一种炼钢中冷却水循环结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷却领域，具体涉及一种炼钢中冷却水循环结构。


背景技术：

2.目前，在炼钢过程中需要采用大量的冷却水对高炉及炼钢过程中的附属设备进行冷却。
3.如cn207525262u公开了一种炼铁厂高炉用冷却机构，包括高炉、冷却水池、水泵房、储水池和保安水池，高炉的侧面固定连接有回流管、冷却壁和冷却管，冷却管的顶部固定连接有进水口，且冷却管的底部固定连接有出水口，进水口的顶部固定连接有分流器，回流管连接出水口和冷却水池，储水池位于保安水池和水泵房之间，保安水池通过第二出水管与分流器连接。该炼铁厂高炉用冷却机构，通过设置传热板将炉壁的热量传递给冷却壁和冷却管达到降温的目的，通过设置冷却水池和回流管将由第一水泵提升至金进水口并冷却高炉的水进行循环利用，通过设置储水池和保安水池可在冷却水池水量不足或停水时维持系统工作保证高炉的安全。
4.cn205774615u公开了一种高炉冷却结构，包含高炉冷却装置，高炉冷却装置通过管道和高炉冷却泵连接，随后通过管道连接调压设备，调压设备通过管道连接热泵机组，热泵机组通过管道连接热泵循环泵后通过管道连接切换阀组，切换阀组分别连接高炉冷却装置、泠却塔和热泵机组，相对于现有技术有如下有益效果：利用热泵技术的制冷端将高炉冷却水温度控制在最佳的冶炼工艺要求范围内，提高了冶炼热强度和生产效率。同时将高炉冷却水中的低温热量提取出来，制成高温热水供给余热回收装置，节省了生产工艺用热或生活用热的费用。
5.然而现有技术中在多工段的冷凝水混合过程中存在混合后水质温度差较大，局部水温度不均匀，导致循环到其他位置的水质温度高，同时还会导致水质的浊度提升，导致冷凝通道或装置会产生水垢并产生堵塞的问题，进而导致汽机排气压力上升并停机的问题。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种炼钢中冷却水循环结构，通过设计循环结构，采用特定水池比例及水道间的通道设计，改善循环冷却水的水温，提高进入循环水池的水体均匀性，同时依靠水池间的特定通道结构缓解多种冷凝水混合过程中水质浊度大的问题。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.本实用新型提供了一种炼钢中冷却水循环结构，所述炼钢中冷却水循环结构包括依次设置的第一池、第二池和第三池；
9.所述第一池设置有回水口；
10.所述第一池、第二池和第三池的底面面积比为1:1:(2
‑
2.4)；
11.所述第一池的深度等于所述第三池的深度≤所述第二池的深度；
12.所述第一池和第二池之间设置有第一水通道；
13.所述第一水通道为蛇形水道；
14.所述第二池和第三池之间设置有第二水通道；
15.所述第二水通道的内壁设置有螺旋形凹槽；
16.所述第三池设置有补水口。
17.本实用新型提供的炼钢中冷却水循环结构，通过设计的循环结构，采用特定水池比例及水道间的通道设计，改善循环冷却水的水温，提高进入循环水池的水体均匀性，同时依靠水池间的特定通道结构缓解多种冷凝水混合过程中水质浊度大的问题。采用本实用新型中的循环结构，循环后不同位置的水温极差由原来的5
‑
10℃降低至为1
‑
3℃，循环后汽机的停机清理时间间隔显著延长，较之前延长了30
‑
40％。
18.本实用新型中，所述结构，即为结构件，意指一种产品或产品部件。
19.本实用新型中，所述蛇形水道的结构为本领域中常见的弯折结构，即类似波浪形的弧形交替结构。本实用新型中蛇形水道中的波峰或波谷的高度大于所述蛇形水道的最大宽度，可以更好的发挥蛇形水道的功能。
20.本实用新型中，螺旋形凹槽为在通道内壁设置有围绕所述通道的中心线螺旋设置的凹槽。
21.本实用新型中，第一水通道和第二水通道可以是位于相同的直线上，或者其他结构，如交错设置等。具体的设置方式不会影响本实用新型中技术效果的体现。
22.本实用新型中，第一池、第二池和第三池中的回水经混合达标后通过各自内部设置的泵体进行传输返回进行再次利用。
23.本实用新型中，所述第一池、第二池和第三池的面积比为1:1:(2
‑
2.4)，例如可以是1:1:2、1:1:2.02、1:1:2.04、1:1:2.06、1:1:2.08、1:1:2.1、1:1:2.12、1:1:2.14、1:1:2.16、1:1:2.18、1:1:2.2、1:1:2.22、1:1:2.24、1:1:2.26、1:1:2.28、1:1:2.3、1:1:2.32、1:1:2.34、1:1:2.36、1:1:2.38或1:1:2.4等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
24.作为本实用新型优选的技术方案，所述第一池的深度为3
‑
3.5m，例如可以是3m、3.02m、3.04m、3.06m、3.08m、3.1m、3.12m、3.14m、3.16m、3.18m、3.2m、3.22m、3.24m、3.26m、3.28m、3.3m、3.32m、3.34m、3.36m、3.38m、3.4m、3.42m、3.44m、3.46m、3.48m或3.5m等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
25.作为本实用新型优选的技术方案，所述第二池的深度为3
‑
