一种线路板裁切加工用可调节式装置的制作方法

1.本发明涉及线路板加工技术领域，特别涉及一种线路板裁切加工用可调节式装置。


背景技术：

2.线路板也称电路板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在电路板进行加工的过程中需要对电路板进行裁切加工，通过裁切机对电路板进行裁切时，需要对线路板进行固定。
3.但是现有的固定装置在使用的过程中，不能对固定平台的高度仅仅自由调整，不能适应不同的裁切机，同时，对于固定好的线路板，在裁切的过程中若需要对线路板的角度进行调整需要反复的固定线路板，较为麻烦。
4.如公开号为cn210361564u的一种线路板裁切加工用固定装置，其虽然解决了上述问题，但却存在如下不足之处，如：其需要通过手动转动第二固定螺帽使其在立柱上转动而带动水平板与圆盘上移，导致其在转动时费时费力，不利于生产，所以一般会通过汽缸或电机等机械设备对其进行驱动，但是采用该种方法下，当圆盘上线路板在加工时所产生的振动力或通过汽缸导柱或转轴传导至汽缸与电机内，进而对其内部组件彼此之间的连接安全性及密封性造成影响，长期以往不利于继续设备的正常使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是提供一种线路板裁切加工用可调节式装置。
6.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
7.一种线路板裁切加工用可调节式装置，包括支撑用的箱体，所述箱体顶部由下往上依次设置有支撑板及固定板，其中支撑板底部设置有延伸至箱体内的螺杆，且箱体顶壁上开设有用于螺杆穿过的螺孔，所述螺杆上设置有螺管，其中螺管分别与螺杆及螺孔螺接固定，所述螺杆底端设置有支撑座i，其中箱体内设置有对应支撑座i的汽缸，且汽缸的汽缸导柱末端设置有对应支撑座i的支撑座ii，所述支撑板顶部设置有支撑筒，其中支撑筒顶端向外翻折有一圈支撑部，且支撑部上设置有一圈滑动开口，所述滑动开口外侧的支撑部底端与支撑筒之间通过多组l型杆连接固定，其中滑动开口内设置有与固定板底部连接的转动杆，且转动杆上螺接有位于支撑部上下两侧的螺母i，所述固定板底部设置有内部开口截面为多边形的套管，其中套管内底部设置有与其相适配的卡块，且支撑板底部设置有通过转轴与卡块连接的电机，所述固定板底部还径向设置有多组加强座，其中固定板上径向设置有底端延伸至加强座内的滑槽，且滑槽内底部设置有磁性填充层，所述固定板顶部还设置有截面呈l型的锁紧框，其中锁紧框底部设置有延伸至滑槽内与磁性填充层活动连接的t型块。
8.优选地，所述支撑座i底端设置有数量不少于三组的定位杆，其中支撑座ii边沿设置有对应定位杆的u型缺口，且定位杆穿过对应的u型缺口，所述支撑座i底端面及支撑座ii
顶端面上均设置有磁性连接层，其中支撑座i与支撑座ii之间通过磁性连接层活动连接。
9.优选地，所述螺管顶端设置有与螺杆螺接的螺母ii，其中螺母ii位于箱体上方，所述螺管与螺母ii之间一体设置，其中螺母ii直径大于螺孔内径。
10.优选地，所述套管内的固定板底部粘接有位于卡块上方的橡胶缓冲块，其中缓冲块与卡块之间的间距不小于0.5cm，且缓冲块内还竖向设置有弹簧。
11.优选地，所述固定板底部设置有位于多组加强座之间所构成开口内的一圈吹风管，其中吹风管通过管道与滑槽一端连通，且滑槽另一端设置有贯穿加强座侧壁的排污口，所述滑槽及加强座数量均为四组，其中多组滑槽均匀设置在固定板上。
