一种液晶玻璃生产用管道带压堵漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道堵漏技术领域，具体为一种液晶玻璃生产用管道带压堵漏装置。


背景技术：

2.在液晶玻璃工厂生产的过程中，会使用各种的管道用来输送动能产品，例如水、蒸汽、氮气和氧气等等。为节省开支，在设计时多会采用总管设计，集中供应产品，并在部分区域预留接口，在发生泄漏时使用盲板封堵。
3.但现有的堵漏装置存在一定的不足，当管道拐角连接点处发生泄漏时，管壁被腐蚀较为严重，无法直接焊接修补漏点，强行进行焊接只会导致漏点在动能冲击下变得越来越大，目前只能是停止动能供应进行焊接，但是停止动能供应会导致生产受到巨大影响；并且传统的封堵装置使用不够灵活，封堵的效率较低；且部分管道较大，封堵板较重，存在不便移动的问题，为此我们提出一种液晶玻璃生产用管道带压堵漏装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液晶玻璃生产用管道带压堵漏装置，以解决上述背景技术中提出的当管道拐角连接点处发生泄漏时，管壁被腐蚀较为严重，无法直接焊接修补漏点，强行进行焊接只会导致漏点在动能冲击下变得越来越大，目前只能是停止动能供应进行焊接，但是停止动能供应会导致生产受到巨大影响；并且传统的封堵装置使用不够灵活，封堵的效率较低，且部分管道较大，封堵板较重，存在不便移动的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种液晶玻璃生产用管道带压堵漏装置，包括底座，所述底座的左端固定安装有支撑板，所述支撑板左表面的中部固定安装有工具箱，所述支撑板左表面的顶部固定安装有把手，所述支撑板右表面的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有卡块，所述滑槽的内部固定安装有承重横梁，所述承重横梁上表面的中部固定安装有调节杆，所述承重横梁的下方固定安装有上磁块，所述上磁块的下端固定安装有左封板，所述左封板的下方固定安装有右封板，所述右封板的下端固定安装有下磁块。
7.进一步优选的，所述左封板的右表面开设有条形槽，所述右封板的左表面开设有条形块，所述条形槽和条形块均设置有两组，所述左封板和右封板之间通过两组条形槽和两组条形块固定连接。
8.进一步优选的，所述右封板和左封板的顶部均开设有一组凹槽，所述右封板和左封板的底部均固定安装有一组半圆孔。
9.进一步优选的，所述上磁块的上表面和下磁块的下表面均固定安装有两组伸缩杆，所述伸缩杆的另一端均固定安装在承重横梁上。
10.进一步优选的，所述调节杆的顶部固定安装有调节旋钮，所述承重横梁的上表面
开设有螺纹孔，所述调节杆与承重横梁之间通过螺纹孔固定连接。
11.进一步优选的，所述承重横梁和调节杆均设置有两组，其中一组所述调节杆固定安装在一组承重横梁的上端，另一组所述调节杆固定安装在一组承重横梁的下方。
12.进一步优选的，所述承重横梁与支撑板之间通过滑槽滑动连接，所述卡槽共设置有若干组，所述卡块共设置有两组。
13.本实用新型提供了一种液晶玻璃生产用管道带压堵漏装置，具备以下有益效果：
14.(1)、该种管道带压堵漏装置，通过设置的左封板和右封板，能够对管道连接分支处直接进行焊接封堵，节省封堵焊接的时间，提高操作人员的工作效率，并且左封板与右封板之间设计有条形块和条形槽，使得左封板和右封板在焊接的同时进一步固定，并且焊接在一起的左封板和右封板在封堵泄漏的同时能够将连接处加固，避免管道拐角连接点处发生泄漏时，管壁被腐蚀较为严重，无法直接焊接修补漏点，强行进行焊接只会导致漏点在动能冲击下变得越来越大，只能停止动能供应进行焊接，但是停止动能供应会导致生产受到巨大影响的问题。
15.(2)、该种管道带压堵漏装置，通过设置的承重横梁、磁块、滑槽和调节杆，能够调节两组承重横梁之间的距离，便于固定不同的堵漏封装板，并移动到需要堵漏的位置，提升了操作人员封装堵漏的效率。
