一种冲压钣金加工设备的耐压台结构的制作方法

1.本实用新型涉及钣金冲压技术领域，尤其涉及一种冲压钣金加工设备的耐压台结构。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，钣金件的制造有多种方法，比如折弯，锻压，冲压等方法，都可都可以获得钣金件，其中冲压使通过使压块快速对金属件进行施压来获得钣金件，是目前大多数钣金设备采用的方法。
3.目前的钣金加工设备都是依靠液压缸进行冲压，成本昂贵，都需要开启油泵外为工作台提供压力，结构复杂，制造成本昂贵，维护难度大，而且液压工作易产生高温，不能长时间连续工作，很大程度上降低了钣金加工设备的实用性，影响了钣金加工的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，目前的钣金加工都是依靠液压缸进行冲压，成本昂贵，都需要开启油泵外为工作台提供压力，结构复杂，制造成本昂贵，维护难度大，而且液压工作易产生高温，不能长时间连续工作，很大程度上降低了钣金加工设备的实用性，影响了钣金加工的工作效率的缺点，而提出的一种冲压钣金加工设备的耐压台结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冲压钣金加工设备的耐压台结构，包括：
7.台体，所述台体用于放置钣金件和支撑其它部件的安装；
8.支架，所述支架垂直固定安装在台体上表面；
9.冲压部件，所述冲压部件用于对钣金件进行冲压，所述冲压部件包括压块和支杆，所述支杆垂直固定安装在压块上表面；
10.提升部件，所述提升部件用于提升冲压部件的高度，所述提升部件包括套筒、丝杠和滑块，所述套筒垂直固定套设在支架顶端内部，所述滑块滑动安装在套筒内，所述丝杠垂直固定安装在滑块上表面；
11.夹紧部件，所述夹紧部件包括两个爪钩、两个凸块和弹簧，两个所述爪钩通过轴对称垂直转动安装在滑块内，两个所述凸块对称固定安装在套筒内壁，所述弹簧水平固定安装在两个爪钩之间，且两端分别与两个爪钩相互靠近的一面固定连接；
12.驱动部件，所述驱动部件用于驱动丝杠垂直移动。
13.优选的，所述驱动部件包括螺套、蜗轮、蜗杆和电动机，所述螺套垂直转动套设在支架顶端内部，且螺纹套设在丝杠上，所述蜗轮固定套接在螺套上，所述电动机固定安装在支架上表面，所述蜗杆与电动机输出轴水平固定连接，且与蜗轮啮合连接。
14.优选的，两个所述凸块相互靠近的一端均转动安装有第一滚轮，两个所述爪钩顶端和底端均呈圆弧状。
15.优选的，所述压块左右侧面均转动安装有第二滚轮，所述支架相互靠近的两面均
垂直开设有第一限位槽，两个所述第二滚轮分别与两条第一限位槽槽壁滚动接触。
16.优选的，所述滑块侧面对称滚动嵌设有多个小球，所述套筒内壁对称垂直开设有两条第二限位槽，多个小球分别与两条第二限位槽槽壁滚动接触。
17.优选的，两个所述第二滚轮最底端均高于压块下表面。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.在对金属件进行冲压时，两个爪钩会在弹簧的作用下将支杆夹紧，然后驱动部件驱使丝杠上移，使得丝杠带动滑块上移，滑块带动两个爪钩夹持着支杆向上滑动，当两个爪钩的顶端分别与两个凸块接触时，两个爪钩的顶端相互靠近，底端相互远离，将压块释放，压块利用自身下落的重力势能，对金属件进行冲压，以此方式完成冲压工作，可以长时间连续工作，很大程度上提高了设备的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种冲压钣金加工设备的耐压台结构的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种冲压钣金加工设备的耐压台结构的正面结构示意图；
22.图3为图2中a的局部放大图。
