一种铝水分流浇模装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铝生产技术领域，特别涉及一种铝水分流浇模装置。


背景技术：

2.在铝材料的生产过程中，通常将废铝通过熔解炉熔融再生处理，再根据铸造厂的需求，采用铝水或者铸造成铝锭的方式输出。传统的铝水输出机构无论是将经处理的铝水直接输出至铝水保温罐的机构，或者是将铝水导入链式传送机构上的铝锭模具中制成铝锭的输出机构，都无法满足同时输出铝水和铝锭的要求。同时，由于铝水从熔解炉溶解，再通过流道流向分流器，最后通过分流器浇筑到模具当中，中间过程铝水属于一个降温的过程，特别是与流道和分流器表面接触的铝水，容易提前凝结，造成铝锭质量偏差，铝水凝固在流道与分流器上难以清理维护。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铝水分流浇模装置。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种铝水分流浇模装置，包括流道、分流器、浇筑模、铰链和安装架，所述浇筑模两端通过铰链与传动机构传动连接，所述流道设置在浇筑模的前侧，所述分流器安装在流道的末端，且流道的端部伸入到圆筒形的分流器内腔，所述安装架设置在浇筑模的两侧，所述浇筑模的上方、两侧的安装架之间设有两根以分流器轴线为中线的对称分布的安装纵杆，两根安装纵杆之间设有安装横杆，所述分流器靠近浇筑模一端的中线上设有连接转杆，所述连接转杆通过两个轴承安装在安装横杆和安装架上，所述浇筑模的后侧设有侧端凸轴，所述连接转杆上固定安装有同步卡盘，所述同步卡盘的圆周上设有均布的多个同步槽，同步槽可卡装到侧端凸轴上，且两相邻同步槽之间的弧线长度等于两相邻侧端凸轴之间的间距；所述分流器设有连接转杆的一端设有多个均布且向外倾斜的导流筒；导流筒的数量与同步槽的数量相同，且位置对应；所述分流器的进料端设有安装支架，所述安装支架上设有燃气喷嘴，所述燃气喷嘴的喷气方向指向分流器内筒，通过上述设置，可以保证导流筒与浇筑模一一对应，实现精准浇筑的同时，对分流器进行加热处理，避免铝水冷凝。
6.进一步的，所述流道的端部设有向下倾斜的端部滑槽，所述流道和端部滑槽的底部均设有电热丝，通过电热丝对流道和端部滑槽加热，避免铝水流动过程，冷却凝固。
7.进一步的，所述分流器的内腔为圆台形，其位于导流筒端的直径大于进料口端的直径，该结构设置，便于铝水在分流器内腔流向位于最低位置的导流筒，实现精准浇筑。
8.进一步的，所述燃气喷嘴倾斜设置，且喷气方向与分流器侧壁母线平行，燃气喷嘴喷出的燃气进行燃烧，对分流器进行加热保温，避免铝水降温凝固。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置同步卡盘结构，可以实现精准浇筑，通过设置燃气喷嘴和电热丝结构，可以保证流道和分流器的温度，避免铝水在输送过程中冷却凝固。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型的同步卡盘的结构示意图；
12.图3是本实用新型的分流器部分的结构示意图。
13.图中，1、流道；2、分流器；3、浇筑模；4、铰链；5、安装架；6、导流筒；7、安装纵杆；8、连接转杆；9、安装横杆；10、轴承；11、同步卡盘；12、安装支架；13、燃气喷嘴；14、侧端凸轴；15、同步槽；16、电热丝；17、端部滑槽。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
15.如图1
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3所示，一种铝水分流浇模装置，包括流道1、分流器2、浇筑模3、铰链4和安装架5，所述浇筑模3两端通过铰链4与传动机构传动连接，所述流道1设置在浇筑模3的前侧，所述分流器2安装在流道1的末端，且流道1的端部伸入到圆筒形的分流器2内腔，所述安装架5设置在浇筑模3的两侧，所述浇筑模3的上方、两侧的安装架5之间设有两根以分流器2轴线为中线的对称分布的安装纵杆7，两根安装纵杆7之间设有安装横杆9，所述分流器2靠近浇筑模3一端的中线上设有连接转杆8，