一种减震安全型的大水磨床的制作方法

1.本实用新型涉及大水磨床技术领域，更具体地说，涉及一种减震安全型的大水磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃和花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
3.但由于操作者操作生疏或者编程错误等原因，现场加工时初学者经常会使得磨刀发生碰撞，撞刀事故往往会导致磨刀损坏和磨床精度降低，严重的话还有可能危及操作者安全，因此本领域的专业人员提供了一种减震安全型的大水磨床，已解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种减震安全型的大水磨床，具备减震安全的优点，解决了上述背景技术提到的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种减震安全型的大水磨床，包括工作台，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内底壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有两个安装块，两个所述安装块分别位于伸缩杆的左右两侧，所述安装槽的内底壁上滑动连接有两个移动块，两个所述移动块相对的一侧分别与两个安装块相接触，两个所述移动块相背的一侧均固定连接有减震弹簧，两个所述减震弹簧相背的一端均固定连接在安装槽的内壁上，所述安装槽内壁的左右两侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆相对的一侧均固定连接有挡板，两个所述挡板分别均与放置板的底部相接触，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端贯穿并延伸至安装架的内部，所述液压推杆的底端固定连接有浮动箱，所述浮动箱的内底壁上固定安装有打磨装置，所述打磨装置的底端贯穿并延伸至浮动箱的底部，所述打磨装置位于放置板的顶部，所述打磨装置的顶部固定连接有两个导杆，所述浮动箱的内顶壁上固定安装有压力传感器，两个所述导杆的顶端均固定连接在压力传感器的底部，所述浮动箱的内底壁上固定安装有速度传感器，所述速度传感器的底端贯穿并延伸至浮动箱的底部，所述工作台顶部的左侧固定连接有中控箱，所述中控箱的内壁上固定安装有中央处理器，所述压力传感器、电动推杆、速度传感器与液压推杆均与中央处理器之间电性连接。
9.优选的，所述中控箱的内壁上固定安装有蜂鸣警示器，所述蜂鸣警示器与中央处理器之间电性连接。
10.优选的，所述安装槽的内底壁上开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑条，两个所述滑条的顶部分别固定连接在两个移动块的底部。
11.优选的，两个所述减震弹簧的内部均设置有限位杆，两个所述限位杆相对的一端分别固定连接在两个移动块上。
12.优选的，所述浮动箱的左右两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的底部均固定连接有缓冲弹簧。
13.优选的，所述工作台顶部的右侧固定安装有控制面板，所述液压推杆与打磨装置均与控制面板之间电性连接。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案，当需要使用此装置对工件进行加工时，首先使用人员将工件放置在放置板上，接着通过控制面板控制液压推杆与打磨装置通电工作，控制面板的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入提高加工效率，打磨装置通电后开始转动，液压推杆通电后则带动浮动箱同步下移，此时安装板上的缓冲弹簧与放置板接触，随着打磨装置的不断下移缓冲弹簧逐渐受力收缩，缓冲弹簧的设置可以在打磨装置下移的过程中进行收缩缓冲，以此使得打磨装置平稳下移避免冲击力过大，此时速度传感器对浮动箱的下移速度进行检测，若下移速度正常打磨装置便可以对工件进行加工，若速度传感器检测到下移速度异常将信号传递给中央处理器，中央处理器接收后控制蜂鸣警示器与电动推杆通电后工作，蜂鸣警示器通电后发出警示，蜂鸣警示器的设置可以对使用人员起到警示作用，避免发生安全事故同时也提醒使用人员重新设置操作，电动推杆则带动挡板从放置板下抽出，此时快速下移的打磨装置撞上放置板，放置板受力开始下移，安装块向下挤压移动块，移动块受力开始移动，此时滑条也在滑槽内部移动，滑槽与滑条之间的配合使用可以对移动块起到限制作用，同时还能减少移动块与安装槽内壁之间的摩擦，减震弹簧随之沿着限位杆开始收缩以此减少冲击，限位杆的设置可以对减震弹簧起到限位作用，使得减震弹簧只可以进行水平方向的伸缩，防止减震弹簧受力发生扭曲形变，当打磨装置接触到放置板时压力传感器就可以感测到压力的变化，将信号传递给中央处理器，中央处理器控制液压推杆带动浮动箱上移，使得打磨装置复位，解决了以往大水磨床的磨刀容易发生碰撞损坏的问题。
