一种节叉锻造模具的制作方法

1.本实用新型涉及节叉锻造领域，尤其涉及一种节叉锻造模具。


背景技术：

2.节叉即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，在节叉的生产过程中需要使用到模具对节叉进行灌注成型。
3.但现有的节叉锻造模具缺乏快速冷却，通过快速冷却可以减低节叉冷却时间提高工作效率，不便进行下压式的的灌注成型增加节叉加工的成功率。
4.因此，有必要提供一种节叉锻造模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种节叉锻造模具，解决现有的节叉锻造模具缺乏快速冷却，通过快速冷却可以减低节叉冷却时间提高工作效率，不便进行下压式的的灌注成型增加节叉加工的成功率的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种节叉锻造模具，包括主体基座，所述主体基座的右侧中间位置通过焊接安装有冷却水口，且主体基座的顶端表面开设有冷却槽，且冷却槽的内部通过滑动安装有底部连接框，所述底部连接框上方表面通过焊接安装有下模板。
7.优选的，所述下模板的顶端表面开设有浇筑槽，所述下模板的外部四角通过焊接安装有连接块，且连接块的内部通过螺纹安装有固定螺栓。
8.优选的，所述下模板的上方通过通过螺纹安装有上模安装框，且上模安装框的顶端中间位置通过螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的上方通过焊接固定有旋转手轮，且螺纹柱的下方通过卡合固定有轴承。
9.优选的，所述轴承的外部卡合安装有上模压板，且上模压板的上方贯穿有浇灌管。
10.优选的，所述上模安装框的顶端两侧的内部均卡合有直线圆筒，且直线圆筒的内部通过滑动安装有平衡杆，且平衡杆的下端表面通过螺纹安装有上模压板。
11.优选的，所述上模压板通过螺纹柱和轴承之间的配合与上模安装框之间构成螺纹升降结构。
12.优选的，所述上模压板通过平衡杆和螺纹柱之间的配合与浇筑槽之间构成滑动升降结构，且平衡杆的上端外部通过焊接安装有限位圆环。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种节叉锻造模具具有如下有益效果：
14.本实用新型的有益效果为：利用螺纹柱和旋转手轮的配合将上模压板旋转升降至浇筑槽的内部，对浇筑槽内部的节叉凹槽进行封闭，在利用上模压板内部贯穿固定的浇灌管对浇筑槽的内部进行浇灌使节叉成型，通过密封浇灌可以增加其浇灌成型的成功率，平衡杆的上方通过上模安装框内部卡合的直线圆筒进行连接使其可以上下滑动以保证上模
压板在升降过程中的角度不会发生倾斜保证垂直升降。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种节叉锻造模具的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示主体基座内部结构示意图；
17.图3为图1所示下模板安装结构示意图；
18.图4为图1所示上模压板安装结构示意图。
19.图中：1、主体基座；2、冷却水口；3、冷却槽；4、底部连接框；5、下模板；6、浇筑槽；7、连接块；8、固定螺栓；9、上模安装框；10、螺纹柱；11、旋转手轮；12、轴承；13、上模压板；14、浇灌管；15、平衡杆；16、限位圆环；17、直线圆筒。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种节叉锻造模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示主体基座内部结构示意图；图3为图1所示下模板安装结构示意图；图4为图1所示上模压板安装结构示意图，一种节叉锻造模具，包括主体基座1，主体基座1的右侧中间位置通过焊接安装有冷却水口2，且主体基座1的顶端表面开设有冷却槽3，且冷却槽3的内部通过滑动安装有底部连接框4，底部连接框4上方表面通过焊接安装有下模板5。
