一种用于方体零件加工的专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及方体零件夹具技术领域，具体涉及一种用于方体零件加工的专用夹具。


背景技术：

2.目前国内在车床上加工截面为正方形的工件，以往采用的是四爪卡盘(卡爪经过改良后与工件匹配)装夹方案，这种方法的局限性表现如下：四爪卡盘装夹方体工件需要对各爪分别操作实现工件的定位与夹紧，装夹工件效率低，没有自动对中功能，又因操作者不同导致技术水平上的差异而影响工件加工精度的因素，严重影响生产效率和产品质量。故原有装夹方案生产效率低，零件的加工稳定性差，废品率高。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种用于方体零件加工的专用夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于方体零件加工的专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于方体零件加工的专用夹具，包括圆形套筒和设置在圆形套筒内部的底板，所述圆形套筒的一端开设有锥形空腔，所述底板设置在锥形空腔内，所述底板和圆形套筒之间设置有螺杆，所述螺杆的一端与底板的中部固定连接，螺杆的另一端穿过圆形套筒与螺帽螺接，所述螺帽与圆形套筒之间设置有垫片，所述底板的四个边角均安装有铰接座，四个所述铰接座上均设置有卡爪，所述卡爪的一端通过铰接螺钉与铰接座铰接，两个相邻的卡爪之间连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于卡爪的另一端。
5.优选的，所述圆形套筒的另一端开设有供螺杆穿过的通孔，所述通孔与锥形空腔相连通。
6.优选的，所述垫片的中部设置有与螺帽相配合的沉台，所述垫片上设置有放置槽。
7.优选的，所述螺杆上套设有顶出弹簧，所述顶出弹簧的一端与底板抵接，另一端与圆形套筒抵接。
8.优选的，所述卡爪的前端面设置有向前延伸的凸起部，凸起部上设有与锥形空腔相匹配的弧形面，卡爪的后端面上部设置有向后延伸的限位凸块。
9.与现有技术相比，本实用新型一种用于方体零件加工的专用夹具，通过扳手旋转螺帽，在垫片的作用下，轴向拉动螺杆带动底板轴向移动，进一步带动四个卡爪轴向移动，在四个卡爪与圆形套筒的锥形空腔内壁锥度的作用下，使得四个卡爪将工件的四个侧面抱紧，从而实现工件的夹紧；本实用新型通过扳手反方向旋转螺帽一圈左右，松开螺帽便于将垫片取下，垫片取下后，顶出弹簧通过其自身弹性推动向下移动，底板将工件顶出，同时在四个支撑弹簧的作用下，四个卡爪处于开口的状态，便于将工件取出，从而实现工件的拆卸；本实用新型操作简单，加工效率高，产品加工质量稳定，成品率大大提高。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
11.图1为本实用新型一种用于方体零件加工的专用夹具立体图；
12.图2为本实用新型一种用于方体零件加工的专用夹具仰视图；
13.图3为本实用新型一种用于方体零件加工的专用夹具中的去除圆形套筒结构示意图；
14.图4为本实用新型一种用于方体零件加工的专用夹具中的垫片结构示意图。
15.附图中：
16.1、圆形套筒；2、底板；3、锥形空腔；4、螺杆；5、螺帽；6、垫片；61、沉台；62、放置槽；7、顶出弹簧；8、铰接座；9、卡爪；91、弧形面；92、限位凸块；10、铰接螺钉；11、支撑弹簧；12、工件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于方体零件加工的专用夹具，包括圆形套筒1和设置在圆形套筒1内部的底板2，所述圆形套筒1的一端开设有锥形空腔3，所述底板2设置在锥形空腔3内，所述底板2和圆形套筒1之间设置有螺杆4，所述螺杆4的一端与底板2的中部固定连接，螺杆4的另一端穿过圆形套筒1与螺帽5螺接，所述螺帽5与圆形套筒1之间设置有垫片6。
19.本实施例中的所述圆形套筒1的另一端开设有供螺杆4穿过的通孔，所述通孔与锥形空腔3相连通。