17.(2)本方案，蜂鸣警示器的设置可以对使用人员起到警示作用，避免发生安全事故同时也提醒使用人员重新设置操作。
18.(3)本方案，滑槽与滑条之间的配合使用可以对移动块起到限制作用，同时还能减少移动块与安装槽内壁之间的摩擦。
19.(4)本方案，限位杆的设置可以对减震弹簧起到限位作用，使得减震弹簧只可以进行水平方向的伸缩，防止减震弹簧受力发生扭曲形变。
20.(5)本方案，缓冲弹簧的设置可以在打磨装置下移的过程中进行收缩缓冲，以此使得打磨装置平稳下移避免冲击力过大。
21.(6)本方案，控制面板的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此
减少人员的投入提高加工效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型的移动块立体结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、工作台；2、安装槽；3、伸缩杆；4、放置板；5、安装块；6、移动块；7、减震弹簧；8、电动推杆；9、挡板；10、安装架；11、液压推杆；12、浮动箱；13、打磨装置；14、导杆；15、压力传感器；16、速度传感器；17、中控箱；18、中央处理器；19、蜂鸣警示器；20、滑槽；21、滑条；22、限位杆；23、安装板；24、缓冲弹簧；25、控制面板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1
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4，一种减震安全型的大水磨床，包括工作台1，工作台1的顶部开设有安装槽2，安装槽2的内底壁上固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的顶端固定连接有放置板4，放置板4的底部固定连接有两个安装块5，两个安装块5分别位于伸缩杆3的左右两侧，安装槽2的内底壁上滑动连接有两个移动块6，两个移动块6相对的一侧分别与两个安装块5相接触，两个移动块6相背的一侧均固定连接有减震弹簧7，两个减震弹簧7相背的一端均固定连接在安装槽2的内壁上，安装槽2内壁的左右两侧均固定安装有电动推杆8，两个电动推杆8相对的一侧均固定连接有挡板9，两个挡板9分别均与放置板4的底部相接触，工作台1的顶部固定连接有安装架10，安装架10的顶部固定安装有液压推杆11，液压推杆11的输出端贯穿并延伸至安装架10的内部，液压推杆11的底端固定连接有浮动箱12，浮动箱12的内底壁上固定安装有打磨装置13，打磨装置13的底端贯穿并延伸至浮动箱12的底部，打磨装置13位于放置板4的顶部，打磨装置13的顶部固定连接有两个导杆14，浮动箱12的内顶壁上固定安
装有压力传感器15，两个导杆14的顶端均固定连接在压力传感器15的底部，浮动箱12的内底壁上固定安装有速度传感器16，速度传感器16的底端贯穿并延伸至浮动箱12的底部，工作台1顶部的左侧固定连接有中控箱17，中控箱17的内壁上固定安装有中央处理器18，压力传感器15、电动推杆8、速度传感器16与液压推杆11均与中央处理器18之间电性连接，当需要使用此装置对工件进行加工时，首先使用人员将工件放置在放置板4上，接着通过控制面板25控制液压推杆11与打磨装置13通电工作，控制面板25的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入提高加工效率，打磨装置13通电后开始转动，液压推杆11通电后则带动浮动箱12同步下移，此时安装板23上的缓冲弹簧24与放置板4接触，随着打磨装置13的不断下移缓冲弹簧24逐渐受力收缩，缓冲弹簧24的设置可以在打磨装置13下移的过程中进行