一种一体式槽内外两用的立式泵的制作方法

1.本实用新型涉及立式泵技术领域，尤其涉及一种一体式槽内外两用的立式泵。


背景技术：

2.立式泵是一种物料输送动力源，广泛应用于涂装前处理、废气处理、pcb前处理、液体喷淋、连续电镀、电泳漆循环等行业。
3.传统的立式泵一般是分开注塑组装或者焊接的，安装方式较为复杂，造成了生产工序和时间的浪费，而且其中的内部流道设置的不合理，会造成动力的浪费，甚至，内部流体的流动，造成流道内部不牢固的地方发生漏液的情况，影响流体的输送。
4.因此本实用新型发明人，针对上述技术问题，旨在发明一种一体式槽内外两用的立式泵。


技术实现要素：

5.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种一体式槽内外两用的立式泵。
6.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种一体式槽内外两用的立式泵，包括方板，所述方板的一侧连接主体，且所述主体内设置轴通道，且所述主体上配合设置前盖板，且所述前盖板与主体接触的位置构成工作腔室，所述工作腔室与前盖板的进料通道连通，且物料能沿所述进料通道进入工作腔室，同时所述工作腔室内设置驱动组件的叶轮和主流道，在所述驱动组件的驱动下，叶轮能发生旋转并使物料沿主流道输送，且所述主流道还连通有辅流道，所述辅流道上设置出料口。
7.优选地，所述前盖板和部分的辅流道一体成型，所述方板、主体和部分的辅流道一体成型。即两部分连接时，两个部分辅流道能连通组成完整的辅流道，且辅流道此时和主流道相通，参见附图，主体包括两部分，设置有轴通道的立柱部分和与前盖板扣合连接的主盖部分，而且主盖部分和前盖板之间的工作腔室各占一部分，即成型时，分别有部分凹槽，当二者扣合之后，两部分凹槽拼成工作腔室。
8.优选地，所述主流道由两部分组成，且分别设置在主体和前盖板上，当所述前盖板和主体连接时，所述主流道拼接成型。即主流道不是独立设置的，是在一体成型时，通过设置半圆形的凹槽，并利用主体的主盖部分和前盖板的拼接形成，减少了因额外增加主流道造成的泄露问题。
9.优选地，所述辅流道的出料口设置两个，且两个所述出料口分别设置在辅流道的两端，同时所述辅流道的中部与主流道相通，并在所述辅流道内还设置堵头，且所述堵头能堵塞一个出料口。参见附图，一般将主流道和辅流道设置为垂直连通的，如果不设置堵头，从主流道流出的物料，可能从两个出料口分别流出，如果设置一个堵头，参见附图，当堵塞与进料口异侧的出料口时，此时为槽外使用，物料从前盖板的同侧进行输送；当堵塞与进料口同侧的出料口时，此时为槽内使用，物料从前盖板的进料口进入工作腔室，在主流道的辅流道的引导之下，从方板的一侧流出。
10.优选地，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机连接驱动轴，所述驱动轴连接叶轮。即在驱动电机的驱动下，叶轮会发生旋转，产生驱动力，将物料源源不断的从进料口吸入，从出料口流出。
11.优选地，所述前盖板与主体的连接位置还设置有密封圈。即前盖板和主体之间是通过螺栓连接的，为了保证二者之间的密封性能，需设置密封圈，而且这种螺栓连接的设置，能方便堵头的设置，即根据需要进行出料口的选择，即选择槽内工作或槽外工作模式。
12.优选地，所述进料通道的端部设置过滤盖，所述过滤盖上设置多个过滤孔。即物料先经过过滤盖的过滤孔，经过过滤之后，再进入进料通道，防止一些大颗粒杂质对工作腔室内的损坏。
13.本实用新型一种一体式槽内外两用的立式泵的有益效果是，此立式泵采用一体式设计，大大缩短了生产时间，降低了生产成本，且安装更简便，而且内部主流道的设计更符合流体力学，使液体更具有流畅性，增大了流量，取代了传统同功率的泵浦，增大了效率，实现了高效节能，同时省去了传统型需要焊接弯头和连接管的环节，避免了因为焊接不牢或脱焊导致漏液的情况，整体立体泵的效率更高。
附图说明
14.图1为一体式槽内外两用的立式泵的结构示意图。
15.图2为立式泵的槽外使用的纵剖面示意图。
16.图3为立式泵的槽内使用的纵剖面示意图。
17.图4为前盖板与主体的连接示意图。
18.图中：
