一种钣金切割边缘修整装置的制作方法

1.本实用新型适用于钣金切割用辅助技术领域，特别涉及一种钣金切割边缘修整装置。


背景技术：

2.目前，在钣金产品中，有很多产品是由很多轧辊滚压成型的，这种辊轧线生产的产品，一般它的原料是卷料，一种卷料可以批量生产很多件的产品，一件件产品需要按照长度尺寸切断分开。
3.根据专利(公开号为“cn208408923u”)一种钣金切割边缘修整装置，包括底座，其特征在于：所述底座固定在支撑架上，所述底座的一端设有机座，所述机座的顶部设有轨道架，所述轨道架的下表面设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有激光切割头，所述激光切割头的下方设有工件固定台，所述工件固定台的侧壁上设有钢板固定架，所述工件固定台的一侧设有冲压成型端。本实用新型结构简单，钣金边缘修复效果好，搬运效率高，使用牢固稳定。
4.但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：由于在使用相应的激光切割头对钣金件进行切割时，只是使用简单固定台对钣金件进行固定处理，而在切割之前需要操作者事先将钣金件放置于固定台表面进行固定操作，增加了钣金件修复所需操作步骤，进而影响了后续修复的速度。因此，我们提出一种钣金切割边缘修整装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种钣金切割边缘修整装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种钣金切割边缘修整装置，包括操作台，所述操作台顶部表面固定安装有固定框，所述固定框顶部表面固定安装有液压推动缸，所述液压推动缸的活塞杆中端左右两侧均通过第一转轴铰接有推动杆，每个所述推动杆底部均通过第二转轴铰接有传动齿条，且传动齿条贯穿活动安装于固定框侧边，所述固定框左右两侧表面均固定安装有安装板，每两组所述安装板中端均贯穿活动安装有转动杆，每个所述转动杆中端表面均固定镶嵌安装有传动齿轮，所述操作台左右两侧底部均开设有活动槽，且活动齿条贯穿活动安装与活动槽内部，所述固定框左右两侧底部表面均固定安装有安装框，每个所述安装框内侧表面均固定安装有电推杆，且电推杆的传动轴顶端与活动齿条侧边滑动相连接。
8.优选的，所述操作台前端左侧表面固定安装有安装盒，所述安装盒内部固定安装有单片机，每个所述活动齿条侧边顶端均固定安装有限位板，所述限位板顶部表面固定安装有距离传感器。
9.优选的，所述液压推动缸的活塞杆底部表面固定安装有切割器，所述操作台顶端中部表面固定安装有放置台。
10.优选的，所述传动齿条底部与传动齿轮顶端相啮合，所述传动齿轮底端与活动齿
条顶端相啮合。
11.优选的，所述距离传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与电推杆的信号输入端相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型的一种钣金切割边缘修整装置，通过传动齿轮、传动齿条和活动齿条的相啮合，可以在液压推动缸运转带动切割器进行竖向移动进行边缘切割处理的同时，带动限位板随之相向水平移动而对钣金件进行侧边支撑处理，保证在机器不需要停止运转的同时即可对钣金件进行固定处理，保证整个装置的联动性以及提高后续的切割修复稳定性，并且通过距离传感器对限位板和钣金件之间的间距进行检测，保证限位板不会过度受到液压推动缸的运转而移动，进而保证后续对钣金件的使用稳定性。
14.2.本实用新型的一种钣金切割边缘修整装置，通过在安装框两侧开设有活动槽，以及将活动齿条放置于活动槽内部，可以在电推杆的运转时带动活动齿条进行移动而调节活动齿条是否与传动齿轮进行啮合，进而保证上述功能的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种钣金切割边缘修整装置的整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型一种钣金切割边缘修整装置的整体侧视结构示意图。
17.附图标记：1、操作台；2、固定框；3、液压推动缸；4、第一转轴；5、推动杆；6、传动齿条；7、第二转轴；8、安装板；9、转动杆；10、传动齿轮；11、活动齿条；12、安装框；13、电推杆；14、限位板；15、单片机；16、安装盒；17、放置台；18、活动槽；19、切割器；20、距离传感器。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1
