一种油烟机双叶片结构叶轮制作方法及其制作的叶轮与流程

1.本发明涉及油烟机技术领域，具体涉及一种油烟机双叶片结构叶轮制作方法及其制作的叶轮。


背景技术：

2.随着我国人民生活水平的逐步提高，吸油烟机已成为居民家中必备的厨房家用电器。现有的油烟机多数采用多翼离心风机，其叶轮结构由等间距环形分布的单弧形叶片构成，工作时烟气从叶轮中心轴向吸入，通过等间距环形分布的单弧形叶片径向甩出，这种叶轮结构单一，当烟气从叶轮中心进入叶片流道间时，由于叶片进风口处受到高速气流的冲击，使叶片进风口横断面上气压分布不均一，叶片流道间容易形成气压差，导致烟气在叶片流道间产生涡流气旋，这不仅会降低油烟机的工作效率，也会提升油烟机的工作噪音。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的不足，本发明提供一种油烟机双叶片结构叶轮制作方法及其制作的叶轮，通过双叶片结构的设计可以减小叶片进风口处叶片流道间的气压差，消除叶片流道间的涡流气旋，提升油烟机的流量，降低油烟机的工作噪音。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种油烟机双叶片结构叶轮制作方法，其包括：
6.根据单弧形叶片流道间压力分布特性将第二叶片的型线近似分为b2、b3、b4三段非等半径弧形线，其中，弧形线b2与弧形线b4的弧形半径等同于第一叶片的弧形半径；
7.弧形线b3采用非均匀有理样条曲线，通过控制点p0、p1、p2、p3调整弧形线b3的曲率由叶片进风口侧向叶片出风口侧逐渐减小；其中，控制点p0距离第一弧形叶片端点m的距离为1～2mm，控制点p3距离第一弧形叶片端点n的距离为1～2mm，其目的是主要形成第二弧形叶片的键槽，便于固定第二弧形叶片；控制点p1、p2分别为等腰直角三角形op1p2的两个顶点，直角边p2o的长度为5～6mm，其目的是主要控制第二弧形叶片的弧形线b3的曲率，取值过小不易于第二弧形叶片的安装，取值过大容易增加叶片流道间的阻力。p2点所在的角为直角，o点为第一弧形叶片两个端点m、n连线的中点，控制点p1、p2的连线与第一弧形叶片两个端点m、n的连线相互平行。
8.一种油烟机双叶片结构叶轮，其包括如上所述的油烟机双叶片结构叶轮制作方法制作的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片横截面为弧形且长度方向的两端设有第一连接部；所述第二叶片横截面为弧形且长度方向的两端设有第二连接部；还包括：
9.叶片固定板前板和叶片固定板后板，其均为圆环形且沿圆环等间距分布有第三连接部；以及，
10.电机固定板，其中部具有容纳电机的圆台体空间且所述圆台体空间的外周为环形，该环形外周等间距分布有第四连接部，其中，
11.所述第一叶片的第一连接部与所述第二叶片的第二连接部安装配合形成双叶片
结构，所述叶片固定板前板与所述叶片固定板后板之间设有若干双叶片结构，所述双叶片结构穿过所述电机固定板的第四连接部，具体的，所述双叶片结构的一端的第一连接部安装至所述叶片固定板前板的第三连接部，所述双叶片结构的另一端的第一连接部安装至所述叶片固定板后板的第三连接部。
12.如上所述的油烟机双叶片结构叶轮，进一步地，所述第一连接部为向长度方向延展的凸缘，所述凸缘的外侧具有圆滑的边界。
13.如上所述的油烟机双叶片结构叶轮，进一步地，所述凸缘为舌形片。
14.如上所述的油烟机双叶片结构叶轮，进一步地，所述第三连接部为舌形孔。
15.如上所述的油烟机双叶片结构叶轮，进一步地，所述第四连接部为舌形孔。
16.如上所述的油烟机双叶片结构叶轮，进一步地，所述第二连接部具有向内侧弯折的槽。
17.如上所述的油烟机双叶片结构叶轮，进一步地，所述第一叶片和所述第二叶片具有等宽度。
18.如上所述的油烟机双叶片结构叶轮，进一步地，所述电机固定板与所述叶片固定板后板之间的距离为所述双叶片结构叶轮宽度的宽度的2/5。
19.如上所述的油烟机双叶片结构叶轮，进一步地，所述电机固定板上设有电机散热孔和电机安装孔。
20.本发明与现有技术相比，其有益效果在于：本发明设计的双叶片结构叶轮结构简单，安装便捷；工作时烟气从叶轮中心轴向吸入，经过等间距环形分布的翼型叶片径向甩出。由于双叶片翼型结构的设计，当烟气从叶轮中心进入叶片流道间时，第二弧形叶片2叶片进风口侧的凸起部分填充了叶片流道间的部分负压区域，缩小了叶片流道间的气压差，消除了叶片流道间的涡流气旋，降低了油烟机内部烟气的涡流损失，提升油烟机的流量，提高了油烟机的工作静压，提升了油烟机的工作效率，此外，通过双叶片结构叶轮的设计降低油烟机的工作噪音，降低了油烟机的电机能耗。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图进行简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例的第一弧形叶片的结构示意图；
