一种水龙头生产用的重力铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及重力铸造装置领域，尤其涉及一种水龙头生产用的重力铸造装置。


背景技术：

2.水龙头在日常生活中很常见，是用来控制水流的开关，通常在生产水龙头一般是用重力铸造装置来进行加工，重力铸造是通过在重力的作用下把物体浇筑成型。
3.现有在生产水龙头时，工人一般是直接把对模具的凹槽加入融化金属，通常模具的凹槽是比较小的，有一定比较危险，而且还不容易加入，容易出现泄漏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水龙头生产用的重力铸造装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水龙头生产用的重力铸造装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有移动机构，所述移动机构上设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有电机一，所述电机一的输出端通过转轴固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有模型槽，所述底座的上表面且位于固定板前侧固定连接有滑动机构，所述滑动机构上设置有加料机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述移动机构包括支撑架，所述支撑架固定连接在底座的上表面，所述支撑架的上表面固定连接有导向杆，所述导向杆的上表面固定连接有顶架，所述底座的上表面且位于支撑架内部固定连接有电机二，所述电机二的输出端通过转轴固定连接有丝杆，所述丝杆与支撑架和顶架转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述移动块的侧壁与液压缸固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定板通过左右两个来相互配合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.左侧所述固定板的内部固定连接有顶块，且顶块的数量为两个，右侧所述固定板的内部开设有凹槽，所述顶块与凹槽滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑动机构包括挡板，所述挡板固定连接在底座的上表面，所述挡板的上表面固定连接有滑柱，所述滑柱的上表面固定连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有滑块。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述加料机构包括加料口，所述加料口固定连接在滑块的表面，所述加料口的底
部固定连接有中转盒，所述加料口的内部固定连接有分隔板，且分隔板延伸至中转盒的底部，所述中转盒的底部固定连接有管道，且管道的数量若干。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述底座的上表面且位于固定板下侧固定连接有水箱。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该水龙头生产用的重力铸造装置，可以通过电动推杆来控制管道的高度，通过加料口和分隔板可以把熔化的金属均匀地加入两个管道内，从而可以加入模型槽内，加料口的开口大于模型槽开口，可以更加方便的加入熔化的金属，并且安全。
22.2、与现有技术相比，该水龙头生产用的重力铸造装置，可以通过电机一的转动和电机二能够使移动块能够沿着丝杆上下移动，从而可以使固定板能够多角度进行冷却。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种水龙头生产用的重力铸造装置的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种水龙头生产用的重力铸造装置的正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种水龙头生产用的重力铸造装置的侧视图；
26.图4为本实用新型提出的一种水龙头生产用的重力铸造装置的图1中a 处局部放大图；
27.图5为本实用新型提出的一种水龙头生产用的重力铸造装置的图2中b
‑
b 处剖视图；
28.图6为本实用新型提出的一种水龙头生产用的重力铸造装置的图5中c 处局部放大图。
29.图例说明：
30.1、底座；2、水箱；3、固定板；4、支撑架；5、移动块；6、顶架；7、液压缸；8、电机一；9、模型槽；10、顶块；11、凹槽；12、电机二；13、丝杆；14、导向杆；15、挡板；16、滑柱；17、滑块；18、加料口；19、固定座；20、电动推杆；21、管道；22、中转盒；23、分隔板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
‑
6，本实用新型提供的一种水龙头生产用的重力铸造装置：包括底座1，底座1的上表面固定连接有移动机构，移动机构上设置有液压缸7，左右两个液压缸7可以使两个固定板3能够挤压在一起，液压缸7的输出端固定连接有电机一8，可以使固定板3旋转，使模型槽9能够处于竖直向上，电机一8的输出端通过转轴固定连接有固定板3，可以加工水龙头，固定板3 通过左右两个来相互配合，固定板3的内部开设有模型槽9，可以放置水龙头的模具，然后把熔融金属液体倒入模型槽9内，然后可以制造出水龙头，底座1的上表面且位于固定板3前侧固定连接有滑动机构，滑动机构上设置有加料机构。
34.移动机构包括支撑架4，支撑架4固定连接在底座1的上表面，可以固定导向杆14的同时还能够使丝杆13转动，支撑架4的上表面固定连接有导向杆14，可以防止移动块5转动，有导向的功能，导向杆14的上表面固定连接有顶架6，防止移动块5从顶部飞出，底座1的上表面且位于支撑架4内部固定连接有电机二12，可以带动丝杆13转动，然后使移动块5能够上下移动，电机二12的输出端通过转轴固定连接有丝杆13，可以使移动块5能够移动，丝杆13与支撑架4和顶架6转动连接，丝杆13的表面螺纹连接有移动块5，移动块5的侧壁与液压缸7固定连接。
35.左侧固定板3的内部固定连接有顶块10，且顶块10的数量为两个，可以防止水龙头掉落，右侧固定板3的内部开设有凹槽11，可以使顶块10能够插入，顶块10与凹槽11滑动连接。
36.滑动机构包括挡板15，挡板15固定连接在底座1的上表面，挡板15的上表面固定连接有滑柱16，可以使滑块17能够沿着滑柱16移动，滑柱16的上表面固定连接有固定座19，固定座19的底部固定连接有电动推杆20，可以使滑块17能够上下移动，然后控制管道21与模型槽9的高度，电动推杆 20的输出端固定连接有滑块17，可以固定加料口18。
37.加料机构包括加料口18，开口较大比较方便地把金属液体加入加料口18 内，比直接加入模型槽9更加方便且安全，加料口18固定连接在滑块17的表面，加料口18的底部固定连接有中转盒22，可以使金属液体能够进入不同的管道21内，中转盒22内壁有一定的倾斜角度，可以使熔化的金属液体更容易留到管道21内，避免熔化的金属液体停留在中转盒22内，加料口18的内部固定连接有分隔板23，且分隔板23延伸至中转盒22的底部，可以使液体能够均匀地分成两部分，中转盒22的底部固定连接有管道21，且管道21 的数量若干，可以把熔融的金属液体加入模型槽9内。
38.底座1的上表面且位于固定板3下侧固定连接有水箱2，可以每一次加工完成后进行冷却。
39.工作原理：先把水龙头模具放在模型槽9内，然后启动左右两侧的液压缸7，使两块固定板3逐渐靠近，然后紧紧贴合在一起，然后启动两侧电机一 8，使固定板3绕着一个方向转动，然后模型槽9转到竖直向上后停下，然后启动电动推杆20使管道21能够靠近模型槽9的开口，由于两个管道21的长度正好位于两个模型槽9上侧，然后通过把熔融状态下的金属液体倒入加料口18内，由于加料口18内部有分隔板23可以使金属液体能够均匀地进入两个管道21内，最后进入模型槽9内，冷却后可以启动液压缸7，使固定板3 分开，然后把水龙头拿出，最后启动两侧电机二12，使固定板3能够向下移动，然后进入水箱2内降温，可以启动电机一8和电机二12使固定板3进行多角度降温。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。