出去。上述过程中，废边上存在背胶贴在废边牵引机构上可通过刮料机构刮除，废边上不存在背胶也可通过刮料机构避免废边在废边牵引机构卷曲堆积。其中，刮料机构既可以采用刮刀，又可以采用挤压片等结构进行实现，具有多种实现方式，实现将废边从废边牵引机构上刮除的结构即可。
附图说明
19.图1是本实用新型的第一视角的隐藏了第一导引辊、第二导引辊的结构示意图。
20.图2是本实用新型的第二视角的隐藏了第一导引辊、第二导引辊的结构示意图。
21.图3是本实用新型的体现出原料、废边、成品线路的结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.一种用于模切机的排废装置，其特征在于，该装置包括有用于分离废边的分离机构1，用于牵引成品的成品牵引机构2，用于将废边进行牵引的废边牵引机构4，用于将废边牵引机构4牵引过来的废边进行刮除的刮料机构3；所述分离机构1至废边牵引机构4再至刮料机构3形成有用于分离废边并将废边刮除的废边排出通道6，所述分离机构1至成品牵引机构2形成有用于分离成品并将成品牵引至后工序的成品牵引通道7。
24.进一步的，该装置还包括有用于输送刮料机构3处所刮除下来的废边的废边输送机构5，所述废边输送机构5与刮料机构3对应。
25.进一步的，该装置还包括有用于承载原料的过纸板机构8，所述过纸板机构8位于分离机构1侧边且与分离机构1相对应。
26.进一步的，所述刮料机构3包括有刮刀31，所述刮刀31设置在废边牵引机构4侧边以将废边牵引机构4所牵引的废边进行刮除；所述刮料机构3还包括有刮刀固定座32，所述刮刀固定座32设置在废边牵引机构4侧边，所述刮刀固定座32上设置有用于调节刮刀31与废边牵引机构4之间距离的调节螺栓33，所述刮刀31通过调节螺栓33活动设置在刮刀固定座32上。
27.进一步的，所述废边牵引机构4包括有废边牵引电机41和设置在分离机构1上方的废边牵引滚筒42，所述废边牵引电机41与废边牵引滚筒42连接以驱动废边牵引滚筒42，所述刮料机构3位于废边牵引滚筒42侧边；所述废边牵引滚筒42上侧处设置有与其适配的第一导引辊43，第一导引辊43与废边牵引滚筒42之间形成有与分离机构1对应的间隙。
28.进一步的，所述成品牵引机构2包括有成品牵引滚筒21、成品牵引电机22，所述成品牵引电机21与成品牵引滚筒22连接，所述成品牵引滚筒21与分离机构1对应。
29.进一步的，所述成品牵引滚筒21位于分离机构1下方，所述成品牵引滚筒21上侧位于过纸板机构8与分离机构1之间，且所述成品牵引滚筒21上侧处设置有与成品牵引滚筒21适配的第二导引辊23，所述成品牵引滚筒21斜下侧处设置有与成品牵引滚筒21适配的第三导引辊24，所述第二导引辊23和第三导引辊24均与成品牵引滚筒21之间形成有与分离机构1对应的间隙。
30.进一步的，所述成品牵引滚筒21侧边还设置有第四引导辊25，所述成品从分离机构1出来后通过第四引导辊25进入第三导引辊24与成品牵引滚筒25斜下侧之间的间隙处。
31.进一步的，所述分离机构1包括有可在分离机构1上横向移动的导纸辊11，所述导纸辊11上设置有用于锁紧固定导纸辊11的锁紧块12，所述废边牵引机构4和成品牵引机构2均与导纸辊11对应。
32.进一步的，所述分离机构1还包括有可在分离机构1上横向移动的导纸板13，所述导纸板13位于导纸辊11侧边，且所述导纸板13上设置有用于锁紧导纸板13的锁紧块12。
33.进一步的，所述过纸板机构8包括有过纸板81和两个尺寸调节件82，两个尺寸调节件82活动设置在过纸板81上，且两个尺寸调节件82之间形成有随着两个尺寸调节件82活动而变宽或变窄的过料路径83。
34.进一步的，该装置还包括有机架9，所述分离机构1、成品牵引机构2、刮料机构3、废边牵引机构4、废边输送机构5和过纸板机构8均为设置在机架9上，机架9整体呈“z”形。
35.本实用新型的有益效果在于，相比于现有技术，在本实用新型中，原料(即为经过模切后的原料)经过分离机构分离后，成品通过成品牵引通道牵引至后续工序，废边持续通
过废边排出通道在刮料机构的处理下，持续从废边牵引机构上进行刮除；而不会如同现有技术中的将废边进行收卷，因此处于废边排出通道中的废边不会随着时间的推移而逐渐绷紧而导致崩断，可使得该装置持续工作以分离废边，从而避免影响生产效率。而刮料机构所刮除的废边既可以在其侧边设置有容纳箱进行收集，也可以采用输送装置输送出去。上述过程中，废边上存在背胶贴在废边牵引机构上可通过刮料机构刮除，废边上不存在背胶也可通过刮料机构避免废边在废边牵引机构卷曲堆积。其中，刮料机构既可以采用刮刀，又可以采用挤压片等结构进行实现，具有多种实现方式，实现将废边从废边牵引机构上刮除的结构即可。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。