收缩缓冲，以此使得打磨装置13平稳下移避免冲击力过大，此时速度传感器16对浮动箱12的下移速度进行检测，若下移速度正常打磨装置13便可以对工件进行加工，若速度传感器16检测到下移速度异常将信号传递给中央处理器18，中央处理器18接收后控制蜂鸣警示器19与电动推杆8通电后工作，蜂鸣警示器19通电后发出警示，蜂鸣警示器19的设置可以对使用人员起到警示作用，避免发生安全事故同时也提醒使用人员重新设置操作，电动推杆8则带动挡板9从放置板4下抽出，此时快速下移的打磨装置13撞上放置板4，放置板4受力开始下移，安装块5向下挤压移动块6，移动块6受力开始移动，此时滑条21也在滑槽20内部移动，滑槽20与滑条21之间的配合使用可以对移动块6起到限制作用，同时还能减少移动块6与安装槽2内壁之间的摩擦，减震弹簧7随之沿着限位杆22开始收缩以此减少冲击，限位杆22的设置可以对减震弹簧7起到限位作用，使得减震弹簧7只可以进行水平方向的伸缩，防止减震弹簧7受力发生扭曲形变，当打磨装置13接触到放置板4时压力传感器15就可以感测到压力的变化，将信号传递给中央处理器18，中央处理器18控制液压推杆11带动浮动箱12上移，使得打磨装置13复位，解决了以往大水磨床的磨刀容易发生碰撞损坏的问题。
32.进一步的，中控箱17的内壁上固定安装有蜂鸣警示器19，蜂鸣警示器19与中央处理器18之间电性连接，蜂鸣警示器19的设置可以对使用人员起到警示作用，避免发生安全事故同时也提醒使用人员重新设置操作。
33.进一步的，安装槽2的内底壁上开设有两个滑槽20，两个滑槽20的内部均滑动连接有滑条21，两个滑条21的顶部分别固定连接在两个移动块6的底部，滑槽20与滑条21之间的配合使用可以对移动块6起到限制作用，同时还能减少移动块6与安装槽2内壁之间的摩擦。
34.进一步的，两个减震弹簧7的内部均设置有限位杆22，两个限位杆22相对的一端分别固定连接在两个移动块6上，限位杆22的设置可以对减震弹簧7起到限位作用，使得减震弹簧7只可以进行水平方向的伸缩，防止减震弹簧7受力发生扭曲形变。
35.进一步的，浮动箱12的左右两侧均固定连接有安装板23，两个安装板23的底部均固定连接有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24的设置可以在打磨装置13下移的过程中进行收缩缓冲，以此使得打磨装置13平稳下移避免冲击力过大。
36.进一步的，工作台1顶部的右侧固定安装有控制面板25，液压推杆11与打磨装置13均与控制面板25之间电性连接，控制面板25的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入提高加工效率。
37.本方案中，液压推杆11的型号可为dytp
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3000；电动推杆8的型号可为行程200mm；
中央处理器18的型号可为e5
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2690。
38.工作原理：当需要使用此装置对工件进行加工时，首先使用人员将工件放置在放置板4上，接着通过控制面板25控制液压推杆11与打磨装置13通电工作，打磨装置13通电后开始转动，液压推杆11通电后则带动浮动箱12同步下移，此时安装板23上的缓冲弹簧24与放置板4接触，随着打磨装置13的不断下移缓冲弹簧24逐渐受力收缩，此时速度传感器16对浮动箱12的下移速度进行检测，若下移速度正常打磨装置13便可以对工件进行加工，若速度传感器16检测到下移速度异常将信号传递给中央处理器18，中央处理器18接收后控制蜂鸣警示器19与电动推杆8通电后工作，蜂鸣警示器19通电后发出警示，电动推杆8则带动挡板9从放置板4下抽出，此时快速下移的打磨装置13撞上放置板4，放置板4受力开始下移，安装块5向下挤压移动块6，移动块6受力开始移动，此时滑条21也在滑槽20内部移动，减震弹簧7随之沿着限位杆22开始收缩以此减少冲击，当打磨装置13接触到放置板4时压力传感器15就可以感测到压力的变化，将信号传递给中央处理器18，中央处理器18控制液压推杆11带动浮动箱12上移，使得打磨装置13复位，解决了以往大水磨床的磨刀容易发生碰撞损坏的问题。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。