23.图2为本发明实施例的第一弧形叶片弧形线示意图；
24.图3为本发明实施例的第二弧形叶片的结构示意图；
25.图4为本发明实施例的第二弧形叶片弧形线示意图；
26.图5为本发明实施例的双叶片结构的结构示意图；
27.图6为本发明实施例的叶片固定板的结构示意图；
28.图7为本发明实施例的电机固定板的结构示意图；
29.图8为本发明实施例的双叶片结构叶轮的结构示意图。
30.其中：1、第一弧形叶片；11、舌形片；2、第二弧形叶片；21、键槽；3、叶片固定板；31、
叶片固定板前板；32、叶片固定板后板；33、第一舌形孔；4、电机固定板；41、第二舌形孔；42、电机散热孔；43、电机安装孔；
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.实施例：
33.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，本发明实施例的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.一种油烟机双叶片结构叶轮，其结构由第一弧形叶片1、第二弧形叶片2、叶片固定板3及电机固定板4四部分组成。
38.第一弧形叶片1上设有用于固定叶片的舌形片11，通过舌形片11将叶片均匀等间距环形固定在叶片固定板3上。第一弧形叶片1为一段单弧形叶片，叶片弧形线与叶片入口直径d1交点的切线构成叶片进风角α为90
°
，与叶轮外圆直径d2交点的切线构成叶片出风角β为155
°
；第一弧形叶片1的厚度为0.5mm。
39.第二弧形叶片2上设有用于固定叶片的键槽21，第二弧形叶片2与第一弧形叶片1等宽度，安装时通过键槽21将第二弧形叶片2嵌套在第一弧形叶片1上形成双叶片结构，然
后将第一弧形叶片1与第二弧形叶片2组成的多组双叶片结构分别依次穿过叶片固定板3及电机固定板4上的舌形孔，再将叶片固定板3两侧抻出的舌形片11沿叶轮旋转方向弯折90
°
，通过多组第一弧形叶片1与第二弧形叶片2组成的双叶片结构将叶片固定板3及电机固定板4连接为一个整体，形成完整的叶轮，为了减轻叶轮的重量，第二弧形叶片2的厚度选取0.3mm。
40.第二弧形叶片2型线的确定方法如下：
41.根据单弧形叶片流道间压力分布特性将第二弧形叶片2的型线近似分为三段(b2、b3、b4)非等半径弧形线，其中，弧形线b2与b4的弧形半径等同于第一弧形叶片1的弧形半径，其目的是在第一弧形叶片1的两端构成第二弧形叶片2的键槽21；弧形线b3采用非均匀有理样条曲线，通过控制点p0、p1、p2、p3调整弧形线b3的曲率由叶片进风口侧向叶片出风口侧逐渐减小。控制点p0距离第一弧形叶片1端点m的距离为1～2mm，控制点p3距离第一弧形叶片1端点n的距离为1～2mm，其目的是主要形成第二弧形叶片2的键槽，便于固定第二弧形叶片2；控制点p1、p2分别为等腰直角三角形op1p2的两个顶点，直角边p2o的长度为5～6mm，其目的是主要控制第二弧形叶片2的弧形线b3的曲率，取值过小不易于第二弧形叶片2的安装，取值过大容易增加叶片流道间的阻力。p2点所在的角为直角，o点为第一弧形叶片1两个端点m、n连线的中点，控制点p1、p2的连线与第一弧形叶片1两个端点m、n的连线相互平行。
42.叶片固定板3分为叶片固定板前板31与叶片固定板后板32，叶片固定板前板31与叶片固定板后板32对称分布，叶片固定板3上根据第一弧形叶片1舌形片的形状开设有第一舌形孔33，用于固定第一弧形叶片1。
43.电机固定板4置于叶片固定板前板31与叶片固定板后板32之间，距离叶片固定板后板32的距离为叶轮宽度的2/5。电机固定板4上根据双叶片结构型线开设有叶片第二舌形孔41，电机散热孔42及电机安装孔43。
44.工作时烟气从叶轮中心轴向吸入，经过等间距环形分布的翼型叶片径向甩出。由于双叶片翼型结构的设计，当烟气从叶轮中心进入叶片流道间时，第二弧形叶片2叶片进风口侧的凸起部分填充了叶片流道间的部分负压区域，缩小了叶片流道间的气压差，消除了叶片流道间的涡流气旋，降低了油烟机内部烟气的涡流损失，提升油烟机的流量，提高了油烟机的工作静压，提升了油烟机的工作效率，此外，通过双叶片结构叶轮的设计降低油烟机的工作噪音，降低了油烟机的电机能耗。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
46.上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。