12.优选地，所述箱体顶端面上设置有橡胶缓冲层，其中箱体顶壁上开设有对应电机的圆孔，所述支撑板底部设置有外套在电机上且底端穿过圆孔的防护筒，其中防护筒上螺接有位于箱体顶端面上的圆环，且圆环直径大于圆孔内径，所述防护筒侧壁上还均匀设置有透气孔。
13.优选地，所述转动杆底端位于l型杆底部水平端上方处，其中转动杆数量最少为三组，且多组转动杆均匀设置在固定板底端上。
14.本发明的有益效果是：
15.1、本发明中在固定板上安装线路板进行加工时，其所产生的振动力带动固定板、支撑板、螺杆及支撑座i进行抖动时，由于此时支撑座ii与支撑座i分离，使得支撑座i上的抖动力也不会通过支撑座ii传导至汽缸导柱及汽缸内，从而有效保证了汽缸内零部件的连接安全性及密封性，同时通过机械驱动的方式移动支撑板及固定板进行移动，在降低劳动强度的同时也提升了其工作效率。
16.2、本发明通过电机驱动固定板进行转动以降低劳动强度的同时也提升了其工作效率，其中由于卡块不与套管及固定板硬性连接，并卡块与固定板底端之间具有较大间隙，那么在固定板上安装线路板进行加工时，其所产生的振动力带动固定板及套管进行抖动时，由于转动杆将固定板悬空使其不与卡块接触，那么固定板上的抖动力也不会传导至转轴及电机内，从而有效保证了电机内零部件的连接安全性及密封性。
附图说明
17.图1是本发明的结构示意图；
18.图2是本发明中支撑筒与支撑部之间的仰视图；
19.图3是本发明中支撑座ii的结构示意图；
20.图4是本发明中固定板的俯视图。
21.图中：1、箱体，2、支撑板，3、固定板，4、螺杆，5、螺孔，6、螺管，7、螺母i，8、支撑座i，9、支撑座ii，10、u型缺口，11、定位杆，12、支撑筒，13、支撑部，14、滑动开口，15、l型杆，16、转动杆，17、螺母ii，18、套管，19、卡块，20、电机，21、缓冲块，22、弹簧，23、圆孔，24、防护筒，25、圆环，26、加强座，27、滑槽，28、磁性填充层，29、锁紧框，30、t型块，31、吹风管，32、排污口，33、汽缸。
具体实施方式
22.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
23.一种线路板裁切加工用可调节式装置，包括支撑用的箱体1，所述箱体1顶部由下往上依次设置有支撑板2及固定板3，其中支撑板2底部设置有延伸至箱体1内的螺杆4，且箱体1顶壁上开设有用于螺杆4穿过的螺孔5，所述螺杆4上设置有螺管6，其中螺管6分别与螺杆4及螺孔5螺接固定，所述螺管6顶端设置有与螺杆4螺接的螺母ii17，其中螺母ii17位于箱体1上方，所述螺管6与螺母ii17之间一体设置，其中螺母ii17直径大于螺孔5内径。
24.所述螺杆4底端设置有支撑座i8，其中箱体1内设置有对应支撑座i8的汽缸33，且汽缸33的汽缸导柱末端设置有对应支撑座i8的支撑座ii9，所述支撑座i8底端设置有数量不少于三组的定位杆11，其中支撑座ii9边沿设置有对应定位杆11的u型缺口10，且定位杆11穿过对应的u型缺口10，所述支撑座i8底端面及支撑座ii9顶端面上均设置有磁性连接层，其中支撑座i8与支撑座ii9之间通过磁性连接层活动连接。
25.本发明的初始状态为：螺母ii17与螺管6螺接在螺杆4顶端处并不与螺孔5螺接，其中汽缸33通过汽缸导柱及支撑座ii9用于支撑固定支撑座i8，进而达到通过支撑座i8及螺杆4对支撑板2及固定板3起到支撑固定作用，此时支撑座i8中的定位杆11插入支撑座ii9的u型缺口10内，进而有效防止两者之间的连接处发生位移窜动的问题，而此时磁性连接层则可加强两者之间的连接稳固性，使得在未受人为干预的情况下两者之间不易于分离。
