一种生漆喷砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂装置技术领域，具体是一种生漆喷砂装置。


背景技术：

2.喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增加它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
3.在工件进行喷涂生漆之前，需要对工件的外表面进行喷砂，从而能够增大工件与生漆之间的附着力，但是现有的喷砂装置在使用时，不能够对喷出的喷料直接进行回收利用，造成喷料的浪费，增加了工件的加工成本；为此，我们提供了一种生漆喷砂装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了生漆喷砂装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生漆喷砂装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有喷砂箱，所述喷砂箱的上表面固定连接有喷砂机，所述喷砂机的输出端固定连通有喷砂管，所述喷砂管远离喷砂机的一端贯穿喷砂箱的上表面并延伸至喷砂箱的内部，所述喷砂管的外表面固定连通有一组喷嘴，所述喷砂箱的左侧安装有输送组件，所述喷砂箱的内壁固定连接有承载板，所述承载板的内部开设有一组第一落料孔，所述承载板的上方设置有夹持框，所述夹持框的内壁滑动连接有两个夹板，且夹板与夹持框之间安装有一组调节组件，所述喷砂箱的内底壁铰接有筛板，所述支撑板的正面铰接有密封门。
6.进一步的，所述输送组件包括输送筒，所述输送筒固定连接于支撑板的上表面，所述输送筒的上表面固定镶嵌有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，且转动杆的底端与输送筒的内底壁转动连接，所述转动杆的外表面固定连接有输送绞龙。
7.进一步的，所述输送筒外表面的下部固定连通有入料管，且入料管的右端与喷砂箱的内部相连通，所述输送筒外表面的上部固定连通有出料管，且出料管的右端与喷砂机的输入端相连通。
8.进一步的，所述调节组件包括防护筒，所述防护筒固定镶嵌于夹持框的外表面，所述防护筒的内壁开设有两个相对称的导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块之间固定连接有螺纹管，所述螺纹管的一端贯穿防护筒并与夹板的外表面固定连接，且螺纹管的外表面与防护筒滑动连接。
9.进一步的，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹管的一端贯穿防护筒并延伸至防护筒的外部，且螺纹杆与防护筒转动连接。
10.进一步的，所述承载板的底面固定镶嵌有第二电机，且第二电机的输出端与夹持框的底面固定连接，所述夹持框的上表面固定连接有转动轴，且转动轴的顶端与喷砂箱的内顶壁转动连接。
11.进一步的，所述喷砂箱的内顶壁和承载板的上表面均开设有环形滑槽，两个所述环形滑槽的内壁均滑动连接有滑块，且滑块远离环形滑槽的一端与夹持框的外表面固定连接。
12.进一步的，所述喷砂箱的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位板，且限位板的左端与筛板的右端固定连接，所述限位板的底面与限位槽的内底壁之间固定连接有弹性支撑件，所述筛板的内部开设有一组第二落料孔，所述筛板的底面安装有震动电机。
13.与现有技术相比，该生漆喷砂装置具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过第一落料孔、筛板、震动电机、输送组件以及喷砂机之间的配合设置，喷料通过第一落料孔落入到筛板的上表面，筛板对喷料进行过滤和筛分，过滤后的喷料通过入料管进入到输送筒的内部，第一电机工作能够带动转动杆以及输送绞龙转动，能够将喷料向上输送并通过出料管重新回流至喷砂机的内部，能够实现对喷出的喷料的直接回收利用，避免造成喷料的浪费，从而能够降低工件的加工成本。