20.本实施例中的所述垫片6的中部设置有与螺帽5相配合的沉台61，所述垫片6上设置有放置槽62。
21.本实施例中的所述螺杆4上套设有顶出弹簧7，所述顶出弹簧7的一端与底板2抵接，另一端与圆形套筒1抵接。
22.本实施例中的所述底板2的四个边角均安装有铰接座8，四个所述铰接座8上均设置有卡爪9，所述卡爪9的一端通过铰接螺钉10与铰接座8铰接，两个相邻的卡爪9之间连接有支撑弹簧11，所述支撑弹簧11位于卡爪9的另一端。
23.本实施例中的所述卡爪9的前端面设置有向前延伸的凸起部，凸起部上设有与锥形空腔3相匹配的弧形面91，卡爪9的后端面上部设置有向后延伸的限位凸块92。
24.本实用新型工作原理：在四个支撑弹簧11的作用下，四个卡爪9处于开口的状态，将工件12放入开口状态下的四个卡爪9内，通过扳手旋转螺帽5，在垫片6的作用下，轴向拉动螺杆4带动底板2轴向移动，进一步带动四个卡爪9轴向移动，在四个卡爪9与圆形套筒1的锥形空腔3内壁锥度的作用下，使得四个卡爪9将工件12的四个侧面抱紧，从而实现工件的夹紧。
25.当工件需要拆卸时：通过扳手反方向旋转螺帽5一圈左右，松开螺帽5便于将垫片6取下，垫片6取下后，顶出弹簧7通过其自身弹性推动底板2向下移动，底板2将工件12顶出，同时在四个支撑弹簧11的作用下，四个卡爪9处于开口的状态，便于将工件12取出，从而实现工件的拆卸。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于方体零件加工的专用夹具，其特征在于：包括圆形套筒(1)和设置在圆形套筒(1)内部的底板(2)，所述圆形套筒(1)的一端开设有锥形空腔(3)，所述底板(2)设置在锥形空腔(3)内，所述底板(2)和圆形套筒(1)之间设置有螺杆(4)，所述螺杆(4)的一端与底板(2)的中部固定连接，螺杆(4)的另一端穿过圆形套筒(1)与螺帽(5)螺接，所述螺帽(5)与圆形套筒(1)之间设置有垫片(6)，所述底板(2)的四个边角均安装有铰接座(8)，四个所述铰接座(8)上均设置有卡爪(9)，所述卡爪(9)的一端通过铰接螺钉(10)与铰接座(8)铰接，两个相邻的卡爪(9)之间连接有支撑弹簧(11)，所述支撑弹簧(11)位于卡爪(9)的另一端。2.根据权利要求1所述一种用于方体零件加工的专用夹具，其特征在于：所述圆形套筒(1)的另一端开设有供螺杆(4)穿过的通孔，所述通孔与锥形空腔(3)相连通。3.根据权利要求1所述一种用于方体零件加工的专用夹具，其特征在于：所述垫片(6)的中部设置有与螺帽(5)相配合的沉台(61)，所述垫片(6)上设置有放置槽(62)。4.根据权利要求1所述一种用于方体零件加工的专用夹具，其特征在于：所述螺杆(4)上套设有顶出弹簧(7)，所述顶出弹簧(7)的一端与底板(2)抵接，另一端与圆形套筒(1)抵接。5.根据权利要求1所述一种用于方体零件加工的专用夹具，其特征在于：所述卡爪(9)的前端面设置有向前延伸的凸起部，凸起部上设有与锥形空腔(3)相匹配的弧形面(91)，卡爪(9)的后端面上部设置有向后延伸的限位凸块(92)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于方体零件加工的专用夹具，包括圆形套筒和设置在圆形套筒内部的底板，所述圆形套筒的一端开设有锥形空腔，所述底板设置在锥形空腔内，所述底板和圆形套筒之间设置有螺杆，所述螺杆的一端与底板的中部固定连接，螺杆的另一端穿过圆形套筒与螺帽螺接，所述螺帽与圆形套筒之间设置有垫片，所述底板的四个边角均安装有铰接座，四个所述铰接座上均设置有卡爪，所述卡爪的一端通过铰接螺钉与铰接座铰接，两个相邻的卡爪之间连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于卡爪的另一端；本实用新型操作简单，加工效率高，产品加工质量稳定，成品率大大提高。成品率大大提高。成品率大大提高。


技术研发人员：董瑞 李佳源 孙何华 孙宝玉 宋志源 黄华栋
受保护的技术使用者：苏州工业职业技术学院
技术研发日：2021.02.18
技术公布日：2021/11/24