26.当需要调节支撑板2及固定板3所处高度使其满足生产要求时，汽缸33通过汽缸导柱驱动支撑座ii9上移，而支撑座ii9则通过支撑座i8及螺杆4顶起支撑板2及固定板3使其上移，此时螺杆4在螺孔5内上移，当上述两者所处高度满足生产要求后，通过扳手旋转螺母ii17使得其带动螺杆4在进行向下转动，从而使得螺管6滑入螺孔5内并分别与螺孔5及螺杆4螺接固定，使得通过螺管6与螺孔5及螺杆4螺接固定的方式以将螺杆4锁紧固定以防止其在螺孔5内上下移动，进而间接通过螺杆4将支撑板2及固定板3锁紧固定在高处，防止两者所处高度在未受人为干预的情况下发生改变，此时汽缸33可通过汽缸导柱驱动支撑座ii9下移使其与支撑座i8分离，当支撑座ii9与支撑座i8分离后，由于有螺管6锁紧关系使得螺杆4、支撑板2及固定板3所处高度也不会改变。
27.那么在固定板3上安装线路板进行加工时，其所产生的振动力带动固定板3、支撑板2、螺杆4及支撑座i8进行抖动时，由于此时支撑座ii9与支撑座i8分离，使得支撑座i8上的抖动力也不会通过支撑座ii9传导至汽缸导柱及汽缸33内，从而有效保证了汽缸33内零部件的连接安全性及密封性，同时通过机械驱动的方式移动支撑板2及固定板3进行移动，在降低劳动强度的同时也提升了其工作效率，而在需要将支撑板2及固定板3回归原位时，通过汽缸33及汽缸导柱驱动支撑座ii9上移使其顶起支撑座i8，接着向上旋转螺母ii17以带动螺管6从螺孔5内转出并移动至螺杆4顶端，那么在汽缸导柱收缩的过程中会带动螺杆4在螺孔5内进行缓慢下降，从而带动支撑板2及固定板3所处高度进行缓慢下移，进而使其回归至原始位置处。
28.所述支撑板2顶部设置有支撑筒12，其中支撑筒12顶端向外翻折有一圈支撑部13，且支撑部13上设置有一圈滑动开口14，所述滑动开口14外侧的支撑部底端与支撑筒12之间通过多组l型杆15连接固定，其中滑动开口14内设置有与固定板3底部连接的转动杆16，且转动杆16上螺接有位于支撑部13上下两侧的螺母i7，所述固定板3底部设置有内部开口截面为多边形的套管18，其中套管18内底部设置有与其相适配的卡块19，且支撑板2底部设置有通过转轴与卡块19连接的电机20。
29.所述转动杆16底端位于l型杆15底部水平端上方处，其中转动杆16数量最少为三组，且多组转动杆16均匀设置在固定板3底端上。
30.如图1所示，通过l型杆15加强滑动开口14外侧支撑部13与支撑筒12之间的稳固性，防止因开设滑动开口14的关系导致其两侧支撑部13分离的情况，其中通过支撑部13上方螺母i7支撑的方式以固定转动杆16，而转动杆16则对固定板3起到支撑固定作用，当需要旋转固定板3以改变其上方线路板的角度以满足生产要求时，电机20工作通过转轴及卡块19带动套管18进行旋转，此时由于套管18内部开口截面为多边形，使得其会与多边形的卡块19一同旋转，而不会发生卡块19不能很好带动套管18旋转的问题，当套管18旋转时会带动固定板3及其顶部线路板进行转动，此时固定板3则会带动转动杆16在滑动开口14内转动，而由于有支撑部13上方螺母i7支撑转动杆16及固定板3的关系，使得其可将固定板3悬空固定在高处，进而导致固定板3不会带动套管18下移而使固定板3与卡块19顶端接触，当固定板3上线路板转向角度满足要求后，拧紧支撑部13下方转动杆16上的螺母i7，进而将转动杆16锁紧固定在滑动开口14内以防止其与固定板3进行转动即可。
31.本发明通过电机20驱动固定板3进行转动以降低劳动强度的同时也提升了其工作效率，其中由于卡块19不与套管18及固定板3硬性连接，并卡块19与固定板3底端之间具有较大间隙，那么在固定板3上安装线路板进行加工时，其所产生的振动力带动固定板3及套管18进行抖动时，由于转动杆16将固定板3悬空使其不与卡块接触，那么固定板3上的抖动力也不会传导至转轴及电机20内，从而有效保证了电机20内零部件的连接安全性及密封性。