‑
2所示，一种钣金切割边缘修整装置，包括操作台1，所述操作台1顶部表面固定安装有固定框2，所述固定框2顶部表面固定安装有液压推动缸3，所述液压推动缸3的活塞杆中端左右两侧均通过第一转轴4铰接有推动杆5，每个所述推动杆5底部均通过第二转轴7铰接有传动齿条6，且传动齿条6贯穿活动安装于固定框2侧边，所述固定框2左右两侧表面均固定安装有安装板8，每两组所述安装板8中端均贯穿活动安装有转动杆9，每个所述转动杆9中端表面均固定镶嵌安装有传动齿轮10，所述操作台1左右两侧底部均开设有活动
槽18，且活动齿条11贯穿活动安装与活动槽18内部，所述固定框2左右两侧底部表面均固定安装有安装框12，每个所述安装框12内侧表面均固定安装有电推杆13，且电推杆13的传动轴顶端与活动齿条11侧边滑动相连接。
22.本实施例中如图1和图2所示，通过传动齿轮10、传动齿条6和活动齿条11的相啮合，可以在液压推动缸3运转带动切割器19进行竖向移动进行边缘切割处理的同时，可以带动传动齿条6以进行水平移动，进而带动活动齿条11随之在固定框2内部进行水平移动，进而带动限位板14随之相向移动而对钣金件进行侧边支撑处理，保证在机器不需要停止运转的同时即可对钣金件进行固定处理，保证整个装置的联动性以及提高后续的切割修复稳定性。
23.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述操作台1前端左侧表面固定安装有安装盒16，所述安装盒16内部固定安装有单片机15，每个所述活动齿条11侧边顶端均固定安装有限位板14，所述限位板14顶部表面固定安装有距离传感器20，通过距离传感器20对限位板14和钣金件之间的间距进行检测，再由单片机15对电推杆13的运转进行控制，保证在尚未接触钣金件时，可以将活动齿条11推动而无法与传动齿轮10相啮合，进而保证限位板14不会过度受到液压推动缸3的运转而移动，进而保证后续对钣金件的使用稳定性。
24.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述液压推动缸3的活塞杆底部表面固定安装有切割器19，所述操作台1顶端中部表面固定安装有放置台17，保证对钣金件的切割修整处理。
25.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述传动齿条6底部与传动齿轮10顶端相啮合，所述传动齿轮10底端与活动齿条11顶端相啮合，保证整个装置的合理运转。
26.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述距离传感器20的信号输出端与单片机15的信号输入端相连接，所述单片机15的信号输出端与电推杆13的信号输入端相连接，保证整个装置的合理运转。
27.需要说明的是，本实用新型为一种钣金切割边缘修整装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将所需切割修整的钣金件放置于放置台17表面，通过外部控制开关打开液压推动缸3和单片机15，带动切割器19对钣金件进行修整切割处理的同时，通过传动齿轮10、传动齿条6和活动齿条11的相啮合，带动限位板14对钣金件进行位置限定处理，进而带动电推杆13对活动齿条11进行位置移动，而霸总限位板14不会继续移动而挤压钣金件导致其受损，相较于传统的钣金切割用辅助技术，本装置通过传动齿轮10、传动齿条6和活动齿条11的相啮合，可以在液压推动缸3运转带动切割器19进行竖向移动进行边缘切割处理的同时，可以带动传动齿条6以进行水平移动，进而带动活动齿条11随之在固定框2内部进行水平移动，进而带动限位板14随之相向移动而对钣金件进行侧边支撑处理，保证在机器不需要停止运转的同时即可对钣金件进行固定处理，保证整个装置的联动性以及提高后续的切割修复稳定性，并且通过距离传感器20对限位板14和钣金件之间的间距进行检测，再由单片机15对电推杆13的运转进行控制，保证在尚未接触钣金件时，可以将活动齿条11推动而无法与传动齿轮10相啮合，进而保证限位板14不会过度受到液压推动缸3的运转而移动，进而保证后续对钣金件的使用稳定性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。