一种热态环境下设备工件攻丝的丝锥夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及热端设备维护技术领域，更具体地说是一种热态环境下设备工件攻丝的丝锥夹持工装。


背景技术：

2.基板玻璃生产行业中的热端设备一般在高温下运转工作，检修工作时往往需要在热态下对设备或其零部件进行更换作业，丝孔在冷热交替下会受到变形损坏，使得螺丝无法与丝孔正常配合，这就需要对丝孔进行攻丝。而在高温环境下，普通丝锥扳手无法使用，现有技术中的工具为不锈钢长杆焊接丝锥一端的加长丝锥，但在由于长杆不锈钢材质与丝锥高速钢焊接强度不够，在使用过程中容易出现焊接处断裂现象，断裂后丝锥还不易取出，造成延长检修时间、影响生产工艺等问题。


技术实现要素：

3.1.实用新型要解决的技术问题
4.针对在高温环境下，现有技术攻丝工具使用时易断裂等问题，本实用新型设计了一种热态环境下设备工件攻丝的丝锥夹持工装，包括加长杆，所述加长杆的前端可拆卸安装有夹头机构，所述夹头机构包括可拆卸安装在加长杆前端的夹头筒，所述夹头筒的中部沿其轴向开设有通孔，所述通孔内适配式卡合有夹头爪，所述夹头爪的外端通过锁紧螺母压合，从而保证丝锥一端夹持紧固，且不易脱落、断裂。
5.2.技术方案
6.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种热态环境下设备工件攻丝的丝锥夹持工装，包括加长杆，所述加长杆的前端可拆卸安装有夹头机构，所述夹头机构的外端配合有锁紧螺母；所述夹头机构包括夹头筒，所述夹头筒与加长杆可拆卸连接，所述夹头筒的中部沿其轴向开设有通孔，所述通孔内适配式卡合有夹头爪，所述夹头爪的外端通过锁紧螺母压合，从而保证丝锥一端夹持紧固，并且不易出现丝锥脱落、断裂等问题。
8.进一步的技术方案，所述通孔的纵向剖切面为三角形，其外端口处的内径最大，并向内逐渐收缩；所述夹头爪在所述通孔内沿其周向等间距设置若干组，所述夹头爪的纵向剖切面为三角形，其前端进入通孔内的外径最小，并向外逐渐放大，通过正转锁紧螺母，从而保证夹头爪能够适配式插入通孔，且使得夹头爪相互之间逐渐收缩聚合从而夹紧工件。
9.进一步的技术方案，所述夹头爪装入通孔的前端设置有弹簧，反转锁紧螺母时，借助弹簧提供的反作用力进而推动夹头爪从通孔中自动弹出，使得夹头爪相互之间张开从而松开工件；丝锥安装拆卸方便，且夹头爪可夹持适配不同规格丝锥，实用性更强。
10.进一步的技术方案，所述通孔内侧面与水平面间的夹角为α，α的大小根据夹头爪的外锥度进行相应的调整，以根据实际使用情况对夹紧力进行控制。
11.进一步的技术方案，所述通孔的内侧面沿其周向等间距开设有若干组凹槽；所述
夹头爪的外侧面沿其长度方向设置有卡条，所述卡条能够适配式卡合进凹槽中，以克服夹头爪与夹头筒之间的相对转动。
12.进一步的技术方案，所述加长杆包括连接杆，所述连接杆的前端与夹头机构可拆卸连接，通过设置加长的连接杆，从而延长力臂，以保证操作人员进行攻丝作业时远离热源，减少危害。
13.进一步的技术方案，所述连接杆的后端可拆卸安装有把手，以便于转动夹持工装，使得操作省力便捷。
14.3.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.(1)本实用新型的一种热态环境下设备工件攻丝的丝锥夹持工装，包括加长杆，所述加长杆的前端可拆卸安装有夹头机构，所述夹头机构包括可拆卸安装在加长杆前端的夹头筒，所述夹头筒的中部沿其轴向开设有通孔，所述通孔内适配式卡合有夹头爪，所述夹头爪的外端通过锁紧螺母压合，从而保证丝锥一端夹持紧固，且不易脱落、断裂；
17.(2)本实用新型的一种热态环境下设备工件攻丝的丝锥夹持工装，所述通孔的纵向剖切面为三角形，其外端口处的内径最大，并向内逐渐收缩；所述夹头爪的纵向剖切面为三角形，所述夹头爪在所述通孔内沿其周向等间距设置若干组，夹头爪能够适配式插入通孔，且使得夹头爪相互之间逐渐收缩聚合从而夹紧工件；
18.(3)本实用新型的一种热态环境下设备工件攻丝的丝锥夹持工装，所述夹头爪装入通孔的前端设置有弹簧，借助弹簧提供的反作用力进而推动夹头爪从通孔中自动弹出，使得夹头爪相互之间张开从而松开工件，丝锥安装拆卸方便，且夹头爪可夹持适配不同规格丝锥，实用性更强；
