一种研磨轮槽同步自动修复装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃基板加工制造技术领域，具体涉及一种研磨轮槽同步自动修复装置。


背景技术：

2.随着液晶屏的普及度的提高和面板产量提升，玻璃基板的需求也越来越大。液晶显示屏玻璃基板在生产过程中需经过研磨工序。研磨时产生的大量玻璃粉可能会导致加工不良率上升，严重时甚至会产生如烧伤、磨边掉片等加工缺陷。因此当研磨机加工一定枚数的玻璃时必须进行修复作业，以此来清理轮槽内聚积的玻璃粉。
3.目前在玻璃基板产线上所使用的修复方法多为手动修复，需要停机在设备内部进行作业，耗时较长。手动修复时修复片水平和轮槽水平较难匹配，修复效果并不理想，影响设备稳定性。另外，现有产线中自动修复只有一个修复装置，需要先修复完一号轮，然后继续修复二号轮，耗时较长，对产线稼动率也有较大影响。


技术实现要素：

4.针对研磨轮槽自动修复时需要先修复完一号轮，再修复二号轮，修复时间较长的问题。本技术提出一种研磨轮槽同步自动修复装置，增加了修复组件，减少修复时间，进一步提高产线工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提出一种研磨轮槽同步自动修复装置，包括修复组件，控制组件和连接横杆。修复组件包括第一修复单元和第二修复单元，第一修复单元平行于第二修复单元。控制组件包括第一控制臂和第二控制臂，第一控制臂垂直设置在第一修复单元上，第二控制臂垂直设置在第二修复单元上。连接横杆连接第一控制臂和第二控制臂。
6.在本实用新型的一个实例中，第一修复单元与第二修复单元结构相同。
7.在本实用新型的一个实例中，限位块设置在固定板上，支持块设置在固定板和限位块之间，修复块设置在支持块上。
8.在本实用新型的一个实例中，限位块与固定板之间形成固定腔，支持块设置在固定腔内。
9.在本实用新型的一个实例中，限位块的两侧与固定板的两侧对齐。
10.在本实用新型的一个实例中，第一修复单元和第二修复单元设置在工作台面上。
11.在本实用新型的一个实例中，第一修复单元和第二修复单元与工作台平面之间的距离相等。
12.在本实用新型的一个实例中，第一控制臂和第二控制臂结构相同。
13.在本实用新型的一个实例中，连接横杆与工作台面平行。
14.在本实用新型的一个实例中，连接横杆长度介于400
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500mm之间。
15.在本实用新型的一个实例中，连接横杆可以为伸缩杆，并可以灵活调节长度以适
应不同规格的轮槽对修复单元间距的要求。
16.在本实用新型的一个实例中，连接横杆可以设置在第一控制臂和第二控制臂之间顶部或者之间合适位置。
17.在本实用新型的一个实例中，连接横杆横截面可以为方形或者圆形或其他形状。
18.在本实用新型的一个实例中，连接横杆和第一控制臂和第二控制臂内壁之间的连接，可以采用螺栓螺母连接，也可以采用其他连接方式，比如卡扣结构等。该连接既可以是固定的，也可以是可拆卸的。
19.在本实用新型的一个实例中，修复片安装在修复装置上时可以根据修复片的形态来调整轮槽磨轮升降参数，修复时可通过调节参数来控制修复速度。修复片的位置固定，磨轮自动切入进给进行修复。根据轮槽加工距离的设定来提醒工作人员需进行修复作业。
20.综上所述，本实用新型提供一种研磨轮槽自动修复装置，两个修复槽装置位置平行，自动修复动作一致。一次操作即可完成磨轮轮槽的修复工作，减少了修复时间，进一步提高产线生产效率。完成对手动修复作业的替代，减少了人员进入设备的次数，保障了人员和设备的安全。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为研磨轮槽同步自动修复装置主视图；
23.图2为研磨轮槽同步自动修复装置俯视图；
24.图3为修复组件示意图；
25.图中序号及名称为：1、工作台；2、第一控制臂；3、第二控制臂；4、第一修复单元；5、第二修复单元；6、连接横杆；401、固定板；402、限位板；403、支持块；404、修复块。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实施例来说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅仅以示意的方式来说明本实用新型的基本构想，所以图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可根据具体的实施条件及环境做出一定的改变，并且其组件布局形态也可能更为复杂。
27.为了解决研磨轮槽自动修复时间较长的问题，本技术提出一种研磨轮槽同步自动修复装置。一次操作即可完成磨轮轮槽的修复工作，减少了修复时间，进一步提高产线生产效率。完成对手动修复作业的替代，减少了人员进入设备的次数，保障了人员和设备的安全。下面结合图1