19.1、方板，2、主体，3、轴通道，4、前盖板，5、进料通道，6、驱动组件，7、主流道，8、辅流道，9、出料口，10、堵头，11、密封圈，12、过滤盖，13、过滤孔，
20.61、叶轮，62、驱动电机，63、驱动轴。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.参见附图1
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4所示，本实施例中的一种一体式槽内外两用的立式泵，包括方板1，方板1的一侧连接主体2，且主体2内设置轴通道3，且主体2上配合设置前盖板4，且前盖板4与主体2接触的位置构成工作腔室，工作腔室与前盖板4的进料通道5连通，且物料能沿进料通道5进入工作腔室，同时工作腔室内设置驱动组件6的叶轮61和主流道7，在驱动组件6的驱动下，叶轮61能发生旋转并使物料沿主流道7输送，且主流道7还连通有辅流道8，辅流道8上设置出料口9。
23.前盖板4和部分的辅流道8一体成型，方板1、主体2和部分的辅流道8一体成型。即两部分连接时，两个部分辅流道8能连通组成完整的辅流道8，且辅流道8此时和主流道7相通，参见附图，主体2包括两部分，设置有轴通道3的立柱部分和与前盖板4扣合连接的主盖部分，而且主盖部分和前盖板4之间的工作腔室各占一部分，即成型时，分别有部分凹槽，当
二者扣合之后，两部分凹槽拼成工作腔室。
24.主流道7由两部分组成，且分别设置在主体2和前盖板4上，当前盖板4和主体2连接时，主流道7拼接成型。即主流道7不是独立设置的，是在一体成型时，通过设置半圆形的凹槽，并利用主体2的主盖部分和前盖板4的拼接形成，减少了因额外增加主流道7造成的泄露问题。
25.辅流道8的出料口9设置两个，且两个出料口9分别设置在辅流道8的两端，同时辅流道8的中部与主流道7相通，并在辅流道8内还设置堵头10，且堵头10能堵塞一个出料口9。参见附图，一般将主流道7和辅流道8设置为垂直连通的，如果不设置堵头10，从主流道7流出的物料，可能从两个出料口9分别流出，如果设置一个堵头10，参见附图，当堵塞与进料口异侧的出料口9时，此时为槽外使用，物料从前盖板4的同侧进行输送；当堵塞与进料口同侧的出料口9时，此时为槽内使用，物料从前盖板4的进料口进入工作腔室，在主流道7的辅流道8的引导之下，从方板1的一侧流出。
26.驱动组件6包括驱动电机62，驱动电机62连接驱动轴63，驱动轴63连接叶轮61。即在驱动电机62的驱动下，叶轮61会发生旋转，产生驱动力，将物料源源不断的从进料口吸入，从出料口9流出。
27.前盖板4与主体2的连接位置还设置有密封圈11。即前盖板4和主体2之间是通过螺栓连接的，为了保证二者之间的密封性能，需设置密封圈11，而且这种螺栓连接的设置，能方便堵头10的设置，即根据需要进行出料口9的选择，即选择槽内工作或槽外工作模式。
28.进料通道5的端部设置过滤盖12，过滤盖12上设置多个过滤孔13。即物料先经过过滤盖12的过滤孔13，经过过滤之后，再进入进料通道5，防止一些大颗粒杂质对工作腔室内的损坏。
29.一体式槽内外两用的立式泵的有益效果是，此立式泵采用一体式设计，大大缩短了生产时间，降低了生产成本，且安装更简便，而且内部主流道7的设计更符合流体力学，使液体更具有流畅性，增大了流量，取代了传统同功率的泵浦，增大了效率，实现了高效节能，同时省去了传统型需要焊接弯头和连接管的环节，避免了因为焊接不牢或脱焊导致漏液的情况，整体立体泵的效率更高。
30.此立式泵的特点：
31.1、一体式注塑新型槽立式泵将方板1、连接管、弯头、主体2设计为一体式，大量减少了生产工序和时间，节省生产环节并降低了生产成本，且安装更简便。
32.2、内部流道的设计更符合流体力学，使液体更具有流畅性，增大了流量，取代了传统同功率的泵浦，增大了效率，实现了高效节能。
33.3、一体式注塑设计省去了传统型需要焊接弯头和连接管的环节，避免了因为焊接不牢或脱焊导致漏液的情况。
34.4、一体式立式泵采用密封圈11密封的方式，相比传统型槽内泵的螺纹密封的密封性更好。
35.5、一体式立式泵的设计同时兼顾槽内或槽外的安装使用，使其应用更广泛。
36.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。