3.5m；所述第二池设置有喷淋结构，，例如可以是3m、3.02m、3.04m、3.06m、3.08m、3.1m、3.12m、3.14m、3.16m、3.18m、3.2m、3.22m、3.24m、3.26m、3.28m、3.3m、3.32m、3.34m、3.36m、3.38m、3.4m、3.42m、3.44m、3.46m、3.48m或3.5m等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
26.作为本实用新型优选的技术方案，所述第三池的深度为3
‑
3.5m，例如可以是3m、3.02m、3.04m、3.06m、3.08m、3.1m、3.12m、3.14m、3.16m、3.18m、3.2m、3.22m、3.24m、3.26m、3.28m、3.3m、3.32m、3.34m、3.36m、3.38m、3.4m、3.42m、3.44m、3.46m、3.48m或3.5m等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
27.作为本实用新型优选的技术方案，所述第一水通道的截面形状包括圆形、方形、梯
形或椭圆形中的一种。
28.作为本实用新型优选的技术方案，所述第二水通道的截面形状包括圆形、方形、梯形或椭圆形中的一种。
29.作为本实用新型优选的技术方案，所述螺旋形凹槽的截面形状包括梯形。
30.作为本实用新型优选的技术方案，所述螺旋形凹槽的深度为所述第二水通道壁厚的70
‑
80％，例如可以是70％、70.2％、70.4％、70.6％、70.8％、71％、71.2％、71.4％、71.6％、71.8％、72％、72.2％、72.4％、72.6％、72.8％、73％、73.2％、73.4％、73.6％、73.8％、74％、74.2％、74.4％、74.6％、74.8％、75％、75.2％、75.4％、75.6％、75.8％、76％、76.2％、76.4％、76.6％、76.8％、77％、77.2％、77.4％、77.6％、77.8％、78％、78.2％、78.4％、78.6％、78.8％、79％、79.2％、79.4％、79.6％、79.8％或80％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
31.本实用新型中，采用特定的螺旋形梯形凹槽可以进一步改善多种冷凝水混合过程中冷凝水的浊度较高的问题，汽机停机整修的间隔较之前延长了45
‑
50％。
32.作为本实用新型优选的技术方案，所述第一水通道的等效直径为2
‑
2.2m，例如可以是2m、2.01m、2.02m、2.03m、2.04m、2.05m、2.06m、2.07m、2.08m、2.09m、2.1m、2.11m、2.12m、2.13m、2.14m、2.15m、2.16m、2.17m、2.18m、2.19m或2.2m等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
33.作为本实用新型优选的技术方案，所述第二水通道的等效直径为1.5
‑
1.8m，例如可以是1.5m、1.51m、1.52m、1.53m、1.54m、1.55m、1.56m、1.57m、1.58m、1.59m、1.6m、1.61m、1.62m、1.63m、1.64m、1.65m、1.66m、1.67m、1.68m、1.69m、1.7m、1.71m、1.72m、1.73m、1.74m、1.75m、1.76m、1.77m、1.78m、1.79m或1.8m等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。
34.本实用新型中未公开的其他参数可依据本领域的常规方式进行取代替换。
35.与现有技术方案相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
36.(1)本实用新型提供的炼钢中冷却水循环结构，通过设计的循环结构，采用特定水池比例及水道间的通道设计，改善循环冷却水的水温，提高进入循环水池的水体均匀性，同时依靠水池间的特定通道结构缓解多种冷凝水混合过程中水质浊度大的问题。采用本实用新型中的循环结构，循环后不同位置的水温极差有原来的5
‑
10℃降低至为1
‑
3℃，循环后汽机的停机清理时间间隔显著延长，较之前延长了30
‑
40％。
37.(2)本实用新型中，采用特定的螺旋形梯形凹槽可以进一步改善多种冷凝水混合过程中冷凝水的浊度较高的问题，汽机停机整修的间隔较之前延长了45
‑
50％。
附图说明
38.图1是本实用新型实施例1提供的炼钢中冷却水循环结构的示意图；
39.图2是本实用新型实施例1提供的炼钢中冷却水循环结构中第一水通道的示意图；
40.图3是本实用新型实施例1提供的炼钢中冷却水循环结构中第二水通道的示意图。
41.图中：1
‑
第一池，1.1
‑
回水口，2
‑
第二池，3
‑
第三池，3.1
‑
补水口，4
‑
第一水通道，5
‑
第二水通道。
42.下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本实用新型的简易例
子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
43.为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，本实用新型的典型但非限制性的实施例如下：
44.实施例1
