一种加工环氧型粉末涂料用压片机的制作方法

1.本技术涉及于粉末涂料生产设备技术领域，尤其是涉及一种加工环氧型粉末涂料用压片机。


背景技术：

2.涂料的生产过程中会使用到压片机，压片机是用于将前序步骤中由挤出机挤出的颗粒原料进行冷却，同时压成片状，然后由链条输送带将挤压后的原料输送至粉碎机进行粉碎，然后进行后续的挤压工作。
3.现有技术中使用的压片机，其结构主要包括机架，机架上安装有输送带，输送带的进入端设置有一对冷却辊，冷却辊进行原料的压片，冷却辊内设置有空腔，空腔内通有冷水。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的两冷却辊之间无法调节距离，导致不能调节所需的压片厚度。


技术实现要素：

5.为了改善压片厚度无法调节的问题，本技术提供一种加工环氧型粉末涂料用压片机。
6.本技术提供的一种加工环氧型粉末涂料用压片机，采用如下的技术方案：
7.一种加工环氧型粉末涂料用压片机，包括机架，所述机架的上侧转动连接有链条输送带，所述机架的两侧上端均固接有支撑块，所述链条输送带的上侧设置有冷却辊一，所述冷却辊一的两端均固接有支撑管一，两所述支撑块相互靠近的一侧均转动连接于支撑管一，所述机架上对应冷却辊一的一侧设置有冷却辊二，所述冷却辊二的两端均固接有支撑管二，所述机架对应冷却辊二的两侧均水平滑移连接有承载块，两所述承载块相互靠近的一侧均转动连接于支撑管二，所述支撑管一和支撑管二之间设置有液体循环装置。
8.通过采用上述技术方案，液体循环装置有助于液体在冷却辊一和冷却辊二之间进行循环，保持冷却辊一盒冷却辊二的冷却性能，承载块能够进行水平方向的滑移运动，实现冷却辊二的水平运动，进而能够调节冷却辊一和冷却辊二之间的距离，以适应压制不同厚度的物料。
9.可选的，一所述支撑块内转动连接有齿轮一，一所述支撑管一固接于齿轮一的轴线位置处，一所述支撑块内转动连接有齿轮二，所述齿轮二啮合于齿轮一，所述齿轮二的轴线位置处设置有驱动电机一。
10.通过采用上述技术方案，启动驱动电机一，驱动电机一驱动齿轮二进行转动，带动齿轮一进行转动，进而带动冷却辊一进行转动。
11.可选的，一所述承载块内转动连接有齿轮三，一所述支撑管二固接于齿轮三的轴线位置处，一所述承载块转动连接有齿轮四，所述齿轮四啮合于齿轮三，所述齿轮四的轴线位置处设置有驱动电机二。
12.通过采用上述技术方案，启动驱动电机二，驱动电机二驱动齿轮四进行转动，齿轮四带动齿轮三进行转动，进而带动冷却辊二进行转动。
13.可选的，所述机架对应两承载块位置处均开设有凹槽，两所述凹槽内均转动连接有丝杠，两所述承载块的下侧均固接有活动块，两所述丝杠均螺纹连接于两活动块。
14.通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝杠的转动带动活动块进行运动，进而带动承载块进行运动，进而带动冷却辊二进行运动，进一步调节冷却辊一和冷却辊二之间的距离，进而能够调节物料压制的厚度。
15.可选的，两所述丝杠的一端均固接有蜗轮，两所述凹槽内均转动连接有蜗杆，所述蜗杆啮合于蜗轮，所述机架的两侧均固接有伺服电机，两所述伺服电机的输出轴均固接于蜗杆的一端。
16.通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机带动蜗杆进行转动，进而带动蜗轮进行转动，进而能够调节丝杠进行转动。
17.可选的，所述液体循环装置包括冷却箱，所述冷却箱的一侧连接于冷却辊一和冷却辊二，所述冷却箱的另一侧设置有过滤箱，所述过滤箱的一侧连接于冷却辊一和冷却辊二。
18.通过采用上述技术方案，冷却辊一和冷却辊二内的液体进入冷却箱进行冷却，然后进入过滤箱过滤之后可进行循环利用。
19.可选的，所述过滤箱内竖直设置有过滤网。
20.通过采用上述技术方案，过滤网能够过滤从冷却箱进入过滤箱中的液体的杂质，使得液体能够循环利用。
21.可选的，所述支撑管一和支撑管二的一端设置有出液总管，所述冷却箱的一侧固接于出液总管，所述支撑管一和支撑管二的另一端均设置有进液总管，所述过滤箱的一侧固接于进液总管。
22.通过采用上述技术方案，液体经过出液总管进入冷却箱内进行冷却，过滤箱过滤后的液体经过进液总管进入冷却辊一和冷却辊二内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术设置的承载块能够进行水平方向的滑移运动，实现冷却辊二的水平运动，进而能够调节冷却辊一和冷却辊二之间的距离，以适应压制不同厚度的物料，同时液体循环装置有助于液体在冷却辊一和冷却辊二之间进行循环，保持冷却辊一盒冷却辊二的冷却性能。
25.2.本技术设置的承载块的下侧均固接有活动块，两丝杠均螺纹连接于两活动块，通过转动丝杠，丝杠的转动带动活动块进行运动，进而带动承载块进行运动，进而带动冷却辊二进行运动，进一步调节冷却辊一和冷却辊二之间的距离。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种加工环氧型粉末涂料用压片机的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种加工环氧型粉末涂料用压片机的剖视图。
28.图3是本技术实施例的一种加工环氧型粉末涂料用压片机凸显吸气罩的结构示意图。
29.图4是图3中a部分的放大图。
30.图5是本技术实施例的一种加工环氧型粉末涂料用压片机凸显过滤网的剖视图。