15.2、本实用新型通过夹持框、夹板以及调节组件之间的配合设置转动螺纹杆能够带动螺纹管移动，从而螺纹管能够推动夹板移动，能够对工件进行夹持，通过第二电机、夹持框以及转动轴之间的配合设置，在喷砂的过程中，第二电机工作能够带动夹持框转动，从而能够带动被夹持的工件转动，能够使工件在喷砂时更加均匀，能够提高加工的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型正视图的剖视图；
18.图3为本实用新型夹持框的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型调节组件正视图的剖视图；
20.图5为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
21.图6为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
22.图中：1支撑板、2喷砂箱、3喷砂机、4喷砂管、5喷嘴、6输送组件、601输送筒、602第一电机、603转动杆、604输送绞龙、605入料管、606出料管、7承载板、8第一落料孔、9夹持框、10夹板、11调节组件、111防护筒、112螺纹杆、113导向槽、114导向块、115螺纹管、12第二电机、13转动轴、14环形滑槽、15滑块、16筛板、17限位槽、18限位板、19弹性支撑件、20第二落料孔、21震动电机、22密封门。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.本实施例提供了一种生漆喷砂装置，该喷砂装置用于工件进行喷涂生漆之前进行的表面处理工作，通过设置的输送组件6以及筛板16，能够对喷出的喷料进行直接回收利
用，避免造成喷料的浪费，能够降低工件的加工成本。
25.参见图1和图2，一种生漆喷砂装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面固定连接有喷砂箱2，喷砂箱2的上表面固定连接有喷砂机3，喷砂机3的输出端固定连通有喷砂管4，喷砂管4远离喷砂机3的一端贯穿喷砂箱2的上表面并延伸至喷砂箱2的内部，喷砂管4的外表面固定连通有一组喷嘴5，喷砂箱2的左侧安装有输送组件6。
26.即输送组件6包括输送筒601，输送筒601固定连接于支撑板1的上表面，输送筒601的上表面固定镶嵌有第一电机602，第一电机602的品牌型号可选为三菱hg－kn73j－s100。
27.这里第一电机602的安装方式有多种，即第一电机602可以设置在输送筒601的上表面，转动杆603的底端与输送筒601的内底壁转动连接，或者第一电机602可以设置在支撑板1的底面，镶嵌于支撑板1的上表面，转动杆603的顶端与输送筒601的内顶壁转动连接。
28.本实施例中，第一电机602选择的安装方式为固定镶嵌于输送筒601的上表面。
29.第一电机602的输出端固定连接有转动杆603，且转动杆603的底端与输送筒601的内底壁转动连接，转动杆603的外表面固定连接有输送绞龙604，输送筒601外表面的下部固定连通有入料管605，且入料管605的右端与喷砂箱2的内部相连通，输送筒601外表面的上部固定连通有出料管606，且出料管606的右端与喷砂机3的输入端相连通。
30.通过第一电机602、转动杆603、输送绞龙604、入料管605以及出料管606之间的配合设置，使得喷出的喷料能够被输送至喷砂机3的内部，实现对喷料的回收利用。
31.参见图2、图3和图4，喷砂箱2的内壁固定连接有承载板7，承载板7的内部开设有一组第一落料孔8，承载板7的上方设置有夹持框9，夹持框9的内壁滑动连接有两个夹板10，且夹板10与夹持框9之间安装有一组调节组件11。
32.即调节组件11包括防护筒111，该防护筒111安装于夹持框9的外表面，同时在防护筒111的内壁开设有两个相对称的导向槽113，而导向槽113的内部滑动连接有导向块114，两个导向块114之间固定连接有螺纹管115。
33.这里的导向槽113和导向块114的作用是对螺纹管115进行导向，实现对螺纹管115的导向的方法有多种，即可以在防护筒111的内壁开设有两个相对称的导向槽113，螺纹管115的外表面安装两个导向块114，使导向块114与导向槽113的内壁滑动连接，或者在螺纹管115的外表面安装导向块114，导向块114的内部滑动连接导向杆，使导向杆的两端与防护筒111的内壁固定连接。
