一种自润滑轴套恒温CNC加工装置的制作方法

一种自润滑轴套恒温cnc加工装置
技术领域
1.本实用新型属于轴套恒温cnc加工装置技术领域，具体涉及一种自润滑轴套恒温cnc加工装置。


背景技术：

2.轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。
3.现有的轴套加工装置还存在部分缺陷，在对轴套进行打磨时，需要用到润滑油，目前大多是人工将润滑油喷涂在工件加工的位置，这种做法可能会因为工人的一时疏忽，忘记及时添加润滑油，从而导致工件损坏，造成经济损失，为此我们提出一种自润滑轴套恒温cnc加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自润滑轴套恒温cnc加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的轴套加工装置还存在部分缺陷，在对轴套进行打磨时，需要用到润滑油，目前大多是人工将润滑油喷涂在工件加工的位置，这种做法可能会因为工人的一时疏忽，忘记及时添加润滑油，从而导致工件损坏，造成经济损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑轴套恒温cnc加工装置，包括底座和支撑架，所述底座的顶部设有支撑架，所述支撑架的和底座固定连接，所述支撑架的底部设有油箱，所述油箱和支撑架固定连接，所述油箱的一端设有油管，所述油管为软管，所述底座的顶部设有调节座，所述调节座和底座活动连接，所述调节座的顶部设有固定板，所述固定板和油管通过穿插固定，所述固定板和调节座滑动连接，所述调节座的顶部设有滑槽，所述固定板的一侧设有l型板，所述l型板和滑槽滑动连接。
6.优选的，所述底座的顶部设有横向滑槽，所述横向滑槽设有三个，所述横向滑槽的一端设有纵向滑槽，所述纵向滑槽嵌设在底座的表面。
7.优选的，所述调节座的一侧设有钻头，所述钻头和调节座固定连接，所述钻头的一侧设有刀片。
8.优选的，所述底座的顶部设有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设有固定座，所述固定座的一侧设有旋转轴，所述旋转轴和第一支撑板转动连接。
9.优选的，所述第一支撑板的一侧设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧设有第二支撑板，所述第二支撑板和底座固定连接。
10.优选的，所述第二支撑板的一侧设有电机，所述电机和底座通过螺丝固定，所述电机的一端设有第二皮带轮。
11.优选的，所述第二皮带轮的一侧设有皮带，所述皮带和第二皮带轮转动连接，所述底座的底部设有支撑腿，所述支撑腿设有四个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的油箱和油管，在对工件进行加工时，移动l型板，使其在滑槽内滑动，从而带动固定板在调节座的顶部移动，进而对油管的位置进行调节，直至调节至适合的位置，便可打开油管的阀门，润滑油从油箱内流出，对加工的位置进行润滑，从而保证了工件加工的正常进行，避免工件在加工时出现损坏，同时对钻头和刀片起到保护的作用，解决了现有的轴套加工装置还存在部分缺陷，在对轴套进行打磨时，需要用到润滑油，目前大多是人工将润滑油喷涂在工件加工的位置，这种做法可能会因为工人的一时疏忽，忘记及时添加润滑油，从而导致工件损坏，造成经济损失的问题。
14.2、通过设计的横向滑槽和纵向滑槽，实现了调节座的调节功能，从而可对钻头和刀片进行切换，分别对轴套的内壁和外壁进行加工，强大了该设备的功能，使用更加便捷，解决了现有的轴套加工装置大多功能较为单一的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型的背面结构示意图；
18.图4为本实用新型的平面结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中a部分的放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑架；3、油箱；4、油管；5、调节座；6、固定板；7、滑槽；8、l型板；9、横向滑槽；10、纵向滑槽；11、钻头；12、刀片；13、第一支撑板；14、固定座；15、第一皮带轮；16、第二支撑板；17、电机；18、第二皮带轮；19、皮带；20、支撑腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种自润滑轴套恒温cnc加工装置，包括底座1和支撑架2，底座1的顶部设有支撑架2，支撑架的2和底座1固定连接，支撑架2的底部设有油箱3，油箱3和支撑架2固定连接，油箱3的一端设有油管4，油管4为软管，底座1的顶部设有调节座5，调节座5和底座1活动连接，调节座5的顶部设有固定板6，固定板6和油管4通过穿插固定，固定板6和调节座5滑动连接，调节座5的顶部设有滑槽7，固定板6的一侧设有l型板8，l型板8和滑槽7滑动连接。
23.本实施方案中，在对工件进行加工时，移动l型板8，使其在滑槽7内滑动，从而带动固定板6在调节座5的顶部移动，进而对油管4的位置进行调节，直至调节至适合的位置，便可打开油管4的阀门，润滑油从油箱3内流出，对加工的位置进行润滑，从而保证了工件加工的正常进行，避免工件在加工时出现损坏，同时对钻头11和刀片12起到保护的作用，解决了现有的轴套加工装置还存在部分缺陷，在对轴套进行打磨时，需要用到润滑油，目前大多是人工将润滑油喷涂在工件加工的位置，这种做法可能会因为工人的一时疏忽，忘记及时添加润滑油，从而导致工件损坏，造成经济损失的问题。
24.具体的，底座1的顶部设有横向滑槽9，横向滑槽9设有三个，横向滑槽9的一端设有纵向滑槽10，纵向滑槽10嵌设在底座1的表面。
25.本实施例中，通过设有的横向滑槽9和纵向滑槽10，实现了调节座5的调节功能，从而可对钻头11和刀片12进行切换，分别对轴套的内壁和外壁进行加工，强大了该设备的功能，使用更加便捷。
26.具体的，调节座5的一侧设有钻头11，钻头11和调节座5固定连接，钻头11的一侧设有刀片12。
27.本实施例中，通过设有的钻头11，实现了轴套内壁的加工，通过设有刀片12，实现了轴套外壁的加工，集多功能为一体，降低了生产成本，提高了工作效率。
28.具体的，底座1的顶部设有第一支撑板13，第一支撑板13的一侧设有固定座14，固定座14的一侧设有旋转轴，旋转轴和第一支撑板13转动连接。
29.本实施例中，通过设有的第一支撑板13，实现了固定座14的固定，通过设有的固定座14，实现了轴套的固定，使其在加工时更加稳定，不易发生晃动，提高了该设备的稳定性。
30.具体的，第一支撑板13的一侧设有第一皮带轮15，第一皮带轮15的一侧设有第二支撑板16，第二支撑板16和底座1固定连接。
31.本实施例中，通过设有的第二支撑板16，使旋转轴在转动时，更加稳定，通过设有的第一皮带轮15，实现了旋转轴的转动，从而带动固定座14转动，实现工件的加工。
32.具体的，第二支撑板16的一侧设有电机17，电机17和底座1通过螺丝固定，电机17的一端设有第二皮带轮18。
33.本实施例中，启动电机17，带动第二皮带轮18转动，从而带动皮带19转动，进而实现第一皮带轮15的转动，为固定座14的转动提供了动力。
34.具体的，第二皮带轮18的一侧设有皮带19，皮带19和第二皮带轮18转动连接，底座1的底部设有支撑腿20，支撑腿20设有四个。
35.本实施例中，通过设有的皮带19，实现了第一皮带轮15和第二皮带轮18的同步转动，结构简单，生产成本低，通过设有的支撑腿20，实现了该设备的固定，提高了稳定性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。