所述连接转杆8通过两个轴承10安装在安装横杆9和安装架5上，所述浇筑模3的后侧设有侧端凸轴14，所述连接转杆8上固定安装有同步卡盘11，所述同步卡盘11的圆周上设有均布的多个同步槽15，同步槽15可卡装到侧端凸轴14上，且两相邻同步槽15之间的弧线长度等于两相邻侧端凸轴14之间的间距；所述分流器2设有连接转杆8的一端设有多个均布且向外倾斜的导流筒6；导流筒6的数量与同步槽15的数量相同，且位置对应；所述分流器2的进料端设有安装支架12，所述安装支架12上设有燃气喷嘴13，所述燃气喷嘴13的喷气方向指向分流器2内筒，通过上述设置，可以保证导流筒6与浇筑模3一一对应，实现精准浇筑的同时，对分流器进行加热处理，避免铝水冷凝。
16.进一步的，所述流道1的端部设有向下倾斜的端部滑槽17，所述流道1和端部滑槽17的底部均设有电热丝16，通过电热丝对流道和端部滑槽17加热，避免铝水流动过程，冷却凝固。
17.进一步的，所述分流器2的内腔为圆台形，其位于导流筒6端的直径大于进料口端的直径，该结构设置，便于铝水在分流器2内腔流向位于最低位置的导流筒6，实现精准浇筑。
18.进一步的，所述燃气喷嘴13倾斜设置，且喷气方向与分流器2侧壁母线平行，燃气喷嘴13喷出的燃气进行燃烧，对分流器2进行加热保温，避免铝水降温凝固。
19.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种铝水分流浇模装置，包括流道(1)、分流器(2)、浇筑模(3)、铰链(4)和安装架(5)，其特征在于：所述浇筑模(3)两端通过铰链(4)与传动机构传动连接，所述流道(1)设置在浇筑模(3)的前侧，所述分流器(2)安装在流道(1)的末端，且流道(1)的端部伸入到圆筒形的分流器(2)内腔，所述安装架(5)设置在浇筑模(3)的两侧，所述浇筑模(3)的上方、两侧的安装架(5)之间设有两根以分流器(2)轴线为中线的对称分布的安装纵杆(7)，两根安装纵杆(7)之间设有安装横杆(9)，所述分流器(2)靠近浇筑模(3)一端的中线上设有连接转杆(8)，所述连接转杆(8)通过两个轴承(10)安装在安装横杆(9)和安装架(5)上，所述浇筑模(3)的后侧设有侧端凸轴(14)，所述连接转杆(8)上固定安装有同步卡盘(11)，所述同步卡盘(11)的圆周上设有均布的多个同步槽(15)，同步槽(15)可卡装到侧端凸轴(14)上，且两相邻同步槽(15)之间的弧线长度等于两相邻侧端凸轴(14)之间的间距；所述分流器(2)设有连接转杆(8)的一端设有多个均布且向外倾斜的导流筒(6)；导流筒(6)的数量与同步槽(15)的数量相同，且位置对应；所述分流器(2)的进料端设有安装支架(12)，所述安装支架(12)上设有燃气喷嘴(13)，所述燃气喷嘴(13)的喷气方向指向分流器(2)内筒。2.根据权利要求1所述的一种铝水分流浇模装置，其特征在于：所述流道(1)的端部设有向下倾斜的端部滑槽(17)，所述流道(1)和端部滑槽(17)的底部均设有电热丝(16)。3.根据权利要求2所述的一种铝水分流浇模装置，其特征在于：所述分流器(2)的内腔为圆台形，其位于导流筒(6)端的直径大于进料口端的直径。4.根据权利要求3所述的一种铝水分流浇模装置，其特征在于：所述燃气喷嘴(13)倾斜设置，且喷气方向与分流器(2)侧壁母线平行。

技术总结
本实用公开了一种铝水分流浇模装置，包括流道、分流器、浇筑模、铰链和安装架，所述浇筑模两端通过铰链与传动机构传动连接，所述流道设置在浇筑模的前侧，所述分流器安装在流道的末端，所述分流器靠近浇筑模一端的中线上设有连接转杆，所述连接转杆通过两个轴承安装在安装横杆和安装架上，所述浇筑模的后侧设有侧端凸轴，所述连接转杆上固定安装有同步卡盘；所述分流器的进料端设有安装支架，所述安装支架上设有燃气喷嘴，所述燃气喷嘴的喷气方向指向分流器内筒；通过设置同步卡盘结构，可以实现精准浇筑，通过设置燃气喷嘴和电热丝结构，可以保证流道和分流器的温度，避免铝水在输送过程中冷却凝固。程中冷却凝固。程中冷却凝固。


技术研发人员：解协威 李华
受保护的技术使用者：江西金利城市矿产股份有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/14