34.本实施例中，在防护筒111的内壁开设有两个相对称的导向槽113，螺纹管115的外表面安装两个导向块114，使导向块114与导向槽113的内壁滑动连接，能够节省防护筒111内部的空间。
35.螺纹管115的一端贯穿防护筒111并与夹板10的外表面固定连接，且螺纹管115的外表面与防护筒111滑动连接，在螺纹管115的内部螺纹连接有螺纹杆112，而螺纹杆112远离螺纹管115的一端贯穿防护筒111并延伸至防护筒111的外部。
36.螺纹杆112与防护筒111的连接方式采用转动连接的方式。
37.本实施例中，通过设置的调节组件11，转动螺纹杆112能够带动螺纹管115在导向块114以及导向槽113的导向下移动，从而螺纹管115能够推动夹板10移动，能够对工件进行夹持。
38.喷砂箱2的内底壁铰接有筛板16，支撑板1的正面铰接有密封门22。
39.在承载板7的底面固定镶嵌有第二电机12，且第二电机12的输出端与夹持框9的底面固定连接，第二电机12的品牌型号可选为松下msma10zp1u，夹持框9的上表面固定连接有转动轴13，且转动轴13的顶端与喷砂箱2的内顶壁转动连接，喷砂箱2的内顶壁和承载板7的上表面均开设有环形滑槽14，两个环形滑槽14的内壁均滑动连接有滑块15，且滑块15远离环形滑槽14的一端与夹持框9的外表面固定连接。
40.参见图2，这样的设计在该装置进行喷砂时，第二电机12工作能够带动夹持框9转动，从而能够带动夹持框9内部的工件进行旋转，实现对工件的全方位喷砂，提高工作效率。
41.这里的环形滑槽14和滑块15起到对夹持框9进行稳定和限位的作用，实现对夹持框9进行稳定和限位的方式有多种，即在喷砂箱2的内顶壁和承载板7的上表面均开设有环形滑槽14，在夹持框9的上表面和底面安装滑块15，使滑块15与环形滑槽14的内壁滑动连接，或者在夹持框9的上表面和底面均安装一组转动轮，使转动轮的与喷砂箱2的内顶壁以及承载板7的上表面滑动连接。
42.本实施例中在喷砂箱2的内顶壁和承载板7的上表面均开设有环形滑槽14，在夹持框9的上表面和底面安装滑块15，使滑块15与环形滑槽14的内壁滑动连接，能够对滑块15进行保护，避免喷砂时对滑块15造成损害，保证环形滑槽14与滑块15之间的滑动性。
43.参见图2和图6，在喷砂箱2的内壁开设限位槽17，在限位槽17的内壁可滑动连接有限位板18，使限位板18的左端与筛板16的右端固定连接，在限位板18的底面与限位槽17的内底壁之间固定连接有弹性支撑件19，在筛板16的内部开设有一组第二落料孔20，在筛板16的底面安装有震动电机21，震动电机21的型号可选为yzs。
44.震动电机21工作能够使筛板16震动，能够对筛板16上表面的喷料进行筛选，喷砂过程中的灰尘和杂质通过第二落料孔20落到喷砂箱2的内底壁，其中弹性支撑件19能够增大筛板16的震动幅度，使喷料更好的流入入料管605的内部，可选的，弹性支撑件19选用压缩弹簧。
45.工作原理：该装置在使用时，首先打开密封门22将待喷砂的工件放置在两个夹板10之间，接着转动螺纹杆112，在螺纹杆112与螺纹管115的配合设置下，转动螺纹杆112能够带动螺纹管115在导向块114以及导向槽113的导向下移动，螺纹管115能够推动夹板10移动，能够对工件进行夹持，接着关闭密封门22并启动喷砂机3，喷砂机3工作能够将喷料通过喷砂管4从喷嘴5喷向工件的表面，对工件进行喷砂，在喷砂的过程中，第二电机12工作能够带动夹持框9转动，从而能够带动被夹持的工件转动，能够使工件在喷砂时更加均匀，能够提高加工的效率，从喷嘴5喷出的喷料对工件进行喷砂以后，能够通过第一落料孔8落入到筛板16的上表面，震动电机21能够带动筛板16震动，筛板16对喷料进行过滤和筛分，过滤后的喷料通过入料管605进入到输送筒601的内部，第一电机602工作能够带动转动杆603转动，从而能够带动输送绞龙604转动，能够将输送筒601底部的喷料输送至输送筒601的上部，并通过出料管606重新回流至喷砂机3的内部，能够实现对喷出的喷料的直接回收利用，避免造成喷料的浪费，从而能够降低工件的加工成本。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。