19.(4)本实用新型的一种热态环境下设备工件攻丝的丝锥夹持工装，所述通孔内侧面与水平面间的夹角为α，α的大小根据夹头爪的外锥度进行相应的调整，以根据实际使用情况对夹紧力进行控制；
20.(5)本实用新型的一种热态环境下设备工件攻丝的丝锥夹持工装，所述夹头爪的外侧面沿其长度方向设置有卡条，所述卡条能够适配式卡合进通孔的内侧面沿其周向等间距开设的若干组凹槽中，以克服夹头爪与夹头筒之间的相对转动；
21.(6)本实用新型的一种热态环境下设备工件攻丝的丝锥夹持工装，所述加长杆包括连接杆，所述连接杆的前端与夹头机构可拆卸连接，通过设置加长的连接杆，从而延长力臂，以保证操作人员进行攻丝作业时远离热源，减少危害；
22.(7)本实用新型的一种热态环境下设备工件攻丝的丝锥夹持工装，所述连接杆的后端可拆卸安装有把手，以便于转动夹持工装，使得操作省力便捷。
附图说明
23.图1为本实用新型的丝锥夹持工装组合状态结构示意图；
24.图2为本实用新型中的加长杆结构示意图；
25.图3为本实用新型中的夹头机构拆分状态立体结构示意图；
26.图4为图3的拆分状态平面结构示意图；
27.图5为图3中夹头机构组合状态平面结构示意图；
28.图6为图5中的夹头筒平面结构示意图。
29.图中：1
‑
加长杆；2
‑
夹头机构；11
‑
连接杆；12
‑
把手；21
‑
夹头筒；22
‑
锁紧螺母；23
‑
夹头爪；24
‑
弹簧；211
‑
通孔；212
‑
凹槽；231
‑
卡条。
具体实施方式
30.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
31.实施例1
32.本实施例的一种热态环境下设备工件攻丝的丝锥夹持工装，如图1所示，包括加长杆1，所述加长杆1的前端可拆卸安装有夹头机构2，所述夹头机构2的外端配合有锁紧螺母22；如图3所示，所述夹头机构2包括夹头筒21，所述夹头筒21与加长杆1可拆卸连接，所述夹头筒21的中部沿其轴向开设有通孔211，所述通孔211内适配式卡合有夹头爪23，所述夹头爪23的外端通过锁紧螺母22压合，从而保证丝锥一端夹持紧固，并且不易出现丝锥脱落、断裂等问题。
33.本实施例中，如图2所示，所述加长杆1包括连接杆11，所述连接杆11的前端与夹头机构2可拆卸连接，通过设置加长的连接杆11，从而延长力臂，以保证操作人员进行攻丝作业时远离热源，减少危害。所述连接杆11的后端可拆卸安装有把手12，以便于转动夹持工装，使得操作省力便捷。
34.实施例2
35.本实施例的一种热态环境下设备工件攻丝的丝锥夹持工装，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图4～5所示，所述通孔211的纵向剖切面为三角形，其外端口处的内径最大，并向内逐渐收缩；所述夹头爪23在所述通孔211内沿其周向等间距设置若干组，所述夹头爪23的纵向剖切面为三角形，其前端进入通孔211内的外径最小，并向外逐渐放大，通过正转锁紧螺母22，从而保证夹头爪23能够适配式插入通孔211，且使得夹头爪23相互之间逐渐收缩聚合从而夹紧工件；所述夹头爪23装入通孔211的前端设置有弹簧24，反转锁紧螺母22时，借助弹簧24提供的反作用力进而推动夹头爪23从通孔211中自动弹出，使得夹头爪23相互之间张开从而松开工件；丝锥安装拆卸方便，且夹头爪23可夹持适配不同规格丝锥，实用性更强。
36.本实施例中，如图6所示，所述通孔211内侧面与水平面间的夹角为α，α的大小根据夹头爪23的外锥度进行相应的调整，以根据实际使用情况对夹紧力进行控制。
37.实施例3
38.本实施例的一种热态环境下设备工件攻丝的丝锥夹持工装，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图3所示，所述通孔211的内侧面沿其周向等间距开设有若干组凹槽212；所述夹头爪23的外侧面沿其长度方向设置有卡条231，所述卡条231能够适配式卡合进凹槽212中，以克服夹头爪23与夹头筒21之间的相对转动。
39.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。