31.图中：1、机架；11、链条输送带；12、支撑块；13、冷却辊一；131、齿轮一；132、支撑管一；133、齿轮二；14、冷却辊二；15、承载块；151、齿轮三；152、支撑管二；153、齿轮四；16、凹槽；161、丝杠；162、活动块；163、蜗轮；164、蜗杆；165、伺服电机；17、出液支管；171、出液总管；172、冷却箱；173、连接管；174、过滤箱；175、过滤网；176、进液总管；177、进液支管；18、支架；181、吸气罩；182、抽风机。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种加工环氧型粉末涂料用压片机。
34.参照图1和图2，一种加工环氧型粉末涂料用压片机，包括机架1，机架1的上侧转动连接有链条输送带11，机架1的两侧均固接有支撑块12，链条输送带11的上侧设置有冷却辊一13，冷却辊一13的轴线方向垂直于链条输送带11的长度方向，一支撑块12内转动连接有齿轮一131，齿轮一131与冷却辊一13同轴线设置，冷却辊一13的两端均固接有支撑管一132，两支撑管一132均穿过两支撑块12并转动连接于两支撑块12，且一支撑管一132穿过齿轮一131的轴线位置处并固接于齿轮一131，一支撑块12靠近齿轮一131的位置处转动连接有齿轮二133，齿轮二133啮合于齿轮一131，一支撑块12上固接有驱动电机一，驱动电机一的输出轴固接于齿轮二133的轴线位置处；
35.工作时，启动驱动电机一，驱动电机一驱动齿轮二133进行转动，齿轮二133的转动带动齿轮一131进行转动，齿轮一131的转动带动支撑管一132的转动，进而带动冷却辊一13进行转动。
36.参照图1和图2，机架1上对应冷却辊一13的一侧设置有冷却辊二14，冷却辊二14的轴线方向均平行于冷却辊一13的轴线方向，机架1对应冷却辊二14的两侧均设置有承载块15，一承载块15内转动连接有齿轮三151，齿轮三151与冷却辊二14同轴线设置，冷却辊二14的两端均固接有支撑管二152，两支撑管二152均穿过两承载块15并转动连接于两承载块15，且一支撑管二152穿过齿轮三151的轴线位置处并固接于齿轮三151，一承载块15靠近齿轮三151的位置处转动连接有齿轮四153，齿轮四153啮合于齿轮三151，一承载块15上固接有驱动电机二，驱动电机二的输出轴固接于齿轮四153的轴线位置处；
37.工作时，启动驱动电机二，驱动电机二驱动齿轮四153进行转动，齿轮四153的转动带动齿轮三151进行转动，齿轮三151的转动带动支撑管二152的转动，进而带动冷却辊二14进行转动。
38.参照图3和图4，机架1对应两承载块15位置处均开设有凹槽16，两凹槽16的槽口竖直朝上设置，且两凹槽16的长度方向均平行于链条输送带11的输送方向，两凹槽16内均转动连接有丝杠161，丝杠161的轴线方向均平行于凹槽16的长度方向，两承载块15的下侧均固接有活动块162，两丝杠161均螺纹连接于两活动块162，两丝杠161的一端均固接有蜗轮163，两凹槽16内均转动连接有蜗杆164，蜗杆164啮合于蜗轮163，机架1的两侧均固接有伺服电机165，两伺服电机165的输出轴均固接于蜗杆164的一端。
39.工作时，启动伺服电机165，伺服电机165驱动蜗杆164进行转动，蜗杆164的转动带
动蜗轮163进行转动，蜗轮163的转动带动丝杠161进行转动，丝杠161的转动带动两活动块162进行水平方向的运动，进而带动冷却辊二14的运动，进而能够调节冷却辊一13和冷却辊二14之间的距离。
40.参照图1和图5，支撑管一132和支撑管二152的一端均固接有出液支管17，且两出液支管17的一端均固接在一起并固接有出液总管171，出液总管171远离出液支管17的一端均固接有冷却箱172，冷却箱172的一侧固接有连接管173，连接管173的另一端固接有过滤箱174，过滤箱174内竖直设置有过滤网175，过滤网175能够过滤从冷却箱172进入过滤箱174中的液体的杂质，过滤箱174的一侧固接有进液总管176，支撑管一132和支撑管二152远离冷却箱172的一端均固接有进液支管177，两进液支管177的另一端均固接在一起且固接于进液总管176，进液总管176上还设置有能够将液体输送至冷却辊一13和冷却辊二14内的泵体。
41.参照图1和图2，机架1的一侧固接有支架18，支架18对应冷却辊一13和冷却辊二14的上侧均固接有吸气罩181，吸气罩181的一侧安装有抽风机182，抽风机182的出风口连接有出风管，抽风机182抽取涂料压片过程中产生的异味，将异味通过出风管排出，保持工作环境的空气质量。
42.具体实施时，首先调节冷却辊二14与冷却辊一13之间的距离，确定涂料的压片厚度，具体的，启动伺服电机165，伺服电机165驱动蜗杆164进行转动，蜗杆164的转动带动蜗轮163进行转动，蜗轮163的转动带动丝杠161进行转动，丝杠161的转动带动两活动块162进行水平方向的运动，进而带动冷却辊二14的运动，进而能够调节冷却辊一13和冷却辊二14之间的距离。
43.然后同时启动驱动电机一和驱动电机二，进行冷却辊一13和冷却辊二14的转动，进行后续的涂料的压片工作，同时启动泵体，泵体将液体从冷却辊二14与冷却辊一13中经过出液总管171抽出，依次经过冷却箱172、过滤箱174，然后再通过进液总管176进入冷却辊二14与冷却辊一13中，实现液体的循环。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。