32.本实施例中套管18内的固定板3底部粘接有位于卡块19上方的橡胶缓冲块21，其中缓冲块21与卡块19之间的间距不小于0.5cm，且缓冲块21内还竖向设置有弹簧22。
33.通过缓冲块21防止卡块19可能与固定板3底端发生硬性接触，其中缓冲块21还可起到缓冲减震作用，而弹簧22在加强缓冲块21的缓冲减震性能同时，还可加强其韧性。
34.所述箱体1顶端面上设置有橡胶缓冲层，其中箱体1顶壁上开设有对应电机20的圆孔23，所述支撑板2底部设置有外套在电机20上且底端穿过圆孔23的防护筒24，其中防护筒24上螺接有位于箱体1顶端面上的圆环25，且圆环25直径大于圆孔23内径，所述防护筒24侧壁上还均匀设置有透气孔。
35.如图1所示，当螺杆4下移而带动支撑板2下移时，此时圆环25转动至防护筒24顶端，使得防护筒24可顺利滑入箱体1内，而当支撑板2上移后向下旋转圆环25使其紧贴在箱体1顶端面上，进而使得箱体1通过圆环25及防护筒24对支撑板2底端中间处起到支撑固定作用，其中防护筒24可对电机20起到保护作用以防止其裸露在外与外物接触并受损，同时电机20所产生的热量可通过若干透气孔排出以防止其长期处于高温环境下进行工作。
36.所述固定板3底部还径向设置有多组加强座26，其中固定板3上径向设置有底端延伸至加强座26内的滑槽27，且滑槽27内底部设置有磁性填充层28，所述固定板3顶部还设置有截面呈l型的锁紧框29，其中锁紧框29底部设置有延伸至滑槽27内与磁性填充层28活动连接的t型块30。
37.实际操作中根据线路板的规格挑选对应大小的锁紧框29，使得线路板卡入锁紧框29底部开口内，接着将其置于固定板3上方，其中锁紧框29底部的四组t型块30插入对应的滑槽27内并与磁性填充层28活动连接，通过锁紧框29将线路板锁紧固定在固定板3上，此时
当锁紧框29发生左右移动时，那么前后两组滑槽27会卡住t型块30以固定锁紧框29以防止其左右移动，进而达到限制锁紧框29及线路板左右移动的目的，同理，当锁紧框29发生前后移动时，左右两侧滑槽27及t型块30可也起到上述作用，进而达到限制锁紧框29及线路板位移的目的，同时磁性填充层28与t型块30活动连接，使得在未受人为干预的情况下锁紧框不易于固定板3分离，当人们进行人工干预后即可很方便的将锁紧框29从固定板3上取下、线路板从锁紧框29及固定板3上取下，具体在操作时当锁紧框29顶部水平端遮挡导致线路板边沿未被裁切断，此时可在线路板取下后对该部位进行二次裁切，当然也可在锁紧框29顶部水平端上开设缺口用于裁切设备中的刀具滑动，使得刀具滑入缺口内并将线路板的边沿裁切断。
38.本实施例中固定板3底部设置有位于多组加强座26之间所构成开口内的一圈吹风管31，其中吹风管31通过管道与滑槽27一端连通，且滑槽27另一端设置有贯穿加强座26侧壁的排污口32，所述滑槽27及加强座26数量均为四组，其中多组滑槽27均匀设置在固定板3上。
39.当t型块30从滑槽27内取出后，假如滑槽27内淤积较多杂质时，可通过软管与吹风管31连接，使得抽风机通过软管将强风导入吹风管31内，并由管道吹入滑槽27内底部，使得强风将滑槽27内淤积杂质经滑槽27顶部开口吹出、或经排污口32吹出，进而便于滑槽27内碎屑的清理排出工作。
40.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。