一种新型数控珩磨机床的制作方法

1.本实用新型涉及珩磨机床技术领域，具体为一种新型数控珩磨机床。


背景技术：

2.珩磨是一种常用的精加工工艺，可获得高尺寸精度、高形状精度和低粗糙度，并且内孔表面有交叉网纹。珩磨机床的种类有平面珩磨机床、外圆珩磨机床、内圆珩磨机床等。珩磨机床分为两种，一种是立式珩磨机床，一种是卧式珩磨机床。
3.现有的珩磨机床往复进给都是由伺服电机驱动、滚珠丝杠传动等部件组成。这种传统的珩磨机床进给方式机构繁琐、噪音、磨损等，高速动力性有限，在一定程度上制约了机床性能及效率提升，不能满足人们的使用需求。因此，亟需一种新型数控珩磨机床来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种新型数控珩磨机床。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种新型数控珩磨机床，包括立柱，所述立柱的底部固定连接有底板，所述立柱的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有滑动组件，所述滑动组件的一侧固定连接有珩磨机本体，所述滑动组件的顶部固定连接有动力组件，所述珩磨机本体的底部设置有珩磨刀头，所述底板的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部设置有防护罩，所述防护罩的内部设置有夹持组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述动力组件包括固定连接在所述立柱顶部的固定架，所述固定架的圆周内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有横板，所述横板与所述滑动组件形成固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动组件包括固定连接在所述横板一侧的滑块，所述安装槽的一侧内壁固定连接有滑轨，所述滑块与所述滑轨之间形成滑动连接，所述滑块的一侧固定连接有固定滑板，所述固定滑板固定连接在所述珩磨机本体的圆周外壁上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持组件包括转动连接在所述防护罩圆周内壁的螺纹管，螺纹管上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有夹持板，所述夹持板呈圆弧片状。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持板的数目为四组，四组所述夹持板在所述防护罩的内部呈等距离圆形分布。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护罩的底部固定连接有定位柱，所述底座的顶部开设有定位孔，所述定位柱的规格与所述定位孔的规格相适配。
12.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过设置的动力组
件和滑动组件，能够保证珩磨刀头在进行往复进给工作不会出现过大的噪音和过高的磨损，保证了珩磨机本体工作的高速动力，提高了珩磨机本体的加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型中实施例1的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型中实施例1的俯视结构示意图。
15.图3为本实用新型中a处放大结构示意图。
16.图4为本实用新型中实施例2的结构示意图。
17.图中：1、立柱；2、珩磨机本体；3、滑轨；4、滑块；5、固定滑板；6、底座；7、底板；8、横板；9、固定架；10、电动推杆；11、安装槽；12、珩磨刀头；13、防护罩；14、螺纹管；15、丝杆；16、夹持板；17、定位孔；18、定位柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型数控珩磨机床，包括立柱1，所述立柱1的底部固定连接有底板7，所述立柱1的一侧开设有安装槽11，所述安装槽11的内部设置有滑动组件，所述滑动组件的一侧固定连接有珩磨机本体2，所述滑动组件的顶部固定连接有动力组件，所述珩磨机本体2的底部设置有珩磨刀头12，所述底板7的顶部固定连接有底座6，所述底座6的顶部设置有防护罩13，所述防护罩13的内部设置有夹持组件；
21.通过设置的动力组件和滑动组件，能够保证珩磨刀头12在进行往复进给工作不会出现过大的噪音和过高的磨损，保证了珩磨机本体2工作的高速动力，提高了珩磨机本体2的加工效率，同时在珩磨刀头12对工件进行加工前，通过夹持组件可以有效的对工件进行夹持固定，保证了工件在进行加工时的稳定性。
22.在本实用新型的一个实施例中，所述动力组件包括固定连接在所述立柱1顶部的固定架9，所述固定架9的圆周内壁固定连接有电动推杆10，所述电动推杆10的一端固定连接有横板8，所述横板8与所述滑动组件形成固定连接；
23.通过启动电动推杆10,可以带动滑动组件进行滑动，从而来对珩磨机本体2的往复进给工作提供动力，同时在进行往复进给工作不会出现过大的噪音和过高的磨损。
24.在本实用新型的另一个实施例中，所述滑动组件包括固定连接在所述横板8一侧的滑块4，所述安装槽11的一侧内壁固定连接有滑轨3，所述滑块4与所述滑轨3之间形成滑动连接，所述滑块4的一侧固定连接有固定滑板5，所述固定滑板5固定连接在所述珩磨机本体2的圆周外壁上；
25.在动力组件带动珩磨机本体2做往复进给工作时，滑块4也会在滑轨3内部进行滑动，从而有效的保证了珩磨机本体2做往复进给工作时的稳定性。
26.在本实用新型的又一个实施例中，所述夹持组件包括转动连接在所述防护罩13圆
周内壁的螺纹管14，螺纹管14上螺纹连接有丝杆15，所述丝杆15的一端固定连接有夹持板16，所述夹持板16呈圆弧片状；
27.在工作人员对工件进行珩磨工作前，将工件装于防护罩13内，工作人员可以首先手持夹持板16并转动螺纹管14，由于手持夹持板16，可防止在螺纹管14转动时带动丝杆15和夹持板16跟随转动，在丝杆15不能转动的前提下，螺纹管14可驱动丝杆15和夹持板16向工件外壁靠拢；
28.又由于夹持板16为弧形片状，因此在夹持板16的边缘与工件外壁接触后，虽然二者并未完全夹紧，但是继续转动螺纹管14可使夹持板16渐渐与工件表面贴合并校正至其轴线与工件轴线平行，如此实现紧固夹持，且螺纹连接具有自锁功能，有效防止工件加工过程中受力与夹持板16脱离，保证了工件在进行珩磨工作时能够保持稳定。
29.在本实用新型的又一个实施例中，所述夹持板16的数目为四组，四组所述夹持板16在所述防护罩13的内部呈等距离圆形分布；
30.由于四组夹持板16在防护罩13的内部呈等距离圆形分布，同时夹持板16的横截面为弧形，因此可以对不同规格的工件进行夹持固定，扩大了装置的适用范围。
31.实施例2
32.请参阅图4，相较于实施例1本实施还包括所述防护罩13的底部固定连接有定位柱18，所述底座6的顶部开设有定位孔17，所述定位柱18的规格与所述定位孔17的规格相适配；
33.由于防护罩13与底座6之间通过定位柱18进行卡接固定，从而能够方便工作人员对防护罩13进行拆除将加工碎屑进行除去。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。