一种铸造模具用提升转运装置的制作方法

1.本技术涉及铸造模具用提升转运装置，具体是一种铸造模具用提升转运装置。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
3.现有的提升装置无法实现左右两个提升平台的一升一降，灵活快捷性较低，减少了回转时间，不能保证了工作的连续性，提高不了工作效率，现有的提升装置由于采用卷线轮和拉绳的结构，对于提升物料的重量具有局限性，且使用时间久了，拉绳磨损严重，维修麻烦，增加使用成本，影响施工进度。因此，针对上述问题提出一种铸造模具用提升转运装置。


技术实现要素：

4.一种铸造模具用提升转运装置，包括万向轮、转运车板、基座、提升箱体、固定块、连接杆、提升平台、电控箱、移动推板、供电电池和调节机构；
5.所述调节机构包括提升箱体、箱体开口、驱动电机、驱动齿轮、转动齿轮、螺纹杆、升降螺纹筒和连接杆，所述提升箱体的侧壁表面设置箱体开口，所述连接杆的外壁表面滑动连接箱体开口的内部，所述连接杆的端部固定连接升降螺纹筒的外壁表面，所述升降螺纹筒的内部螺纹连接螺纹杆的外壁表面，所述螺纹杆的端部转动连接提升箱体的内部，所述螺纹杆的顶端固定连接转动齿轮的底面中心，所述转动齿轮的齿面啮合连接驱动齿轮的齿面，所述驱动齿轮的顶面中心固定连接驱动电机的输出轴，所述驱动电机的底座固定连接提升箱体的顶面中心。
6.进一步地，所述万向轮的顶端固定连接转运车板的底面拐角处，所述基座的底面固定连接转运车板的顶面，所述提升箱体的底面固定连接基座的顶面。
7.进一步地，所述提升平台的侧壁表面固定连接固定块的外壁表面，所述固定块的内壁表面固定连接连接杆的端部。
8.进一步地，所述转动齿轮的设置数量为两个，且两个所述转动齿轮沿提升箱体的垂直中心线对称设置。
9.进一步地，所述移动推板的底座固定连接转运车板的顶面边侧。
10.进一步地，所述电控箱的内壁表面固定连接移动推板的侧壁表面，所述供电电池的底座固定连接移动推板的侧壁表面。
11.进一步地，所述驱动电机采用的是三相异步正反电动机。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种铸造模具用提升转运装置。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的剖视示意图；
15.图2为本技术一种实施例的侧面示意图；
16.图3为本技术一种实施例的立体示意图。
17.图中：1、万向轮，2、转运车板，3、基座，4、提升箱体，5、箱体开口，6、固定块，7、驱动电机，8、驱动齿轮，9、转动齿轮，10、螺纹杆，11、升降螺纹筒，12、连接杆，13、提升平台，14、电控箱，15、移动推板，16、供电电池。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1
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3所示，一种铸造模具用提升转运装置，包括万向轮1、转运车板2、基座3、提升箱体4、固定块6、连接杆12、提升平台13、电控箱14、移动推板15、供电电池16和调节
机构；
25.所述调节机构包括提升箱体4、箱体开口5、驱动电机7、驱动齿轮8、转动齿轮9、螺纹杆10、升降螺纹筒11和连接杆12，所述提升箱体4的侧壁表面设置箱体开口5，所述连接杆12的外壁表面滑动连接箱体开口5的内部，所述连接杆12的端部固定连接升降螺纹筒11的外壁表面，所述升降螺纹筒11的内部螺纹连接螺纹杆10的外壁表面，所述螺纹杆10的端部转动连接提升箱体4的内部，所述螺纹杆10的顶端固定连接转动齿轮9的底面中心，所述转动齿轮9的齿面啮合连接驱动齿轮8的齿面，所述驱动齿轮8的顶面中心固定连接驱动电机7的输出轴，所述驱动电机7的底座固定连接提升箱体4的顶面中心；
26.所述万向轮1的顶端固定连接转运车板2的底面拐角处，所述基座3的底面固定连接转运车板2的顶面，所述提升箱体4的底面固定连接基座3的顶面，所述提升平台13的侧壁表面固定连接固定块6的外壁表面，所述固定块6的内壁表面固定连接连接杆12的端部，所述转动齿轮9的设置数量为两个，且两个所述转动齿轮9沿提升箱体4的垂直中心线对称设置，所述移动推板15的底座固定连接转运车板2的顶面边侧，所述电控箱14的内壁表面固定连接移动推板15的侧壁表面，所述供电电池16的底座固定连接移动推板15的侧壁表面，所述驱动电机7采用的是三相异步正反电动机；
27.本技术在使用时，首先通过将驱动电机7的底座固定连接提升箱体4的顶面中心，将驱动电机7的输出轴固定连接驱动齿轮8的顶面中心，通过将驱动齿轮8的齿面啮合连接转动齿轮9的齿面，通过将转动齿轮9的底面中心固定连接螺纹杆10的顶端，当启动驱动电机7时使得螺纹杆10在提升箱体4的内部旋转，通过将升降螺纹筒11的内部螺纹连接螺纹杆10的外壁表面，将连接杆12的端部固定连接升降螺纹筒11和固定块6的壁面，通过将固定块6的外壁表面固定连接提升平台13的侧壁表面，当螺纹杆10旋转时使得提升平台13可以升降，将铸造好的模具放置在提升平台13的顶面时，从而可便于对铸造好的模具进行升降，通过将万向轮1的顶端固定连接转运车板2的底面中心，将铸造好的模具放置在提升平台13的顶面后，便于对铸造好的模具进行转运，通过将移动推板15的底座固定连接转运车板2的顶面边侧，便于工作人员推移转运车板2。
28.本技术的有益之处在于：
29.1、通过将驱动电机的底座固定连接提升箱体的顶面中心，将驱动电机的输出轴固定连接驱动齿轮的顶面中心，通过将驱动齿轮的齿面啮合连接转动齿轮的齿面，通过将转动齿轮的底面中心固定连接螺纹杆的顶端，当启动驱动电机时使得螺纹杆在提升箱体的内部旋转，通过将升降螺纹筒的内部螺纹连接螺纹杆的外壁表面，将连接杆的端部固定连接升降螺纹筒和固定块的壁面，通过将固定块的外壁表面固定连接提升平台的侧壁表面，当螺纹杆旋转时使得提升平台可以升降，将铸造好的模具放置在提升平台的顶面时，从而可便于对铸造好的模具进行升降。
30.2、通过将万向轮的顶端固定连接转运车板的底面中心，将铸造好的模具放置在提升平台的顶面后，便于对铸造好的模具进行转运，通过将移动推板的底座固定连接转运车板的顶面边侧，便于工作人员推移转运车板。
31.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技
术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。