铸造成型机的制作方法

1.本实用新型涉及铸造成型机领域，特别涉及铸造成型机。


背景技术：

2.首饰，原指戴于头上的装饰品，现在广泛指以贵重金属、宝石等加工而成的雀钗、耳环、项链、戒指、手镯等。首饰一般用以装饰人体，也具有表现社会地位、显示财富及身份的意义，首饰一般采用铸造成型机进行铸造；铸造成型机制造首饰过程中，由于铁模架和工作腔之间采用直接放置方式进行对接，使用效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供铸造成型机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.铸造成型机，包括工作台，所述工作台的上端开孔处设置有改进型放置结构，且改进型放置结构包括放置架、对接槽和限位嵌入槽，所述放置架的上端开设有对接槽，且对接槽的槽壁开设有限位嵌入槽，所述放置架的上端设置有工作腔，且工作腔的下端设置有气管，所述气管的下端连接有管道，且气管通过管道连接有负压气罐，所述放置架开设的对接槽槽内嵌入有对接环，且对接环的侧壁设置有限位凸出柱，所述对接环的上端设置有底盘，且底盘的上端设置有铁模架，所述铁模架的架内设置有石膏粉，且石膏粉的中间处设置有石蜡模。
6.优选的，所述放置架开设的对接槽与限位嵌入槽联通，且放置架和工作台固定连接。
7.优选的，所述对接环和限位凸出柱一体设置，且对接环侧壁设置三个限位凸出柱。
8.优选的，所述对接环和对接槽适配设置，且限位凸出柱与对接槽槽壁开设的限位嵌入槽适配设置。
9.优选的，所述对接环与底盘同心设置，且对接环和底盘焊接固定。
10.优选的，所述气管和管道之间密封联通，且管道和负压气罐之间密封联通。
11.优选的，所述工作腔的上端正对铁模架的下端，且工作腔贯穿底盘与铁模架开设空腔联通。
12.优选的，所述铁模架侧壁开设多组小孔。
13.优选的，所述放置架和工作腔一体设置。
14.优选的，所述工作腔与气管联通。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，负压气罐通过管道与工作腔、铁模架相连通，能够对铁模架内部成型腔进行抽真空操作，使得铸造模内腔在倒入金属液时形成一定的压力，避免模腔细末处不能被金属填充，还可以减少气孔，设置对接环、限位凸出柱和改进型放置结构相互配合，能够实现铁模架的限位放置。
附图说明
17.图1为本实用新型铸造成型机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型铸造成型机的工作台和铁模架示意图；
19.图3为本实用新型铸造成型机的工作台和铁模架分解示意图；
20.图4为本实用新型铸造成型机的图3中a处放大示意图。
21.图中：1、工作台；2、改进型放置结构；201、放置架；202、对接槽；203、限位嵌入槽；3、对接环；4、限位凸出柱；5、底盘；6、铁模架；7、石蜡模；8、石膏粉；9、气管；10、管道；11、负压气罐；12、工作腔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1
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4所示，铸造成型机，包括工作台1，工作台1的上端开孔处设置有改进型放置结构2，且改进型放置结构2包括放置架201、对接槽202和限位嵌入槽203，放置架201的上端开设有对接槽202，且对接槽202的槽壁开设有限位嵌入槽203，放置架201的上端设置有工作腔12，且工作腔12的下端设置有气管9，气管9的下端连接有管道10，且气管9通过管道10连接有负压气罐11，放置架201开设的对接槽202槽内嵌入有对接环3，且对接环3的侧壁设置有限位凸出柱4，对接环3的上端设置有底盘5，且底盘5的上端设置有铁模架6，铁模架6的架内设置有石膏粉8，且石膏粉8的中间处设置有石蜡模7。
26.其中，放置架201开设的对接槽202与限位嵌入槽203联通，且放置架201和工作台1固定连接。
27.其中，对接环3和限位凸出柱4一体设置，且对接环3侧壁设置三个限位凸出柱4。
28.其中，对接环3和对接槽202适配设置，且限位凸出柱4与对接槽202槽壁开设的限位嵌入槽203适配设置。
29.其中，对接环3与底盘5同心设置，且对接环3和底盘5焊接固定。
30.其中，气管9和管道10之间密封联通，且管道10和负压气罐11之间密封联通。
31.其中，工作腔12的上端正对铁模架6的下端，且工作腔12贯穿底盘5与铁模架6开设空腔联通。
32.其中，铁模架6侧壁开设多组小孔。
33.其中，放置架201和工作腔12一体设置。
34.其中，工作腔12与气管9联通；负压气罐11通过管道10与工作腔12、铁模架6相连通，能够对铁模架6内部成型腔进行抽真空操作，使得铸造模内腔在倒入金属液时形成一定的压力，避免模腔细末处不能被金属填充，还可以减少气孔，设置对接环3、限位凸出柱4和改进型放置结构2相互配合，能够实现铁模架6的限位放置。
35.需要说明的是，本实用新型为铸造成型机，组装工作台1、改进型放置结构2、对接环3、限位凸出柱4、底盘5和铁模架6时，对接环3和限位凸出柱4一体设置，限位凸出柱4位于对接环3侧壁，对接环3上端接触底盘5的下端，对接环3和底盘5焊接固定，从而完成两者之间的固定，底盘5和铁模架6一体设置，石蜡模7位于铁模架6架内，改进型放置结构2设置的放置架201嵌入进工作台1端面开孔内，放置架201和工作台1固定连接，对接槽202槽壁开设限位嵌入槽203，安装铁模架6时，铁模架6下端连接的对接环3对准放置架201上端开设的对接槽202，对接环3侧壁设置的限位凸出柱4对准对接槽202槽壁开设的限位嵌入槽203，转动调整限位凸出柱4的位置，限位凸出柱4嵌入进放置架201开设的限位嵌入槽203槽内，从而完成铁模架6的限位放置，限位凸出柱4的设置，能够提高铁模架6的稳定放置，铁模架6的内腔设置有石蜡模7，及填充在石蜡模7外侧的石膏粉8。石蜡模7的造型就是首饰的造型。铸造模具通过在加热炉加热后，石膏粉8凝固，石蜡模7燃烧蒸发，蒸发后的石蜡模7就形成所需要的模型。铸造模内腔通过管道10、气管9与负压气罐11联通，对模具内腔进行抽真空，使得金属液能够注入到模腔各部位。铸造模具放在工作台1上的工作腔12，此时铸造模下端就会与负压气罐11联通，对铸造模内腔进行抽真空，使得铸造模内腔在倒入金属液时形成一定的压力，避免模腔细末处不能被金属填充，还可以减少气孔。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。