45.本实施例提供一种炼钢中冷却水循环结构，如图1所示，所述炼钢中冷却水循环结构包括依次设置的第一池1、第二池2和第三池3；
46.所述第一池1设置有回水口1.1；
47.所述第一池1、第二池2和第三池3的底面面积比为1:1:2.2；
48.所述第一池1的深度等于所述第三池3的深度≤所述第二池2的深度；
49.所述第一池1和第二池2之间设置有第一水通道4；
50.所述第一水通道4为蛇形水道，如图2所示；
51.所述第二池2和第三池3之间设置有第二水通道5；
52.所述第二水通道5的内壁设置有螺旋形凹槽，如图3所示；
53.所述第三池3设置有补水口3.1。
54.本实施例中的炼钢中冷却水循环结构，在使用过程中，炼钢中的冷凝水给入循环结构后，若量未达到要求，则通过补水口进行补水，达到设计的循环水量，然后通过设计的循环结构，采用特定水池比例及水道间的通道设计，改善循环冷却水的水温，提高进入循环水池的水体均匀性，同时依靠水池间的特定通道结构缓解多种冷凝水混合过程中水质浊度大的问题。采用本实用新型中的循环结构，循环后不同位置的水温极差有原来的5
‑
10℃降低至为1
‑
3℃，循环后汽机的停机清理时间间隔显著延长，较之前延伸了30
‑
40％。
55.实施例2
56.本实施例提供一种炼钢中冷却水循环结构，所述炼钢中冷却水循环结构包括依次设置的第一池1、第二池2和第三池3；
57.所述第一池1设置有回水口1.1；
58.所述第一池1、第二池2和第三池3的底面面积比为1:1:2；
59.所述第一池1的深度等于所述第三池3的深度≤所述第二池2的深度；
60.所述第一池1和第二池2之间设置有第一水通道4；
61.所述第一水通道4为蛇形水道；
62.所述第二池2和第三池3之间设置有第二水通道5；
63.所述第二水通道5的内壁设置有螺旋形凹槽；
64.所述第三池3设置有补水口3.1。
65.所述第一池1的深度为3.2m。
66.所述第二池2的深度为3.3m；所述第二池2设置有喷淋结构。
67.所述第三池3的深度为3.1m。
68.所述第一水通道4的截面形状为圆形。
69.所述第二水通道5的截面形状为圆形。
70.所述螺旋形凹槽的截面形状为梯形。
71.所述螺旋形凹槽的深度为所述第二水通道5壁厚的75％。
72.所述第一水通道4的等效直径为2.1m。
73.所述第二水通道5的等效直径为1.65m。
74.实施例3
75.本实施例提供一种炼钢中冷却水循环结构，所述炼钢中冷却水循环结构包括依次设置的第一池1、第二池2和第三池3；
76.所述第一池1设置有回水口1.1；
77.所述第一池1、第二池2和第三池3的底面面积比为1:1:2.4；
78.所述第一池1的深度等于所述第三池3的深度≤所述第二池2的深度；
79.所述第一池1和第二池2之间设置有第一水通道4；
80.所述第一水通道4为蛇形水道；
81.所述第二池2和第三池3之间设置有第二水通道5；
82.所述第二水通道5的内壁设置有螺旋形凹槽；
83.所述第三池3设置有补水口3.1。
84.所述第一池1的深度为3m。
85.所述第二池2的深度为3.5m；所述第二池2设置有喷淋结构。
86.所述第三池3的深度为3m。
87.所述第一水通道4的截面形状为方形。
88.所述第二水通道5的截面形状为方形。
89.所述螺旋形凹槽的截面形状为梯形。
90.所述螺旋形凹槽的深度为所述第二水通道5壁厚的70％。
91.所述第一水通道4的等效直径为2m。
92.所述第二水通道5的等效直径为1.8m。
93.实施例4
94.本实施例提供一种炼钢中冷却水循环结构，所述炼钢中冷却水循环结构包括依次设置的第一池1、第二池2和第三池3；
95.所述第一池1设置有回水口1.1；
96.所述第一池1、第二池2和第三池3的底面面积比为1:1:2.1；
97.所述第一池1的深度等于所述第三池3的深度≤所述第二池2的深度；
98.所述第一池1和第二池2之间设置有第一水通道4；
99.所述第一水通道4为蛇形水道；
100.所述第二池2和第三池3之间设置有第二水通道5；
101.所述第二水通道5的内壁设置有螺旋形凹槽；
102.所述第三池3设置有补水口3.1。
103.所述第一池1的深度为3.5m。
104.所述第二池2的深度为3m；所述第二池2设置有喷淋结构。
105.所述第三池3的深度为3.5m。
106.所述第一水通道4的截面形状为梯形。
107.所述第二水通道5的截面形状为梯形。
108.所述螺旋形凹槽的截面形状为梯形。
109.所述螺旋形凹槽的深度为所述第二水通道5壁厚的80％。
110.所述第一水通道4的等效直径为2.2m。
111.所述第二水通道5的等效直径为1.5m。
112.进一步地，采用实施例2
‑
4中的循环结构，由于采用特定的螺旋形梯形凹槽可以进一步改善多种冷凝水混合过程中冷凝水的浊度较高的问题，汽机停机整修的间隔较之前延长了45
‑
50％。
113.申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构特征，但本实用新型并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
114.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
115.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
116.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。