23.图中：1台体、2支架、3压块、4支杆、5套筒、6丝杠、7滑块、8爪钩、9凸块、10弹簧、11螺套、12蜗轮、13蜗杆、14电动机、15第一滚轮、16第二滚轮、17第一限位槽、18小球、19第二限位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，一种冲压钣金加工设备的耐压台结构,包括：
28.台体1，台体1用于放置钣金件和支撑其它部件的安装；
29.支架2，支架2垂直固定安装在台体1上表面；
30.冲压部件，冲压部件用于对钣金件进行冲压，冲压部件包括压块3和支杆4，支杆4垂直固定安装在压块3上表面；
31.提升部件，提升部件用于提升冲压部件的高度，提升部件包括套筒5、丝杠6和滑块
7，套筒5垂直固定套设在支架2顶端内部，滑块7滑动安装在套筒5内，丝杠6垂直固定安装在滑块7上表面；
32.夹紧部件，夹紧部件包括两个爪钩8、两个凸块9和弹簧10，两个爪钩8通过轴对称垂直转动安装在滑块7内，两个凸块9对称固定安装在套筒5内壁，弹簧10水平固定安装在两个爪钩8之间，且两端分别与两个爪钩8相互靠近的一面固定连接；
33.驱动部件，驱动部件用于驱动丝杠6垂直移动。
34.应用上述技术方案的实施例中，操作人员首先启动设备，驱动部件会驱使丝杠6向下移动，丝杠6向下移动带动滑块7向下滑动，滑块7向下滑动带动两个爪钩8向下滑动，当两个爪钩8滑动到支杆4顶端并与其接触时，随着滑块7的继续下移，滑块7回个两个爪钩8下压力，两个爪钩8在下压力的作用下，底端会相互远离，顶端会相互靠近，弹簧10被压缩，当爪钩8与支杆4顶端卡接好后，弹簧10恢复原长，将支杆4卡紧，然后反向转动驱动部件，丝杠6上移，压块3上移，当压块3上升到一定高度，将金属件放在台体1上表面，压块3会由于自身的重力会具备重力势能，当两个爪钩8的顶端分别与两个凸块9滑动接触时，随着滑动过程，两个爪钩8的顶端会相互靠近，从而两个爪钩8的底端相互远离，当两个爪钩8与支杆4顶端脱离卡接时，压块3被释放，在重力势能的作用下，对金属件产生冲击力，进行冲压工作，当冲压工作完成后，再次使用驱动部件将压块3提升，取出冲压过后的金属件，一次冲压完成，当不使用设备时，应使压块3与爪钩8分离，以此方式完成冲压工作，可以长时间连续工作，很大程度上提高了设备的实用性。
35.本实施例中优选的技术方案，驱动部件包括螺套11、蜗轮12、蜗杆13和电动机14，螺套11垂直转动套设在支架2顶端内部，且螺纹套设在丝杠6上，蜗轮12固定套接在螺套11上，电动机14固定安装在支架2上表面，蜗杆13与电动机14输出轴水平固定连接，且与蜗轮12啮合连接，此设计中电动机14带动蜗杆13，蜗杆13带动蜗轮12，蜗轮12带动螺套11，螺套11驱动丝杠6从而实现丝杠6的上下移动，结构简单，实用可靠。
36.本实施例中优选的技术方案，两个凸块9相互靠近的一端均转动安装有第一滚轮15，两个爪钩8顶端和底端均呈圆弧状，此设计是为了将凸块9与爪钩8之间的滑动摩擦转化为第一滚轮15和爪钩8之间的滚动摩擦，从而减小摩擦力，减少磨损，爪钩8的圆弧面可使运转过程更顺畅。
37.本实施例中优选的技术方案，压块3左右侧面均转动安装有第二滚轮16，支架2相互靠近的两面均垂直开设有第一限位槽17，两个第二滚轮16分别与两条第一限位槽17槽壁滚动接触，此设计是为了将压块3与支架2之间的滑动摩擦转化为第二滚轮16和第一限位槽17之间的滚动摩擦，从而减小摩擦力，减少磨损，同时可对压块3的下移位置进行限定，防止其在水平方向上滑移。
38.本实施例中优选的技术方案，滑块7侧面对称滚动嵌设有多个小球18，套筒5内壁对称垂直开设有两条第二限位槽19，多个小球18分别与两条第二限位槽19槽壁滚动接触，此设计是为了将滑块7与套筒5之间的滑动摩擦转化为小球18和第二限位槽19之间的滚动摩擦，从而减小摩擦力，减少磨损，同时第二限位槽19可防止滑块7转动。
39.本实施例中优选的技术方案，两个第二滚轮16最底端均高于压块3下表面，此设计是为了防止第二滚轮16与台体1上表面发生碰撞，避免损伤，提高了设备的可靠性。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。