一种圆管缩口装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种圆管缩口装置。


背景技术：

2.缩口机是在常态下对管件端面进行缩管的加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型。管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入缩口模的缩口孔，最终形成缩小的端部直径。缩口机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备。在冰箱两器配套领域，常需要对蒸发器或回气管的连接管进行缩口操作，由于缩口铜管的种类繁多，自动化设备不容易推广，因此我们对此做出改进，提出一种圆管缩口装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种圆管缩口装置，包括主机体，所述主机体的顶端一侧固定安装有固定架，所述固定架的底端一侧固定安装有下固定座，并在靠近下固定座的正上方固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底端固定连接有上固定座，且所述上固定座设置在下固定座的正上方，所述下固定座顶部与上固定座底部分别固定安装有下固定模和上固定模，所述主机体在靠近下固定座的一侧固定安装有固定板，且所述主机体在固定板与下固定座之间安装有移动座，所述固定板的一侧固定连接有第二液压缸,且所述第二液压缸的一侧输出轴与移动座固定连接，所述移动座一侧开始有安装槽，且所述安装槽内固定安装挤压模。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下固定座与上固定座在分别靠近下固定模和上固定模的一侧均开设有锁孔，所述锁孔内均固定安装有锁块，且所述锁块的一侧均连接有螺杆，所述螺杆一端分别穿过下固定座和上固定座，并在外端固定连接有旋钮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板与下固定座之间固定连接有一对导杆，且所述导杆均从移动座的左右两侧贯穿。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主机体在靠近下固定座的左右两侧均分别竖直固定安装有伸缩杆，且所述伸缩杆的顶端均固定连接有顶座。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆为电动伸缩杆、气动伸缩杆和液压伸缩杆中的任意一种。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动座的顶端开设有螺纹孔，并在螺纹孔内安装锁销，且所述锁销的底端与挤压模的一侧相互挤压咬合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架为金属材质，并在表面喷涂有防锈涂层。
11.本实用新型的有益效果是：该种圆管缩口装置，通过第一液压缸驱动上固定座向下固定座移动，通过下固定模和上固定模的挤压合模实现了对圆管的快速固定，同时通过
第二液压缸对移动座的推动，实现了挤压模对圆管的快速挤压，完成圆管的快速缩口加工，通过锁块、旋钮和锁销的配合使用，实现了对下固定模、上固定模和挤压模的快速更换，进而便于满足对不同圆管的快速夹紧与缩口加工，具有较高的适用性，通过顶座与伸缩杆的配合使用，实现了在圆管缩口加工完成后，将从下固定模中圆管的快速顶出，进而便于操作者快速将圆管拿出，便于提高圆管缩口的加工效率；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，加工效率高，同时具有较高的适用性，进而便于广泛推广使用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种圆管缩口装置的总体结构示意图；
14.图2是本实用新型一种圆管缩口装置的下固定座结构示意图；
15.图3是本实用新型一种圆管缩口装置的移动座结构示意图。
16.图中：1、主机体；2、固定架；3、下固定座；4、下固定模；5、上固定模；6、上固定座；7、第一液压缸；8、第二液压缸；9、固定板；10、移动座；11、导杆；12、锁孔；13、锁块；14、旋钮；15、螺杆；16、挤压模；17、锁销；18、顶座；19、伸缩杆。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1
‑
3所示，本实用新型一种圆管缩口装置，包括主机体1，所述主机体1的顶端一侧固定安装有固定架2，所述固定架2的底端一侧固定安装有下固定座3，并在靠近下固定座3的正上方固定安装有第一液压缸7，所述第一液压缸7的底端固定连接有上固定座6，且所述上固定座6设置在下固定座3的正上方，所述下固定座3顶部与上固定座6底部分别固定安装有下固定模4和上固定模5，所述主机体1在靠近下固定座3的一侧固定安装有固定板9，且所述主机体1在固定板9与下固定座3之间安装有移动座10，所述固定板9的一侧固定连接有第二液压缸8,且所述第二液压缸8的一侧输出轴与移动座10固定连接，所述移动座10一侧开始有安装槽，且所述安装槽内固定安装挤压模16。
19.其中，下固定座3与上固定座6在分别靠近下固定模4和上固定模5的一侧均开设有锁孔12，所述锁孔12内均固定安装有锁块13，且所述锁块13的一侧均连接有螺杆15，所述螺杆15一端分别穿过下固定座3和上固定座6，并在外端固定连接有旋钮14。
20.其中，固定板9与下固定座3之间固定连接有一对导杆11，且所述导杆11均从移动座10的左右两侧贯穿。
21.其中，主机体1在靠近下固定座3的左右两侧均分别竖直固定安装有伸缩杆19，且所述伸缩杆19的顶端均固定连接有顶座18。
22.其中，伸缩杆19为电动伸缩杆、气动伸缩杆和液压伸缩杆中的任意一种。
23.其中，移动座10的顶端开设有螺纹孔，并在螺纹孔内安装锁销17，且所述锁销17的底端与挤压模16的一侧相互挤压咬合。
24.其中，固定架2为金属材质，并在表面喷涂有防锈涂层。
25.工作原理：该种圆管缩口装置在使用时，通过第一液压缸7驱动上固定座6向下固定座3移动，通过下固定模4和上固定模5的挤压合模实现了对圆管的快速固定，同时通过第二液压缸8对移动座10的推动，实现了挤压模对圆管的快速挤压，完成圆管的快速缩口加工，通过锁块13、旋钮14和锁销17的配合使用，实现了对下固定模4、上固定模5和挤压模16的快速更换，进而便于满足对不同圆管的快速夹紧与缩口加工，具有较高的适用性，通过顶座18与伸缩杆19的配合使用，实现了在圆管缩口加工完成后，将从下固定模4中圆管的快速顶出，进而便于操作者快速将圆管拿出，便于提高圆管缩口的加工效率；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，加工效率高，同时具有较高的适用性，进而便于广泛推广使用。
26.本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。
27.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。