22.下模板5的顶端表面开设有浇筑槽6，下模板5的外部四角通过焊接安装有连接块7，且连接块7的内部通过螺纹安装有固定螺栓8，冷却槽3的深度比底部连接框4要长，在浇灌加工结束后可以通过主体基座1侧边的冷却水口2对冷却槽3的内部进行输水使底部连接框4内部浇筑槽6内的节叉快速冷却成型。
23.优选的，下模板5的上方通过通过螺纹安装有上模安装框9，且上模安装框9的顶端中间位置通过螺纹安装有螺纹柱10，螺纹柱10的上方通过焊接固定有旋转手轮11，且螺纹柱10的下方通过卡合固定有轴承12。
24.轴承12的外部卡合安装有上模压板13，且上模压板13的上方贯穿有浇灌管14，利用螺纹柱10和旋转手轮11的配合将上模压板13旋转升降至浇筑槽6的内部，对浇筑槽6内部的节叉凹槽进行封闭，在利用上模压板13内部贯穿固定的浇灌管14对浇筑槽6的内部进行浇灌使节叉成型，通过密封浇灌可以增加其浇灌成型的成功率。
25.上模安装框9的顶端两侧的内部均卡合有直线圆筒17，且直线圆筒17的内部通过滑动安装有平衡杆15，且平衡杆15的下端表面通过螺纹安装有上模压板13。
26.上模压板13通过螺纹柱10和轴承12之间的配合与上模安装框9之间构成螺纹升降结构。
27.上模压板13通过平衡杆15和螺纹柱10之间的配合与浇筑槽6之间构成滑动升降结构，且平衡杆15的上端外部通过焊接安装有限位圆环16，平衡杆15的上方通过上模安装框9内部卡合的直线圆筒17进行连接使其可以上下滑动以保证上模压板13在升降过程中的角度不会发生倾斜保证垂直升降。
28.本实用新型提供的一种节叉锻造模具的工作原理如下；
29.主体基座1的中间位置的内部开设有冷却槽3，而冷却槽3的内部尺寸与下模板5下方焊接的底部连接框4的外部尺寸之间相适配，当开始制作节叉时，将底部连接框4放置在冷却槽3的内部，而冷却槽3的深度比底部连接框4要长，在浇灌加工结束后可以通过主体基座1侧边的冷却水口2对冷却槽3的内部进行输水使底部连接框4内部浇筑槽6内的节叉快速冷却成型，下模板5的四角都焊接安装有连接块7，通过连接块7表面开设的螺纹孔与主体基座1表面开设的螺纹孔利用固定螺栓8将二者进行固定位置，当下模板5安装好后，开始安装上模安装框9，上模安装框9的四角同样焊接有连接块7与下模板5进行固定连接，上模安装框9的内部设置有上模压板13，上模压板13的中间位置卡合安装有轴承12，而轴承12的内部卡合固定有螺纹柱10，而螺纹柱10的上方贯穿上模安装框9的内部与其进行螺纹连接，螺纹柱10的顶端焊接有旋转手轮11，当转动旋转手轮11可以通过螺纹连接进行螺纹升降上模压板13的位置，利用螺纹柱10和旋转手轮11的配合将上模压板13旋转升降至浇筑槽6的内部，对浇筑槽6内部的节叉凹槽进行封闭，在利用上模压板13内部贯穿固定的浇灌管14对浇筑槽6的内部进行浇灌使节叉成型，通过密封浇灌可以增加其浇灌成型的成功率，而在上模压板13中间螺纹柱10的两侧都通过螺纹连接固定有平衡杆15，平衡杆15的上方通过上模安装框9内部卡合的直线圆筒17进行连接使其可以上下滑动以保证上模压板13在升降过程中的角度不会发生倾斜保证垂直升降，平衡杆15的顶端外部焊接有限位圆环16可以对上模压板13的下降增加一个限位，以保证上模压板13与浇筑槽6的内部形成密封空间后不会因为转动旋转手轮11而导致上模压板13继续下降破坏内部结构。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种节叉锻造模具具有如下有益效果：
31.利用螺纹柱10和旋转手轮11的配合将上模压板13旋转升降至浇筑槽6的内部，对浇筑槽6内部的节叉凹槽进行封闭，在利用上模压板13内部贯穿固定的浇灌管14对浇筑槽6的内部进行浇灌使节叉成型，通过密封浇灌可以增加其浇灌成型的成功率，平衡杆15的上方通过上模安装框9内部卡合的直线圆筒17进行连接使其可以上下滑动以保证上模压板13在升降过程中的角度不会发生倾斜保证垂直升降。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。