16.(3)、该种管道带压堵漏装置，通过设置的底座和工具箱，能够将较大的封堵板放置在底座上，并且将焊接工具放置在工具箱内，便于较大型号的焊接板的移动，避免传统的封堵装置使用不够灵活，封堵的效率较低，且部分管道较大，封堵板较重，不便移动的问题。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的左封板和右封板的结构示意图；
19.图3是本实用新型的左封板和右封板结构示意图；
20.图4是本实用新型的磁块和伸缩杆的结构示意图
21.图5是本实用新型的调节杆的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、支撑板；3、工具箱；4、把手；5、卡槽；6、左封板； 7、调节杆；8、上磁块；9、承重横梁；10、下磁块；11、右封板；12、卡块；13、滑槽；14、条形槽；15、条形块；16、半圆孔；17、凹槽；18、伸缩杆； 19、调节旋钮；20、螺纹孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种液晶玻璃生产用管道带压堵漏装置技术方案：包括底座1，底座1的左端固定安装有支撑板2，支撑板2左表面的中部固定安装有工具箱3，支撑板2左表面的顶部固定安装有把手4，便于操作人员移动封堵板和焊接工具，并且在焊接时进行支撑，支撑板2右表面的中部开设有滑槽13，滑槽13的内部开设有卡槽5，卡槽5的内部固定安装有卡块12，滑槽13的内部固定安装有承重横梁9，便于承重左封板6和右封板11，承重横梁 9上表面的中部固定安装有调节杆7，承重横梁9的下方固定安装有上磁块8，上磁块8的下端固定安装有左封板6，左封板6的下方固定安装有右封板11，右封板11的下端固定安装有下磁块10。
27.本实施例中，具体的，左封板6的右表面开设有条形槽14，右封板11的左表面开设有条形块15，条形槽14和条形块15均设置有两组，左封板6和右封板11之间通过两组条形槽14和两组条形块15固定连接，条形槽14和条形块 15便于左封板6和右封板11在管道泄漏处初步固定，便于封堵人员进行焊接。
28.具体的，右封板11和左封板6的顶部均开设有一组凹槽17，右封板11和左封板6的底部均固定安装有一组半圆孔16，凹槽17便于和管道连接处的其中一根管道固定密封，半圆孔16便于固定另一根管道。
29.具体的，上磁块8的上表面和下磁块10的下表面均固定安装有两组伸缩杆 18，伸缩杆18的另一端均固定安装在承重横梁9上，四组伸缩杆18便于固定上磁块8和下磁块10，辅助调节杆7对左封板6和右封板11进行固定。
30.具体的，调节杆7的顶部固定安装有调节旋钮19，承重横梁9的上表面开设有螺纹孔20，调节杆7与承重横梁9之间通过螺纹孔20固定连接，螺纹孔 20便于固定调节杆7，并且转动调节杆7时，调节杆7可以在螺纹的作用下上下移动。
31.具体的，承重横梁9和调节杆7均设置有两组，其中一组调节杆7固定安装在一组承重横梁9的上端，另一组调节杆7固定安装在一组承重横梁9的下方，两组调节杆7同时转动，可以推动左封板6和右封板11向中间靠拢，进而固定在管道泄漏位置处。
32.具体的，承重横梁9与支撑板2之间通过滑槽13滑动连接，卡槽5共设置有若干组，卡块12共设置有两组，若干组卡槽5分布在滑槽13的内部，便于在任意位置处将移动后的承重横梁9固定。
33.工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，随后将左封板6和右封板11放置在底座1上，并且将焊接工具放置在工具箱3中，随后通过把手4推动底座1，移动到管道连接处的泄漏点，随后移动两组承重横梁9调节到合适的高度，并且使用卡块12固定在承重横梁9下端的卡槽5中，将承重横梁9固定，随后将左封板6和右封板11分别固定在上磁块8和下磁块10上，移动底座1，对准需要封堵的位置，通过调节旋钮19转动调节杆7，使得左封板6和右封板11接近，并且使得条形块15固定在条形槽 14中，随后继续转动调节杆7，使得左封板6和右封板11进一步固定，操作人员取出焊接工具对接
缝进行焊接处理，使得管道泄漏处密封，焊接完成后，转动两组调节杆7，使得上磁块8和下磁块10与管道分块，将底座1移动到合适位置，随后这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。