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图3对本实用新型做进一步详细描述，图1为研磨轮槽同步自动修复装置
主视图，图2为研磨轮槽同步自动修复装置俯视图，图3为修复组件示意图。
28.如图1所示，本实用新型提出了一种研磨轮槽同步自动修复装置，例如包括修复组件，控制组件和连接横杆6。修复组件包括第一修复单元4和第二修复单元5，第一修复单元4平行于第二修复单元5。控制组件包括第一控制臂2和第二控制臂3。第一控制臂2垂直设置在第一修复单元上4，第二控制臂3垂直设置在第二修复单元上5。连接横杆6连接第一控制臂2和第二控制臂3。第一修复单元4与第二修复单元5结构相同。
29.如图1所示，在本技术的一个实施例中，控制组件包括第一控制臂2和第二控制臂3。第一控制臂2和第二控制臂3结构相同，二者相对位置平行。工作台1侧边设置第一控制臂2。第一控制臂2固定在第一修复单元4上，第一控制臂2和第一修复单元4可以通过螺栓螺母连接。在基板玻璃被运送到研磨轮槽后，研磨轮槽开始工作。研磨完成后，第一控制臂2与待修复研磨轮槽对齐，第一修复单元4开始修复研磨轮槽。
30.如图1所示，第一修复单元4和第二修复单元5与工作台1平面之间的距离相等。修复片安装在修复装置上时可以根据修复片的形态来调整轮槽磨轮升降参数，修复时可通过调节参数来控制修复速度。修复片的位置固定，磨轮自动切入进给进行修复。根据轮槽加工距离的设定来提醒工作人员需进行修复作业。
31.如图2所示，连接横杆6连接第一控制臂2和第二控制臂3。连接横杆6可以设置在第一控制臂2和第二控制臂3之间，也可以在两端分别包裹第一控制臂2和第二控制臂3。如图1所示，在两个控制臂之间可以设置多个连接横杆6使得连接更为稳固，连接横杆6可以与工作台1水平面平行。多个连接横杆6之间也可以交叉设置，根据待修复研磨轮槽的尺寸调整。连接横杆6可以为伸缩杆，长度介于400
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500mm之间，并可以调节长度以适应不同规格的轮槽对修复单元间距的要求。连接横杆6横截面可以为方形或者圆形或其他形状，也可以在连接横杆6的外表面加工出不同样式的防摩擦纹路，方便拆卸更换。连接横杆6和第一控制臂2和第二控制臂3内壁之间的连接，可以采用螺栓螺母连接。也可以采用其他连接方式，例如卡扣结构等。该连接可拆卸。
32.如图3所示，修复组件可以包括第一修复单元4和第二修复单元5。第一修复单元4和第二修复单元5结构相同。第一修复单元4可以包括固定板401、限位块402、支持块403和修复块404。限位块402设置在固定板401上，支持块403设置在固定板401和限位块402之间。修复块404设置在支持块403上。限位块402与固定板401之间形成固定腔，支持块403设置在固定腔内。限位块402的两侧与固定板401的两端对齐。支持块403靠近固定板401的一端。
33.如图3所示，支持块403可拆卸的设置在固定板401上并向外伸出。修复块404可拆卸的设置在支持块403远离固定板401的一端，支持块403的侧边设置有固定凹槽。修复块404与支持块403之间形成固定间隙，固定凹槽延伸至固定间隙，以使修复片夹持在修复块404与支持块403之间。支持块403直接焊接设置在固定板401上，使得支持块403与固定板401固定连接为一个整体，拆卸时能够同时将二者拆下。限位板402与固定板401之间形成固定腔，支持块403穿设在固定腔内。安装时支持块403的一端伸入固定腔并穿过限位板402，使得支持块403的左半截搭接在固定板401上。通过螺栓连接的方式将支持块403与固定板401固定在一起。固定板401安装在第一修复单元4上，第一修复单元4与第一控制臂2通过螺栓螺母固定。在研磨设备研磨一段时间后对其进行修复。磨轮作进给运动与第一修复单元4和第二修复单元5相接触，从而完成修复工作。修复片可以固定在修复块404与支持块403之
间，保证了修复过程中修复片位置的固定，避免出现修复片被打飞的情况。固定的修复片相较于手持式修复片提高了修复效果，且由于无需手持修复片进行修复，也无需中途停机，避免了外界对生产线的污染。在第一修复单元4和第二修复单元5的共同作业下，对1#和2#磨轮进行研磨轮槽同步自动修复。因为修复单元可以并列设置多个，加装多个控制臂对修复单元进行固定，可以同步自动修复多个研磨轮槽。一次操作即可完成磨轮轮槽的修复工作，减少了修复时间，进一步提高产线生产效率。
34.综上所述，本实用新型提供一种研磨轮槽自动修复装置，两个修复槽装置位置平行，自动修复动作一致。一次操作即可完成磨轮轮槽的修复工作，减少了修复时间，进一步提高产线生产效率。完成对手动修复作业的替代，减少了人员进入设备的次数，保障了人员和设备的安全。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。